दृश्य: 0 लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-08-14 उत्पत्ति: साइट
गटर और डाउनपाइप के लिए 3003 बनाम 3105 प्रीपेंटेड एल्युमीनियम कॉइल: एक EN 612 गाइड
एक गटर कॉइल पूरी तरह से स्वीकार्य दिख सकता है जबकि यह अभी भी फूस पर है और रोल फॉर्मर तक पहुंचते ही विफल हो जाता है। विशिष्ट समस्याओं में एज वेव, असंगत फीडिंग, टाइट रेडी के आसपास पेंट का टूटना, बैचों के बीच रंग भिन्नता और खराब कॉइल वाइंडिंग के कारण होने वाले निशान शामिल हैं। वर्षा जल-प्रणाली निर्माता के लिए, सही मिश्र धातु केवल शुरुआती बिंदु है।
AA3003 और AA3105 दोनों का व्यापक रूप से गटर, डाउनपाइप और छत के घटकों के लिए उपयोग किया जाता है। वे एल्यूमीनियम-मैंगनीज परिवार से संबंधित हैं, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं और इन्हें फॉर्मेबल टेम्परेचर में आपूर्ति की जा सकती है। जब कोई फ़ैक्टरी लाइन गति, प्रोफ़ाइल कठोरता और विश्वसनीयता बनाने की कोशिश कर रही हो तो उनके व्यावहारिक अंतर मायने रखते हैं।
उसी भौतिक परिवार को इसमें परिवर्तित किया जा सकता है:
• आधा-गोल और बॉक्स गटर;
• गोल, चौकोर या आयताकार डाउनपाइप;
• कोहनी और ऑफसेट अनुभाग;
• आउटलेट, स्टॉप एंड और कनेक्टर कवर;
• प्रावरणी कवर, कॉपिंग और फ्लैशिंग;
• रंग-मिलान वाली छत संबंधी सहायक सामग्री।
यूरोपीय कॉइल कोटिंग एसोसिएशन का कहना है कि प्रीपेंटेड धातु का व्यापक रूप से गटर और डाउनपाइप के लिए उपयोग किया जाता है और एक उपयुक्त आंतरिक-साइड कोटिंग स्थायित्व में सुधार कर सकती है। यह छत, आवरण और वर्षा जल घटकों में एक सुसंगत लेपित उत्पाद का उपयोग करने के मूल्य को भी इंगित करता है, जहां एक समान मौसम और रंग महत्वपूर्ण हैं।
AA3003 को अक्सर तब चुना जाता है जब लचीलापन और सरल रोल बनाना मुख्य प्राथमिकताएं होती हैं। उपयुक्त स्वभाव में, यह घुमावदार गटर प्रोफाइल और कई फॉर्मिंग स्टेशनों वाले डाउनपाइप के लिए अच्छा प्रदर्शन करता है। यह उन घटकों के लिए एक व्यावहारिक आधार सामग्री भी है जिन्हें रोल बनाने के बाद मोड़ा जाएगा, सिल दिया जाएगा या स्थानीय रूप से आकार दिया जाएगा।
किसी अन्य आपूर्तिकर्ता से बदलने वाले खरीदारों के लिए, 3003 अक्सर परीक्षण के लिए आसान ग्रेड होता है क्योंकि कई मौजूदा टूल सेट और प्रोफ़ाइल डिज़ाइन पहले से ही इसके निर्माण व्यवहार से परिचित होते हैं।
3003 निर्दिष्ट करने के विशिष्ट कारणों में शामिल हैं:
• मानक गटर ज्यामिति के लिए विश्वसनीय रोल बनाना;
• सामान्य वायुमंडलीय संक्षारण के लिए अच्छा प्रतिरोध;
• लचीलापन और तैयार-प्रोफ़ाइल स्थिरता के बीच एक उपयोगी संतुलन;
• सामान्य भवन-उत्पाद टेम्पर्स में व्यापक उपलब्धता।
AA3105 में मैंगनीज के अलावा मैग्नीशियम भी होता है और आमतौर पर इसे तब चुना जाता है जब तैयार प्रोफ़ाइल को व्यावहारिक फॉर्मेबिलिटी बनाए रखते हुए कुछ हद तक अधिक ताकत की आवश्यकता होती है। यह डाउनपाइप, बॉक्स प्रोफाइल और लंबे घटकों के लिए उपयुक्त हो सकता है जहां आकार प्रतिधारण और कठोरता को संभालना महत्वपूर्ण है।
हालाँकि, तापमान उपकरण ज्यामिति से मेल खाना चाहिए। लाइन ट्रायल के बिना किसी सख्त सामग्री पर जाने से तंग मोड़ पर स्प्रिंगबैक या कोटिंग तनाव पैदा हो सकता है। एक खरीदार को न केवल मिश्र धातु के नामों की तुलना करनी चाहिए बल्कि यांत्रिक-संपत्ति श्रेणियों और वास्तविक प्रोफ़ाइल परिणामों की भी तुलना करनी चाहिए।
