3003 vs. 3105 vorlackierte Aluminiumspule für Dachrinnen und Fallrohre: Ein EN 612-Leitfaden

Ein Dachrinnenband kann, solange es sich noch auf der Palette befindet, vollkommen akzeptabel aussehen und versagen, sobald es den Rollformer erreicht. Typische Probleme sind Kantenwellen, inkonsistente Zuführung, Farbrisse bei engen Radien, Farbabweichungen zwischen Chargen und Markierungen durch schlechte Spulenwicklung. Für einen Hersteller von Regenwassersystemen ist die richtige Legierung nur der Ausgangspunkt.

AA3003 und AA3105 werden beide häufig für Dachrinnen, Fallrohre und Dachlinienkomponenten verwendet. Sie gehören zur Aluminium-Mangan-Familie, bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit und können in formbaren Zuständen geliefert werden. Ihre praktischen Unterschiede sind von Bedeutung, wenn eine Fabrik versucht, Liniengeschwindigkeit, Profilsteifigkeit und Formzuverlässigkeit in Einklang zu bringen.

Wo beschichtetes Aluminium in einem Dachentwässerungssystem verwendet wird

Die gleiche Materialfamilie kann umgewandelt werden in:

•  halbrunde und kastenförmige Dachrinnen;

•  runde, quadratische oder rechteckige Fallrohre;

•  Ellbogen und versetzte Abschnitte;

•  Steckdosen, Endkappen und Anschlussabdeckungen;

•  Blendenabdeckungen, Abdeckungen und Einfassungen;

•  Farblich abgestimmtes Dachlinienzubehör.

Die European Coil Coating Association weist darauf hin, dass vorlackiertes Metall häufig für Dachrinnen und Fallrohre verwendet wird und dass eine entsprechende Innenbeschichtung die Haltbarkeit verbessern kann. Es unterstreicht auch den Wert der Verwendung eines einheitlichen beschichteten Produkts für Dächer, Fassadenverkleidungen und Regenwasserkomponenten, bei denen eine gleichmäßige Bewitterung und Farbe wichtig sind.

AA3003: die zuverlässige Wahl für die Umformung

AA3003 wird oft ausgewählt, wenn Duktilität und unkompliziertes Rollformen im Vordergrund stehen. Bei entsprechender Härte eignet es sich gut für gebogene Dachrinnenprofile und Fallrohre mit mehreren Formstationen. Es ist auch ein praktisches Basismaterial für Bauteile, die nach dem Rollformen gefaltet, gesäumt oder lokal geformt werden.

Für Käufer, die von einem anderen Lieferanten wechseln, ist 3003 häufig die einfachere Sorte zum Ausprobieren, da viele vorhandene Werkzeugsätze und Profildesigns bereits mit seinem Umformverhalten vertraut sind.

Typische Gründe für die Angabe von 3003 sind:

•  zuverlässiges Rollformen für Standardrinnengeometrien;

•  gute Beständigkeit gegen normale atmosphärische Korrosion;

•  ein sinnvolles Gleichgewicht zwischen Duktilität und Stabilität des fertigen Profils;

•  Breite Verfügbarkeit in den gängigen Bauproduktzuständen.

AA3105: nützlich, wenn zusätzliche Festigkeit erforderlich ist

AA3105 enthält neben Mangan auch Magnesium und wird üblicherweise dann gewählt, wenn das fertige Profil eine etwas höhere Festigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der bearbeitbaren Formbarkeit erfordert. Es eignet sich gut für Fallrohre, Kastenprofile und lange Komponenten, bei denen Formbeständigkeit und Handhabungssteifigkeit wichtig sind.

Allerdings muss die Härte auf die Werkzeuggeometrie abgestimmt sein. Der Wechsel zu einem härteren Material ohne Linienversuch kann an einer engen Falte zu Rückfederung oder Beschichtungsspannung führen. Ein Käufer sollte nicht nur die Namen der Legierungen, sondern auch die Bereiche der mechanischen Eigenschaften und die tatsächlichen Profilergebnisse vergleichen.

