Bobina de alumínio pré-pintada 3003 vs 3105 para calhas e tubos de queda: um guia EN 612

Uma bobina de calha pode parecer perfeitamente aceitável enquanto ainda está no palete e falhar assim que atinge o formador de rolo. Problemas típicos incluem ondas nas bordas, alimentação inconsistente, rachaduras na tinta em raios estreitos, variação de cor entre lotes e marcas causadas por enrolamento deficiente da bobina. Para um fabricante de sistemas de águas pluviais, a liga correta é apenas o ponto de partida.

AA3003 e AA3105 são amplamente utilizados para calhas, tubos de queda e componentes de telhados. Pertencem à família do alumínio-manganês, oferecem boa resistência à corrosão e podem ser fornecidos em têmperas moldáveis. Suas diferenças práticas são importantes quando uma fábrica está tentando equilibrar a velocidade da linha, a rigidez do perfil e a confiabilidade da conformação.

Onde alumínio revestido é usado em um sistema de drenagem de telhado

A mesma família de materiais pode ser convertida em:

•  calhas semicirculares e caixões;

•  tubos de queda redondos, quadrados ou retangulares;

•  cotovelos e seções deslocadas;

•  saídas, batentes e tampas de conectores;

•  coberturas de fáscia, copings e rufos;

•  acessórios de teto na cor correspondente.

A European Coil Coating Association observa que o metal pré-pintado é amplamente utilizado para calhas e tubos de queda e que um revestimento lateral interno adequado pode melhorar a durabilidade. Ele também destaca o valor de usar um produto revestido consistente em telhados, revestimentos e componentes de águas pluviais, onde o desgaste e a cor uniformes são importantes.

AA3003: a escolha de conformação confiável

O AA3003 é frequentemente selecionado quando a ductilidade e a perfilagem descomplicada são as principais prioridades. Em um temperamento apropriado, ele funciona bem para perfis de calha curvos e tubos de queda com múltiplas estações de conformação. É também um material de base prático para componentes que serão dobrados, costurados ou moldados localmente após a formação do rolo.

Para compradores que mudam de outro fornecedor, 3003 é frequentemente a classe mais fácil de testar porque muitos conjuntos de ferramentas e projetos de perfis existentes já estão familiarizados com seu comportamento de conformação.

Os motivos típicos para especificar 3003 incluem:

•  perfilagem confiável para geometrias de calhas padrão;

•  boa resistência à corrosão atmosférica normal;

•  um equilíbrio útil entre ductilidade e estabilidade do perfil acabado;

•  ampla disponibilidade em têmperas comuns de produtos de construção.

AA3105: útil quando é necessária resistência adicional

AA3105 contém magnésio além de manganês e é comumente escolhido quando o perfil acabado precisa de uma resistência um pouco maior, mantendo a moldabilidade trabalhável. Pode ser uma boa opção para tubos de queda, perfis de caixa e componentes longos onde a retenção da forma e a rigidez de manuseio são importantes.

No entanto, a têmpera deve corresponder à geometria da ferramenta. Mudar para um material mais duro sem um teste de linha pode criar retorno elástico ou tensão de revestimento em uma dobra apertada. O comprador deve comparar não apenas os nomes das ligas, mas também as faixas de propriedades mecânicas e os resultados reais dos perfis.

Os motivos típicos para especificar 3105 incluem:

•  melhoria da rigidez de alguns perfis;

•  bom desempenho em laminação contínua quando a têmpera é selecionada corretamente;

•  adequação para componentes da envolvente do edifício expostos ao ar livre;

•  Fornecimento consistente de revestimentos coloridos para sistemas de telhado coordenados.

3003 ou 3105: qual deve uma fábrica escolher?

Escolha 3003 quando o perfil tiver curvas exigentes, o processo atual for sensível ao retorno elástico ou o objetivo principal for tolerar a conformabilidade. Considere 3105 quando o componente acabado necessita de maior rigidez ou quando já é a classe validada na linha do cliente.

Esta não é uma decisão que deva ser tomada apenas com base em uma folha de dados. Envie ao fornecedor um desenho, o número e a severidade aproximada das estações de conformação, detalhes da costura e a têmpera atual. Uma bobina de teste curta pode revelar mais do que uma ampla descrição de “grau de calha”.

Revestimento PE, HDP ou PVDF?

O sistema de revestimento deve refletir o clima, a cor e o posicionamento comercial da calha acabada.

O poliéster (PE)  é uma opção econômica para sistemas residenciais e comerciais leves padrão. Oferece uma ampla gama de cores e bom comportamento de conformação quando a formulação do revestimento é projetada para conformação por rolo.

