3003 vs 3105 Претходно обоена алуминиумска калем за олуци и доводни цевки: Водич EN 612

Калемот за олуци може да изгледа сосема прифатливо додека е сè уште на палетата и да не успее веднаш штом ќе стигне до ролната. Типични проблеми вклучуваат бранови на рабовите, неконзистентно напојување, пукање на бојата околу тесни радиуси, варијација на боите помеѓу сериите и ознаки предизвикани од лошо намотување на намотката. За производителот на системи за дождовница, правилната легура е само почетна точка.

AA3003 и AA3105 се широко користени за олуци, доводни цевки и компоненти на покривот. Тие припаѓаат на семејството на алуминиум-манган, нудат добра отпорност на корозија и можат да се набават во формаливи темпераменти. Нивните практични разлики се важни кога фабриката се обидува да ја балансира брзината на линијата, вкочанетоста на профилот и доверливоста на формирањето.

Каде што се користи обложен алуминиум во систем за одводнување на покривот

Истата фамилија на материјали може да се претвори во:

•  полуокругли и кутии олуци;

•  кружни, квадратни или правоаголни долни цевки;

•  колена и офсет пресеци;

•  излези, краеви за застанување и капаци на конектори;

•  обвивки, облоги и трепкачи;

•  додатоци за покривот во исти бои.

Европската асоцијација за обложување на намотки забележува дека претходно обоениот метал е широко користен за олуци и доводни цевки и дека соодветната облога од внатрешната страна може да ја подобри издржливоста. Таа, исто така ја истакнува вредноста на користењето на конзистентен обложен производ преку покривот, облогата и компонентите на дождовницата, каде што се важни еднообразните атмосферски влијанија и бојата.

AA3003: сигурен избор за формирање

AA3003 често се избира кога еластичноста и некомплицирано формирање на ролна се главни приоритети. Во соодветен темперамент, добро функционира за заоблени профили на олуци и доводни цевки со повеќе станици за формирање. Тоа е исто така практичен основен материјал за компоненти кои ќе се преклопат, зашијат или локално ќе се обликуваат по формирањето на ролна.

За купувачите кои се менуваат од друг добавувач, 3003 е често полесна оценка за проба бидејќи многу постоечки комплети алатки и дизајни на профили веќе се запознаени со неговото формирање.

Типични причини за одредување на 3003 вклучуваат:

•  сигурно обликување на ролна за стандардни геометрии на олуците;

•  добра отпорност на нормална атмосферска корозија;

•  корисна рамнотежа помеѓу еластичноста и стабилноста на готовиот профил;

•  широка достапност во вообичаените карактеристики на градежниот производ.

AA3105: корисно кога е потребна дополнителна сила

AA3105 содржи магнезиум покрај манган и најчесто се избира кога на готовиот профил му е потребна нешто поголема цврстина додека ја задржува обработливоста. Тоа може да биде добро прилагодено за долните цевки, профилите на кутиите и долгите компоненти каде што се важни задржувањето на обликот и вкочанетоста при ракување.

Сепак, темпераментот мора да се совпадне со геометријата на алатот. Преместувањето на поцврст материјал без пробна линија може да создаде напрегање на отскокнување или напрегање на облогата при цврсто превиткување. Купувачот треба да ги споредува не само имињата на легурите, туку и опсегот на механички својства и вистинските резултати на профилот.

Типични причини за одредување на 3105 вклучуваат:

•  подобрена вкочанетост за некои профили;

•  добри перформанси при непрекинато формирање на ролни кога темпераментот е правилно избран;

•  соодветност за компоненти од зграда-пликови изложени на отворено;

•  конзистентно снабдување со обложена боја за координирани системи на покривот.

3003 или 3105: што треба да избере фабриката?

Изберете 3003 кога профилот има тешки кривини, тековниот процес е чувствителен на враќање назад или главната цел е да се прости формабилноста. Размислете за 3105 кога на готовата компонента и треба поголема ригидност или кога веќе е потврдената оценка на линијата на купувачот.

Ова не е одлука што треба да се донесе само од лист со податоци. Испратете му на добавувачот цртеж, број и приближна тежина на станиците за формирање, детали за шевовите и моменталниот темперамент. Краток пробен калем може да открие повеќе од широк опис на 'олук-одделение'.

PE, HDP или PVDF слој?

Системот за обложување треба да ја одразува климата, бојата и комерцијалното позиционирање на готовиот олук.

Полиестер (PE)  е исплатлива опција за стандардни станбени и лесни комерцијални системи. Нуди широк опсег на бои и добро обликувачко однесување кога формулацијата за обложување е дизајнирана за формирање на ролна.