3105 निर्दिष्ट करने के विशिष्ट कारणों में शामिल हैं:
• कुछ प्रोफाइलों के लिए कठोरता में सुधार;
• तापमान सही ढंग से चुने जाने पर निरंतर रोल बनाने में अच्छा प्रदर्शन;
• भवन-आवरण घटकों के लिए उपयुक्तता जो बाहर खुले हों;
• समन्वित छत प्रणालियों के लिए लगातार रंग-लेपित आपूर्ति।
3003 चुनें जब प्रोफ़ाइल में मांग वाले वक्र हों, वर्तमान प्रक्रिया स्प्रिंगबैक के प्रति संवेदनशील हो, या मुख्य उद्देश्य क्षमाशील फॉर्मेबिलिटी हो। 3105 पर विचार करें जब तैयार घटक को अधिक कठोरता की आवश्यकता हो या जब यह ग्राहक की लाइन पर पहले से ही मान्य ग्रेड हो।
यह ऐसा निर्णय नहीं है जिसे केवल डेटा शीट से लिया जाना चाहिए। आपूर्तिकर्ता को एक ड्राइंग, बनाने वाले स्टेशनों की संख्या और अनुमानित गंभीरता, सीम विवरण और वर्तमान स्वभाव भेजें। एक लघु परीक्षण कुंडल एक व्यापक 'गटर-ग्रेड' विवरण से कहीं अधिक प्रकट कर सकता है।
कोटिंग प्रणाली को तैयार गटर की जलवायु, रंग और व्यावसायिक स्थिति को प्रतिबिंबित करना चाहिए।
पॉलिएस्टर (पीई) मानक आवासीय और हल्के-वाणिज्यिक प्रणालियों के लिए एक लागत प्रभावी विकल्प है। जब कोटिंग फॉर्मूलेशन को रोल बनाने के लिए डिज़ाइन किया जाता है तो यह एक विस्तृत रंग रेंज और अच्छा फॉर्मिंग व्यवहार प्रदान करता है।
उच्च-स्थायित्व पॉलिएस्टर (एचडीपी) पर विचार किया जा सकता है जहां फ्लोरोपॉलीमर विनिर्देश पर जाने के बिना बेहतर बाहरी स्थायित्व की आवश्यकता होती है।
पीवीडीएफ का मूल्यांकन आम तौर पर बाहरी परियोजनाओं, उच्च यूवी जोखिम या दीर्घकालिक रंग-धारण आवश्यकताओं की मांग के लिए किया जाता है। अंतिम प्रदर्शन संपूर्ण कोटिंग प्रणाली पर निर्भर करता है, जिसमें प्रीट्रीटमेंट, प्राइमर, टॉपकोट, क्योरिंग और बैक कोट शामिल हैं - केवल राल नाम पर नहीं।
गटर के लिए, विपरीत पक्ष को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। संघनन और स्थिर नमी अंदर की सतह को प्रभावित कर सकती है। बैक-कोट प्रकार और मोटाई को अनिर्दिष्ट फ़ैक्टरी डिफ़ॉल्ट के रूप में छोड़ने के बजाय ऑर्डर में लिखा जाना चाहिए।
DIN EN 612:2005 ईव्स गटर को मोतियों से सजे हुए अग्रभागों और धातु की शीट से बने वर्षा जल पाइपों से कवर करता है। यह तैयार गटर और डाउनपाइप उत्पाद से संबंधित है। यह आने वाले एल्यूमीनियम कॉइल के लिए क्रय विनिर्देश को प्रतिस्थापित नहीं करता है।
कुंडल के लिए, यूरोपीय खरीदार कुंडल-लेपित एल्यूमीनियम शीट और पट्टी के लिए EN 1396, रासायनिक संरचना के लिए EN 573-3 और गढ़ा एल्यूमीनियम शीट और पट्टी के लिए प्रासंगिक EN 485 आवश्यकताओं का भी उल्लेख कर सकते हैं। EN 13523 श्रृंखला का उपयोग करके कोटिंग गुणों का परीक्षण किया जा सकता है।
व्यावहारिक रूप से, एक गटर निर्माता को कॉइल आपूर्तिकर्ता को बताना चाहिए कि किस तैयार-उत्पाद मानक का पालन किया जा रहा है, फिर इसे प्राप्त करने के लिए आवश्यक आने वाली सामग्री गुणों को परिभाषित करें।
डिंग'आंग आपूर्ति करता है डाउन गटर के लिए AA3003 रंग-लेपित एल्यूमीनियम कॉइल और गटर उत्पादन के लिए AA3105-H24 लेपित एल्यूमीनियम.