O poliéster de alta durabilidade (HDP)  pode ser considerado quando for necessária maior durabilidade ao ar livre sem passar para uma especificação de fluoropolímero.

O PVDF  é normalmente avaliado para projetos exteriores exigentes, alta exposição aos raios UV ou requisitos de retenção de cor a longo prazo. O desempenho final depende do sistema completo de revestimento, incluindo pré-tratamento, primer, acabamento, cura e revestimento posterior - e não apenas do nome da resina.

Para uma calha, o verso não deve ser ignorado. A condensação e a umidade permanente podem afetar a superfície interna. O tipo e a espessura da camada posterior devem ser escritos no pedido, em vez de deixados como padrão de fábrica não especificado.

O que a EN 612 significa - e não significa - para o comprador de bobinas

A norma DIN EN 612:2005  cobre calhas de beirais com frentes reforçadas e tubos de águas pluviais com costura em chapa metálica. Diz respeito ao produto acabado de calha e tubo de descarga. Ela não substitui a especificação de compra da bobina de alumínio recebida.

Para a bobina em si, os compradores europeus também podem consultar a EN 1396 para chapas e tiras de alumínio revestidas em bobina, EN 573-3 para composição química e requisitos relevantes da EN 485 para chapas e tiras de alumínio forjado. As propriedades do revestimento podem ser testadas usando a série EN 13523.

Em termos práticos, um fabricante de calhas deve informar ao fornecedor de bobinas qual padrão de produto acabado está sendo seguido e, em seguida, definir as propriedades do material recebido necessárias para alcançá-lo.

Opções de fornecimento de bobinas de calha da Ding'ang

Suprimentos Ding'ang Bobina de alumínio com revestimento colorido AA3003 para calhas  e Alumínio revestido AA3105-H24 para produção de calhas.

As opções típicas de projeto incluem:

•  Substrato de alumínio 3003 ou 3105;

•  têmperas moldáveis ​​selecionadas em torno do perfil;

•  espessura metálica aproximada de 0,3 a 1,2 mm, sujeita a revisão de projeto;

•  Revestimento PE, HDP ou PVDF conforme especificação acordada;

•  aparência fosca, semibrilhante ou brilhante;

•  Correspondência de cores RAL, Pantone ou baseada em amostra;

•  bobinas matrizes ou tiras cortadas para linha de produção;

•  embalagem protetora na orientação olho na parede ou olho no céu.

Esses valores descrevem a plataforma de produto disponível, não uma especificação universal de calha. Tolerâncias finais, espessura de revestimento e critérios de teste devem ser escritos no pedido de compra e confirmados na amostra aprovada.

Cinco verificações antes de aprovar uma nova bobina

1. Execute material suficiente para atingir a velocidade normal da linha, em vez de formar apenas uma pequena amostra alimentada manualmente.

2. Inspecione as curvas e costuras mais apertadas sob ampliação para ver se há rachaduras no revestimento ou descolamento.

3. Meça as dimensões do perfil e o retorno elástico no início, meio e final do teste.

4. Compare a cor e o brilho sob iluminação controlada com o mestre aprovado.

5. Verifique a superfície interna, as bordas das fendas, a telescopia da bobina e a embalagem após o transporte.

Perguntas frequentes

3003 é mais suave que 3105?

Como tendência geral, o 3003 é frequentemente selecionado para uma conformação mais fácil e o 3105 para uma resistência um pouco maior. Os limites reais de têmpera e de propriedade mecânica podem ser mais importantes do que o nome da liga, portanto compare a especificação completa.

O PVDF é necessário para todas as calhas europeias?

Não. Muitos sistemas de calhas usam revestimentos de poliéster com sucesso. O PVDF ou outro sistema de maior durabilidade pode ser justificado pela categoria de exposição, pelo requisito de retenção de cor ou pela estratégia de garantia do sistema acabado.

A Dingang pode fornecer pequenas bobinas de fenda para máquinas de calha?

A Dingang pode fornecer bobina principal e larguras de fenda personalizadas. Forneça a largura necessária da tira, o diâmetro interno, o diâmetro externo máximo, o peso da bobina e a orientação do enrolamento para que o plano de empacotamento e corte possa ser confirmado.

O fornecedor pode certificar que a minha calha acabada está em conformidade com a EN 612?

O fabricante da calha acabada continua responsável pela conformidade do produto. O fornecedor da bobina pode fornecer documentação acordada sobre o material recebido e resultados de testes que apoiam a validação do fabricante.

Solicite uma especificação de teste de linha

Envie à Ding'ang seu desenho de calha ou tubo de descarga, liga e têmpera atuais, espessura, largura da tira, cor, sistema de revestimento e volume anual. Analisaremos a aplicação e prepararemos uma proposta de bobina de teste para sua linha de produção.