Bobina de aluminio prepintado 3003 frente a 3105 para canalones y bajantes: una guía EN 612

Una bobina de canalón puede parecer perfectamente aceptable mientras todavía está en la plataforma y fallar tan pronto como llega al formador de rollos. Los problemas típicos incluyen ondulaciones en los bordes, alimentación inconsistente, pintura agrietada alrededor de radios estrechos, variación de color entre lotes y marcas causadas por un mal bobinado. Para un fabricante de sistemas de agua de lluvia, la aleación correcta es sólo el punto de partida.

AA3003 y AA3105 se utilizan ampliamente para canalones, bajantes y componentes de techos. Pertenecen a la familia del aluminio y manganeso, ofrecen buena resistencia a la corrosión y pueden suministrarse en temples moldeables. Sus diferencias prácticas son importantes cuando una fábrica intenta equilibrar la velocidad de la línea, la rigidez del perfil y la confiabilidad del conformado.

Dónde se utiliza aluminio recubierto en un sistema de drenaje de techo

Una misma familia de materiales podrá convertirse en:

•  canalones semicirculares y rectangulares;

•  bajantes redondos, cuadrados o rectangulares;

•  codos y secciones desplazadas;

•  salidas, extremos de tope y cubiertas de conectores;

•  cubiertas de imposta, albardillas y tapajuntas;

•  Accesorios para la línea del techo a juego con el color.

La Asociación Europea de Recubrimiento de Bobinas señala que el metal prepintado se usa ampliamente para canalones y bajantes y que un recubrimiento interno adecuado puede mejorar la durabilidad. También señala el valor de utilizar un producto recubierto consistente en techos, revestimientos y componentes de agua de lluvia, donde la intemperie y el color uniformes son importantes.

AA3003: la elección de conformado confiable

AA3003 se selecciona a menudo cuando las principales prioridades son la ductilidad y el laminado sin complicaciones. En un estado adecuado, funciona bien para perfiles de canalones curvos y bajantes con múltiples estaciones de formación. También es un material base práctico para componentes que se doblarán, unirán o moldearán localmente después del perfilado.

Para los compradores que cambian de proveedor, el 3003 suele ser el grado más fácil de probar porque muchos conjuntos de herramientas y diseños de perfiles existentes ya están familiarizados con su comportamiento de conformado.

Las razones típicas para especificar 3003 incluyen:

•  perfilado fiable para geometrías de canalones estándar;

•  buena resistencia a la corrosión atmosférica normal;

•  un equilibrio útil entre ductilidad y estabilidad del perfil acabado;

•  Amplia disponibilidad en los temperamentos comunes de productos de construcción.

AA3105: útil cuando se requiere resistencia adicional

AA3105 contiene magnesio además de manganeso y se elige comúnmente cuando el perfil terminado necesita una resistencia algo mayor y al mismo tiempo conserva la formabilidad. Puede ser una buena opción para bajantes, perfiles de caja y componentes largos donde la retención de la forma y la rigidez en el manejo son importantes.

Sin embargo, el temple debe adaptarse a la geometría de la herramienta. Pasar a un material más duro sin una prueba de línea puede crear una recuperación elástica o tensión en el recubrimiento en un pliegue apretado. Un comprador debe comparar no sólo los nombres de las aleaciones sino también los rangos de propiedades mecánicas y los resultados reales del perfil.

Las razones típicas para especificar 3105 incluyen:

•  rigidez mejorada para algunos perfiles;

•  buen rendimiento en el perfilado continuo cuando se selecciona correctamente el temple;

•  idoneidad para los componentes de la envolvente del edificio expuestos al aire libre;

•  Suministro constante de revestimientos de colores para sistemas de tejado coordinados.

3003 o 3105: ¿cuál debería elegir una fábrica?

Elija 3003 cuando el perfil tenga curvas exigentes, el proceso actual sea sensible al retorno elástico o el objetivo principal sea una conformabilidad indulgente. Considere 3105 cuando el componente terminado necesite más rigidez o cuando ya sea el grado validado en la línea del cliente.

Esta no es una decisión que deba tomarse únicamente a partir de una hoja de datos. Envíe al proveedor un dibujo, el número y la severidad aproximada de las estaciones de formación, los detalles de la costura y el estado actual. Una bobina de prueba breve puede revelar más que una descripción amplia de 'calidad de canalón'.

¿Revestimiento de PE, HDP o PVDF?

El sistema de revestimiento debe reflejar el clima, el color y la ubicación comercial del canal terminado.