Полиестер со висока издржливост (HDP)  може да се земе во предвид кога е потребна подобрена издржливост на отворено без да се префрли на спецификација за флуорополимер.

PVDF  обично се оценува за напорни надворешни проекти, висока UV изложеност или долгорочни барања за задржување на бојата. Конечната изведба зависи од целосниот систем за обложување, вклучувајќи го предтретманот, прајмерот, горниот слој, стврднувањето и заден слој - не само од името на смолата.

За олукот, не треба да се игнорира задната страна. Кондензацијата и стоечката влага може да влијаат на внатрешната површина. Типот и дебелината на задниот слој треба да се запишат во редоследот наместо да се оставаат како неодредена фабричка стандардна вредност.

Што значи EN 612 - и не - за купувачот на серпентина

DIN EN 612:2005  ги покрива олуците на стреата со фронтови зацврстени со монистра и зашиени цевки за дождовница направени од метален лим. Тоа се однесува на готовиот олук и производ на долната цевка. Не ја заменува спецификацијата за купување за влезната алуминиумска калем.

За самиот калем, европските купувачи може да се повикаат и на EN 1396 за алуминиумски лимови и ленти обложени со калем, EN 573-3 за хемиски состав и релевантни барања EN 485 за ковани алуминиумски лимови и ленти. Својствата на облогата може да се тестираат со помош на серијата EN 13523.

Во практична смисла, производителот на олуци треба да му каже на добавувачот на серпентина кој стандард за готов производ се почитува, а потоа да ги дефинира карактеристиките на влезниот материјал потребни за да се постигне тоа.

Опции за снабдување со олуци-серпентина на Ding'ang

Залихи на Динганг AA3003 алуминиумски калем обложен со боја за надолни олуци  и AA3105-H24 обложен алуминиум за производство на олуци.

Вообичаените опции на проектот вклучуваат:

•  3003 или 3105 алуминиумска подлога;

•  формирани темпераменти избрани околу профилот;

•  приближно 0,3 до 1,2 mm дебелина на метал, предмет на преглед на проектот;

•  PE, HDP или PVDF облога според договорената спецификација;

•  мат, полусјаен или сјаен изглед;

•  RAL, Pantone или совпаѓање на бои врз основа на примероци;

•  матични намотки или процеп на лента за производната линија;

•  заштитно пакување во ориентација очи до ѕид или очи кон небо.

Овие вредности ја опишуваат достапната платформа на производот, а не универзалната спецификација на олукот. Конечните толеранции, дебелината на облогата и критериумите за испитување треба да бидат запишани во нарачката и потврдени на одобрениот примерок.

Пет проверки пред да се одобри нов серпентина

1. Испратете доволно материјал за да достигнете нормална брзина на линијата, наместо да формирате само краток примерок нахранет со рака.

2. Проверете ги најтесните свиоци и шевови под зголемување дали има пукнатини или откинувања.

3. Измерете ги димензиите на профилот и враќањето на пролетта на почетокот, средината и крајот на испитувањето.

4. Споредете ја бојата и сјајот при контролирано осветлување со одобрениот главен.

5. Проверете ја внатрешната површина, рабовите на процепите, телескопот на намотката и пакувањето по транспортот.

Најчесто поставувани прашања

Дали 3003 е помек од 3105?

Како општа тенденција, 3003 често се избира за полесно формирање и 3105 за нешто поголема цврстина. Температурата и реалните ограничувања на механичките својства може да бидат поважни од името на легурата, затоа споредете ја целосната спецификација.

Дали PVDF е неопходен за секој европски олук?

Не. Многу системи за олуци успешно користат полиестерски облоги. PVDF или друг систем со поголема издржливост може да се оправда со категоријата на изложеност, барањето за задржување на бојата или стратегијата за гаранција на готовиот систем.

Може ли Dingang да обезбеди мали пресечени калеми за машини за олуци?

Dingang може да обезбеди матична намотка и прилагодени ширини на процепите. Обезбедете ја потребната ширина на лентата, внатрешен дијаметар, максимален надворешен дијаметар, тежина на намотката и ориентација на намотување за да може да се потврди планот за пакување и сечење.

Може ли добавувачот да потврди дека мојот завршен олук е во согласност со EN 612?

Производителот на готовиот олук останува одговорен за сообразноста на својот производ. Добавувачот на серпентина може да обезбеди договорена документација за дојдовен материјал и резултати од тестот што ја поддржуваат валидацијата на производителот.

Побарајте линиска пробна спецификација

Испратете го Ding'ang вашиот цртеж на олукот или долната цевка, тековната легура и темпераментот, дебелината, ширината на лентата, бојата, системот за обложување и годишниот волумен. Ќе ја разгледаме апликацијата и ќе подготвиме предлог за пробна намотка за вашата производна линија.