3003 versus 3105 Voorgelakte aluminium spoel voor dakgoten en regenpijpen: een EN 612-gids

Een gootrol kan er prima uitzien terwijl hij nog op de pallet ligt, maar bezwijken zodra hij de rolvormer bereikt. Typische problemen zijn onder meer randgolf, inconsistente voeding, barsten van de verf rond krappe radiussen, kleurvariatie tussen batches en markeringen veroorzaakt door slechte spoelwikkeling. Voor een fabrikant van regenwatersystemen is de juiste legering slechts het uitgangspunt.

AA3003 en AA3105 worden beide veel gebruikt voor dakgoten, regenpijpen en daklijncomponenten. Ze behoren tot de aluminium-mangaanfamilie, bieden een goede corrosieweerstand en kunnen in vervormbare temperaturen worden geleverd. Hun praktische verschillen zijn van belang wanneer een fabriek een balans probeert te vinden tussen lijnsnelheid, profielstijfheid en vormbetrouwbaarheid.

Waar gecoat aluminium wordt gebruikt in een dakafvoersysteem

Dezelfde materiële familie kan worden omgezet in:

•  halfronde en bakgoten;

•  ronde, vierkante of rechthoekige regenpijpen;

•  ellebogen en offsetsecties;

•  stopcontacten, stopeinden en connectorafdekkingen;

•  boeiboorden, kappen en gootstukken;

•  Daklijnaccessoires in bijpassende kleur.

De European Coil Coating Association merkt op dat voorgelakt metaal veel wordt gebruikt voor dakgoten en regenpijpen en dat een geschikte coating aan de binnenkant de duurzaamheid kan verbeteren. Het wijst ook op de waarde van het gebruik van een consistent gecoat product voor dakbedekking, bekleding en regenwatercomponenten, waarbij uniforme verwering en kleur belangrijk zijn.

AA3003: de betrouwbare vormkeuze

AA3003 wordt vaak gekozen wanneer ductiliteit en ongecompliceerd rolvormen de belangrijkste prioriteiten zijn. Bij de juiste temperatuur presteert het goed voor gebogen gootprofielen en regenpijpen met meerdere vormstations. Het is ook een praktisch basismateriaal voor componenten die na het rolvormen worden gevouwen, genaaid of plaatselijk worden gevormd.

Voor kopers die van een andere leverancier veranderen, is 3003 vaak de gemakkelijkere soort om uit te proberen, omdat veel bestaande gereedschapssets en profielontwerpen al bekend zijn met het vormgedrag ervan.

Typische redenen om 3003 te specificeren zijn onder meer:

•  betrouwbaar rolvormen voor standaard gootgeometrieën;

•  goede weerstand tegen normale atmosferische corrosie;

•  een nuttig evenwicht tussen taaiheid en stabiliteit van het afgewerkte profiel;

•  brede beschikbaarheid in gangbare bouwproducttemperaturen.

AA3105: nuttig wanneer extra sterkte vereist is

AA3105 bevat naast mangaan magnesium en wordt vaak gekozen wanneer het afgewerkte profiel een iets hogere sterkte nodig heeft met behoud van verwerkbare vervormbaarheid. Het kan een goede pasvorm zijn voor regenpijpen, kokerprofielen en lange componenten waarbij vormbehoud en handlingstijfheid belangrijk zijn.

De tempering moet echter worden afgestemd op de gereedschapsgeometrie. Als u zonder lijnproef overgaat op een harder materiaal, kan er bij een strakke vouw een terugvering of coatingspanning ontstaan. Een koper moet niet alleen de legeringsnamen vergelijken, maar ook de mechanische eigenschappen en daadwerkelijke profielresultaten.

Typische redenen om 3105 te specificeren zijn onder meer:

•  verbeterde stijfheid voor sommige profielen;

•  goede prestaties bij het continu vormen van walsen wanneer de tempering correct is geselecteerd;

•  geschiktheid voor gebouwschilcomponenten die buiten worden blootgesteld;

•  consistente levering van kleurcoatings voor op elkaar afgestemde daksystemen.

3003 of 3105: welke moet een fabriek kiezen?

Kies 3003 wanneer het profiel veeleisende rondingen heeft, het huidige proces gevoelig is voor terugvering of het hoofddoel vergevingsgezinde vervormbaarheid is. Overweeg 3105 wanneer het voltooide onderdeel meer stijfheid nodig heeft of wanneer het al de gevalideerde kwaliteit is op de lijn van de klant.

Dit is geen beslissing die alleen op basis van een gegevensblad moet worden genomen. Stuur de leverancier een tekening, het aantal en de geschatte ernst van de vormstations, naaddetails en de huidige temperatuur. Een korte proefspoel kan meer onthullen dan een brede beschrijving van 'gootkwaliteit'.

PE-, HDP- of PVDF-coating?

Het coatingsysteem moet het klimaat, de kleur en de commerciële positionering van de afgewerkte goot weerspiegelen.

Polyester (PE)  is een kosteneffectieve optie voor standaard residentiële en licht commerciële systemen. Het biedt een breed kleurengamma en goed vormgedrag wanneer de coatingformulering is ontworpen voor rolvormen.