El poliéster (PE)  es una opción rentable para sistemas residenciales y comerciales ligeros estándar. Ofrece una amplia gama de colores y un buen comportamiento de formado cuando la formulación del recubrimiento está diseñada para perfilado.

el poliéster de alta durabilidad (HDP) cuando se requiere una mayor durabilidad en exteriores sin pasar a una especificación de fluoropolímero. Se puede considerar

El PVDF  normalmente se evalúa para proyectos exteriores exigentes, alta exposición a los rayos UV o requisitos de retención de color a largo plazo. El rendimiento final depende del sistema de recubrimiento completo, incluido el pretratamiento, la imprimación, la capa superior, el curado y la capa posterior, no solo del nombre de la resina.

Para una canaleta, no se debe ignorar el reverso. La condensación y la humedad estancada pueden afectar la superficie interior. El tipo y el espesor de la capa posterior se deben escribir en el pedido en lugar de dejarlos como valores predeterminados de fábrica no especificados.

Lo que EN 612 significa (y no significa) para el comprador de bobinas

La norma DIN EN 612:2005  se refiere a canalones con frentes reforzados con cordones y tuberías de agua de lluvia soldadas de chapa metálica. Se trata del producto terminado de canalones y bajantes. No reemplaza las especificaciones de compra para la bobina de aluminio entrante.

Para la bobina en sí, los compradores europeos también pueden consultar la norma EN 1396 para láminas y tiras de aluminio recubiertas en bobina, la EN 573-3 para composición química y los requisitos pertinentes de EN 485 para láminas y tiras de aluminio forjado. Las propiedades del recubrimiento se pueden probar utilizando la serie EN 13523.

En términos prácticos, un fabricante de canalones debe informar al proveedor de bobinas qué estándar de producto terminado se está siguiendo y luego definir las propiedades del material entrante necesarias para lograrlo.

Opciones de suministro de bobinas de canalón de Ding'ang

suministros ding'ang Bobina de aluminio recubierta de color AA3003 para canalones  y Aluminio revestido AA3105-H24 para producción de canalones.

Las opciones típicas del proyecto incluyen:

•  Sustrato de aluminio 3003 o 3105;

•  estados formables seleccionados alrededor del perfil;

•  aproximadamente 0,3 a 1,2 mm de espesor del metal, sujeto a revisión del proyecto;

•  Recubrimiento de PE, HDP o PVDF según especificación acordada;

•  apariencia mate, semibrillante o brillante;

•  Combinación de colores RAL, Pantone o basada en muestras;

•  bobinas madre o tiras cortadas para la línea de producción;

•  embalaje protector en orientación ojo-pared o ojo-cielo.

Estos valores describen la plataforma de producto disponible, no una especificación universal de canal. Las tolerancias finales, el espesor del recubrimiento y los criterios de prueba deben escribirse en la orden de compra y confirmarse en la muestra aprobada.

Cinco controles antes de aprobar una nueva bobina

1. Ejecute suficiente material para alcanzar la velocidad normal de la línea, en lugar de formar solo una muestra corta alimentada manualmente.

2. Inspeccione las curvas y uniones más estrechas con lupa para detectar grietas o desprendimientos del revestimiento.

3. Mida las dimensiones del perfil y la recuperación elástica al inicio, a la mitad y al final de la prueba.

4. Compare el color y el brillo bajo iluminación controlada con el maestro aprobado.

5. Compruebe la superficie interior, los bordes cortados, el telescopado de la bobina y el embalaje después del transporte.

Preguntas frecuentes

¿Es el 3003 más blando que el 3105?

Como tendencia general, a menudo se selecciona el 3003 para un conformado más fácil y el 3105 para una resistencia algo mayor. Los límites de temperamento y propiedades mecánicas reales pueden ser más importantes que el nombre de la aleación, así que compare las especificaciones completas.

¿Es necesario el PVDF para todos los canalones europeos?

No. Muchos sistemas de canalones utilizan con éxito revestimientos de poliéster. El PVDF u otro sistema de mayor durabilidad puede estar justificado por la categoría de exposición, el requisito de retención del color o la estrategia de garantía del sistema terminado.

¿Puede Dingang suministrar pequeñas bobinas cortadas para máquinas de canalones?

Dingang puede suministrar bobinas originales y anchos de hendidura personalizados. Proporcione el ancho de la tira requerido, el diámetro interior, el diámetro exterior máximo, el peso de la bobina y la orientación del bobinado para que se pueda confirmar el plan de embalaje y corte.

¿Puede el proveedor certificar que mi canalón terminado cumple con la norma EN 612?

El fabricante del canalón acabado sigue siendo responsable de la conformidad del producto. El proveedor de bobinas puede proporcionar documentación acordada sobre el material entrante y resultados de pruebas que respalden la validación del fabricante.

Solicite una especificación de prueba en línea

Envíe a Ding'ang su plano de canalón o bajante, aleación y estado actual, espesor, ancho de tira, color, sistema de revestimiento y volumen anual. Revisaremos la solicitud y prepararemos una propuesta de bobina de prueba para su línea de producción.