Typische Gründe für die Angabe von 3105 sind:

•  verbesserte Steifigkeit für einige Profile;

•  gute Leistung beim kontinuierlichen Walzenformen, wenn die Härte richtig gewählt ist;

•  Eignung für Bauteile der Gebäudehülle im Außenbereich;

•  Durchgängige Farbbeschichtung für abgestimmte Dachsysteme.

3003 oder 3105: Wofür sollte sich eine Fabrik entscheiden?

Wählen Sie 3003, wenn das Profil anspruchsvolle Kurven aufweist, der aktuelle Prozess empfindlich auf Rückfederung reagiert oder das Hauptziel eine schonende Formbarkeit ist. Ziehen Sie 3105 in Betracht, wenn die fertige Komponente eine höhere Steifigkeit benötigt oder wenn es sich bereits um die validierte Sorte in der Produktionslinie des Kunden handelt.

Dies ist keine Entscheidung, die allein auf der Grundlage eines Datenblatts getroffen werden sollte. Senden Sie dem Lieferanten eine Zeichnung, die Anzahl und ungefähre Schwere der Formstationen, Nahtdetails und den aktuellen Zustand. Eine kurze Testspule kann mehr verraten als eine umfassende Beschreibung.

PE-, HDP- oder PVDF-Beschichtung?

Das Beschichtungssystem sollte das Klima, die Farbe und die kommerzielle Positionierung der fertigen Dachrinne widerspiegeln.

Polyester (PE)  ist eine kostengünstige Option für Standardsysteme im Wohn- und Gewerbebereich. Es bietet eine große Farbpalette und ein gutes Umformverhalten, wenn die Beschichtungsformulierung für das Rollformen ausgelegt ist.

Hochbeständiges Polyester (HDP)  kann in Betracht gezogen werden, wenn eine verbesserte Haltbarkeit im Außenbereich erforderlich ist, ohne auf eine Fluorpolymer-Spezifikation umsteigen zu müssen.

PVDF  wird normalerweise für anspruchsvolle Außenprojekte, hohe UV-Belastung oder Anforderungen an die langfristige Farbbeständigkeit bewertet. Die endgültige Leistung hängt vom gesamten Beschichtungssystem ab, einschließlich Vorbehandlung, Grundierung, Decklack, Aushärtung und Rückseitenbeschichtung – und nicht nur vom Namen des Harzes.

Bei einer Dachrinne sollte die Rückseite nicht außer Acht gelassen werden. Kondenswasser und stehende Feuchtigkeit können die Innenoberfläche beeinträchtigen. Der Typ und die Dicke der Rückseitenbeschichtung sollten in die Bestellung eingetragen werden und nicht als nicht spezifizierte Werksvorgabe belassen werden.

Was EN 612 für den Spulenkäufer bedeutet – und was nicht

Die DIN EN 612:2005  umfasst Traufrinnen mit wulstversteiften Stirnseiten und gefalzten Regenwasserleitungen aus Blech. Es handelt sich um das fertige Dachrinnen- und Fallrohrprodukt. Sie ersetzt nicht die Einkaufsspezifikation für das eingehende Aluminium-Coil.

Für das Coil selbst können sich europäische Käufer auch auf EN 1396 für bandbeschichtete Aluminiumbleche und -bänder, EN 573-3 für die chemische Zusammensetzung und relevante EN 485-Anforderungen für bearbeitete Aluminiumbleche und -bänder beziehen. Beschichtungseigenschaften können anhand der EN 13523-Reihe geprüft werden.

In der Praxis sollte ein Dachrinnenhersteller dem Spulenlieferanten mitteilen, welcher Endproduktstandard befolgt wird, und dann die Eigenschaften des eingehenden Materials definieren, die zur Erreichung dieses Standards erforderlich sind.