Polyester met hoge duurzaamheid (HDP)  kan worden overwogen wanneer verbeterde duurzaamheid buitenshuis vereist is zonder over te stappen op een fluorpolymeerspecificatie.

PVDF  wordt normaal gesproken beoordeeld voor veeleisende buitenprojecten, hoge UV-blootstelling of langdurige kleurbehoudvereisten. De uiteindelijke prestatie is afhankelijk van het volledige coatingsysteem, inclusief voorbehandeling, primer, topcoat, uitharding en backcoat – en niet alleen van de harsnaam.

Bij een goot mag de achterkant niet genegeerd worden. Condensatie en stilstaand vocht kunnen het binnenoppervlak aantasten. Het type en de dikte van de achterlaag moeten in de bestelling worden vermeld en mogen niet als een niet-gespecificeerde fabrieksstandaard worden achtergelaten.

Wat EN 612 wel en niet betekent voor de spoelkoper

DIN EN 612:2005  heeft betrekking op dakgoten met verstevigde fronten en gefelste regenwaterbuizen van metaalplaat. Het betreft het afgewerkte goot- en regenpijpproduct. Het vervangt niet de inkoopspecificatie voor de binnenkomende aluminium spoel.

Voor de rol zelf kunnen Europese kopers ook verwijzen naar EN 1396 voor op rol gecoate aluminium platen en strippen, EN 573-3 voor de chemische samenstelling en de relevante EN 485-eisen voor gesmeed aluminium platen en strippen. Coatingeigenschappen kunnen worden getest met behulp van de EN 13523-serie.

In praktische termen moet een fabrikant van goten de leverancier van rollen vertellen welke standaard voor het eindproduct wordt gevolgd, en vervolgens de binnenkomende materiaaleigenschappen definiëren die nodig zijn om deze te bereiken.

Ding'ang's leveringsopties voor gootrollen

Ding'ang-benodigdheden AA3003 aluminium spoel met kleurcoating voor dakgoten  en AA3105-H24 gecoat aluminium voor dakgotenproductie.

Typische projectopties zijn onder meer:

•  3003 of 3105 aluminium substraat;

•  vormbare temperamenten geselecteerd rond het profiel;

•  ongeveer 0,3 tot 1,2 mm metaaldikte, onder voorbehoud van projectbeoordeling;

•  PE-, HDP- of PVDF-coating volgens overeengekomen specificatie;

•  mat, halfglanzend of glanzend uiterlijk;

•  RAL-, Pantone- of monstergebaseerde kleurafstemming;

•  ouderrollen of stripslit voor de productielijn;

•  beschermende verpakking met de ogen tegen de muur of tegen de hemel gericht.

Deze waarden beschrijven het beschikbare productplatform en niet een universele gootspecificatie. Definitieve toleranties, laagdikte en testcriteria moeten in de inkooporder worden vermeld en op het goedgekeurde monster worden bevestigd.

Vijf controles voordat een nieuwe spoel wordt goedgekeurd

1. Voer voldoende materiaal door om de normale lijnsnelheid te bereiken, in plaats van slechts een kort, met de hand ingevoerd monster te vormen.

2. Inspecteer de strakste bochten en naden onder vergroting op scheuren in de coating of loslaten.

3. Meet de profielafmetingen en de terugvering aan het begin, midden en einde van de proef.

4. Vergelijk kleur en glans onder gecontroleerde verlichting met de goedgekeurde master.

5. Controleer het binnenoppervlak, de gleufranden, het uitschuiven van de spoel en de verpakking na transport.

Veelgestelde vragen

Is 3003 zachter dan 3105?

Als algemene tendens wordt vaak 3003 gekozen vanwege gemakkelijker vormen en 3105 vanwege iets grotere sterkte. De temperatuur en de werkelijke grenzen van de mechanische eigenschappen kunnen belangrijker zijn dan de naam van de legering, dus vergelijk de volledige specificatie.

Is PVDF nodig voor elke Europese goot?

Nee. Veel dakgootsystemen maken met succes gebruik van polyestercoatings. PVDF of een ander systeem met een hogere duurzaamheid kan gerechtvaardigd zijn door de blootstellingscategorie, de vereiste kleurbehoud of de garantiestrategie van het voltooide systeem.

Kan Dingang kleine spleetrollen leveren voor gootmachines?

Dingang kan moederspoelen en spleetbreedtes op maat leveren. Geef de vereiste stripbreedte, binnendiameter, maximale buitendiameter, rolgewicht en wikkelrichting op, zodat het pak- en snijplan kan worden bevestigd.

Kan de leverancier bevestigen dat mijn afgewerkte goot voldoet aan EN 612?

De afgewerkte gootfabrikant blijft verantwoordelijk voor de productconformiteit ervan. De leverancier van de spoelen kan overeengekomen documentatie en testresultaten over het binnenkomende materiaal verstrekken die de validatie van de fabrikant ondersteunen.

Vraag een lijnproefspecificatie aan

Stuur Ding'ang uw goot- of regenpijptekening, huidige legering en hardheid, dikte, stripbreedte, kleur, coatingsysteem en jaarvolume. Wij beoordelen de aanvraag en stellen een proefspoelvoorstel op voor uw productielijn.