विशिष्ट परियोजना विकल्पों में शामिल हैं:
• 3003 या 3105 एल्यूमीनियम सब्सट्रेट;
• प्रोफ़ाइल के चारों ओर चयनित स्वरूपात्मक स्वभाव;
• लगभग 0.3 से 1.2 मिमी धातु की मोटाई, परियोजना समीक्षा के अधीन;
• सहमत विनिर्देश के अनुसार पीई, एचडीपी या पीवीडीएफ कोटिंग;
• मैट, अर्ध-चमकदार या चमकदार उपस्थिति;
• आरएएल, पैनटोन या नमूना-आधारित रंग मिलान;
• उत्पादन लाइन के लिए पैरेंट कॉइल्स या स्ट्रिप स्लिट;
• आंख से दीवार या आंख से आसमान की ओर उन्मुखीकरण में सुरक्षात्मक पैकेजिंग।
ये मान उपलब्ध उत्पाद प्लेटफ़ॉर्म का वर्णन करते हैं, न कि सार्वभौमिक गटर विनिर्देश का। अंतिम सहनशीलता, कोटिंग की मोटाई और परीक्षण मानदंड को खरीद आदेश में लिखा जाना चाहिए और अनुमोदित नमूने पर इसकी पुष्टि की जानी चाहिए।
1. सामान्य लाइन गति तक पहुंचने के लिए पर्याप्त सामग्री चलाएं, न कि केवल हाथ से भरा हुआ एक छोटा सा नमूना बनाएं।
2. कोटिंग में दरारें या पिक-ऑफ के लिए आवर्धन के तहत सबसे मजबूत मोड़ और सीम का निरीक्षण करें।
3. परीक्षण के आरंभ, मध्य और अंत में प्रोफ़ाइल आयाम और स्प्रिंगबैक को मापें।
4. अनुमोदित मास्टर से नियंत्रित प्रकाश व्यवस्था के तहत रंग और चमक की तुलना करें।
5. परिवहन के बाद अंदर की सतह, स्लिट किनारों, कॉइल टेलीस्कोपिंग और पैकेजिंग की जांच करें।
एक सामान्य प्रवृत्ति के रूप में, 3003 को आसानी से बनाने के लिए और 3105 को कुछ हद तक अधिक मजबूती के लिए चुना जाता है। तापमान और वास्तविक यांत्रिक-संपत्ति सीमाएँ मिश्र धातु के नाम से अधिक महत्वपूर्ण हो सकती हैं, इसलिए संपूर्ण विनिर्देश की तुलना करें।
नहीं, कई गटर प्रणालियाँ पॉलिएस्टर कोटिंग्स का सफलतापूर्वक उपयोग करती हैं। पीवीडीएफ या किसी अन्य उच्च-स्थायित्व प्रणाली को एक्सपोज़र श्रेणी, रंग-प्रतिधारण आवश्यकता या तैयार सिस्टम की वारंटी रणनीति द्वारा उचित ठहराया जा सकता है।
डिंगांग पैरेंट कॉइल और अनुकूलित स्लिट चौड़ाई की आपूर्ति कर सकता है। आवश्यक पट्टी की चौड़ाई, अंदर का व्यास, अधिकतम बाहरी व्यास, कुंडल वजन और घुमावदार अभिविन्यास प्रदान करें ताकि पैकिंग और स्लाटिंग योजना की पुष्टि की जा सके।
तैयार गटर निर्माता अपने उत्पाद अनुरूपता के लिए जिम्मेदार रहता है। कॉइल आपूर्तिकर्ता सहमत आने वाली सामग्री दस्तावेज और परीक्षण परिणाम प्रदान कर सकता है जो निर्माता की मान्यता का समर्थन करता है।
डिंग'आंग को अपना गटर या डाउनपाइप ड्राइंग, वर्तमान मिश्र धातु और तापमान, मोटाई, पट्टी की चौड़ाई, रंग, कोटिंग प्रणाली और वार्षिक मात्रा भेजें। हम आवेदन की समीक्षा करेंगे और आपकी उत्पादन लाइन के लिए एक ट्रायल-कॉइल प्रस्ताव तैयार करेंगे।
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