Ding'angs Versorgungsoptionen für Dachrinnenspulen

Ding'ang liefert AA3003 farbbeschichtete Aluminiumspule für Dachrinnen  und AA3105-H24 beschichtetes Aluminium für die Dachrinnenproduktion.

Zu den typischen Projektoptionen gehören:

•  Aluminiumsubstrat 3003 oder 3105;

•  um das Profil herum ausgewählte formbare Härtegrade;

•  ca. 0,3 bis 1,2 mm Metalldicke, vorbehaltlich der Projektprüfung;

•  PE-, HDP- oder PVDF-Beschichtung nach vereinbarter Spezifikation;

•  mattes, seidenmattes oder glänzendes Aussehen;

•  RAL-, Pantone- oder musterbasierte Farbabstimmung;

•  Stammcoils oder Bandschlitze für die Produktionslinie;

•  Schutzverpackung in Ausrichtung „Auge-zu-Wand“ oder „Auge-zu-Himmel“.

Diese Werte beschreiben die verfügbare Produktplattform und keine universelle Dachrinnenspezifikation. Endgültige Toleranzen, Schichtdicken und Prüfkriterien sollten in der Bestellung festgehalten und anhand des genehmigten Musters bestätigt werden.

Fünf Kontrollen vor der Freigabe einer neuen Spule

1. Führen Sie genügend Material durch, um die normale Liniengeschwindigkeit zu erreichen, anstatt nur eine kurze, von Hand zugeführte Probe zu bilden.

2. Untersuchen Sie die engsten Biegungen und Nähte unter Vergrößerung auf Beschichtungsrisse oder Absplitterungen.

3. Messen Sie die Profilabmessungen und die Rückfederung zu Beginn, in der Mitte und am Ende des Versuchs.

4. Vergleichen Sie Farbe und Glanz unter kontrollierter Beleuchtung mit dem genehmigten Master.

5. Überprüfen Sie nach dem Transport die Innenfläche, die Schlitzkanten, die Spulenteleskopierung und die Verpackung.

Häufig gestellte Fragen

Ist 3003 weicher als 3105?

Als allgemeine Tendenz wird häufig 3003 für eine einfachere Formgebung und 3105 für eine etwas höhere Festigkeit ausgewählt. Der Härtegrad und die tatsächlichen Grenzwerte der mechanischen Eigenschaften können wichtiger sein als der Name der Legierung. Vergleichen Sie daher die vollständige Spezifikation.

Ist PVDF für jede europäische Dachrinne notwendig?

Nein. Viele Dachrinnensysteme verwenden erfolgreich Polyesterbeschichtungen. PVDF oder ein anderes System mit höherer Haltbarkeit kann durch die Expositionskategorie, die Farbbeständigkeitsanforderung oder die Garantiestrategie des fertigen Systems gerechtfertigt sein.

Kann Dingang kleine Schlitzspulen für Dachrinnenmaschinen liefern?

Dingang kann Mutterspulen und kundenspezifische Schlitzbreiten liefern. Geben Sie die erforderliche Bandbreite, den Innendurchmesser, den maximalen Außendurchmesser, das Spulengewicht und die Wickelausrichtung an, damit der Verpackungs- und Schneidplan bestätigt werden kann.

Kann der Lieferant bescheinigen, dass meine fertige Dachrinne der EN 612 entspricht?

Der fertige Dachrinnenhersteller bleibt für die Produktkonformität verantwortlich. Der Spulenlieferant kann eine vereinbarte Materialeingangsdokumentation und Testergebnisse bereitstellen, die die Validierung des Herstellers unterstützen.

Fordern Sie eine Testspezifikation für die Leitung an

Senden Sie Ding'ang Ihre Dachrinnen- oder Fallrohrzeichnung, aktuelle Legierung und Härte, Dicke, Streifenbreite, Farbe, Beschichtungssystem und Jahresvolumen. Wir prüfen den Antrag und erstellen einen Vorschlag für eine Testspule für Ihre Produktionslinie.