Bobina in alluminio preverniciato 3003 vs 3105 per grondaie e pluviali: una guida EN 612

Una bobina di grondaia può sembrare perfettamente accettabile mentre è ancora sul pallet e guastarsi non appena raggiunge il formatore. I problemi tipici includono ondulazioni dei bordi, alimentazione incoerente, screpolature della vernice attorno a raggi stretti, variazione di colore tra lotti e segni causati da un avvolgimento inadeguato della bobina. Per un produttore di sistemi per l'acqua piovana, la lega giusta è solo il punto di partenza.

AA3003 e AA3105 sono entrambi ampiamente utilizzati per grondaie, pluviali e componenti della linea del tetto. Appartengono alla famiglia dell'alluminio-manganese, offrono una buona resistenza alla corrosione e possono essere forniti in stati formabili. Le loro differenze pratiche sono importanti quando una fabbrica cerca di bilanciare velocità della linea, rigidità del profilo e affidabilità della formatura.

Dove l'alluminio rivestito viene utilizzato in un sistema di drenaggio del tetto

La stessa famiglia di materiali può essere convertita in:

•  grondaie semicircolari e scatolari;

•  pluviali rotondi, quadrati o rettangolari;

•  gomiti e tratti sfalsati;

•  prese, terminali di arresto e coperture dei connettori;

•  coperture di fascia, cappette e scossaline;

•  accessori per la linea del tetto in tinta.

La European Coil Coating Association rileva che il metallo preverniciato è ampiamente utilizzato per grondaie e pluviali e che un adeguato rivestimento del lato interno può migliorare la durata. Sottolinea inoltre il valore dell'utilizzo di un prodotto rivestito uniforme su coperture, rivestimenti e componenti per l'acqua piovana, dove l'uniformità degli agenti atmosferici e del colore sono importanti.

AA3003: la scelta affidabile per la formatura

AA3003 viene spesso scelto quando la duttilità e la semplice profilatura sono le principali priorità. In uno stato appropriato, funziona bene per profili di grondaie curvi e pluviali con più stazioni di formatura. È anche un pratico materiale di base per i componenti che verranno piegati, aggraffati o modellati localmente dopo la profilatura.

Per gli acquirenti che passano da un altro fornitore, il 3003 è spesso il grado più facile da provare perché molti set di utensili e progetti di profili esistenti hanno già familiarità con il suo comportamento di formatura.

I motivi tipici per specificare 3003 includono:

•  profilatura affidabile per geometrie di grondaie standard;

•  buona resistenza alla normale corrosione atmosferica;

•  un utile equilibrio tra duttilità e stabilità del profilo finito;

•  ampia disponibilità nelle condizioni comuni dei prodotti da costruzione.

AA3105: utile quando è richiesta una robustezza aggiuntiva

AA3105 contiene magnesio oltre al manganese ed è comunemente scelto quando il profilo finito necessita di una resistenza leggermente superiore pur mantenendo la formabilità. Può essere una buona soluzione per pluviali, profili scatolari e componenti lunghi dove il mantenimento della forma e la rigidità di manovrabilità sono importanti.

Tuttavia, la tempra deve essere adattata alla geometria dell'utensile. Passare a un materiale più duro senza provare la linea può creare un ritorno elastico o stress sul rivestimento in una piega stretta. Un acquirente dovrebbe confrontare non solo i nomi delle leghe ma anche gli intervalli di proprietà meccaniche e i risultati effettivi del profilo.

I motivi tipici per specificare 3105 includono:

•  migliore rigidezza per alcuni profili;

•  buone prestazioni nella profilatura continua quando lo stato d'animo è selezionato correttamente;

•  idoneità per componenti dell'involucro edilizio esposti all'esterno;

•  fornitura uniforme di vernici colorate per sistemi di copertura coordinati.

3003 o 3105: quale dovrebbe scegliere un'azienda?

Scegli il 3003 quando il profilo presenta curve impegnative, il processo attuale è sensibile al ritorno elastico o l'obiettivo principale è la formabilità tollerante. Considerare 3105 quando il componente finito necessita di maggiore rigidità o quando è già il grado convalidato sulla linea del cliente.

Questa non è una decisione che dovrebbe essere presa solo sulla base di una scheda tecnica. Inviare al fornitore un disegno, il numero e la gravità approssimativa delle stazioni di formatura, i dettagli della cucitura e lo stato attuale. Una breve bobina di prova può rivelare più di una descrizione generale di 'grado di grondaia'.

Rivestimento in PE, HDP o PVDF?

Il sistema di rivestimento dovrebbe riflettere il clima, il colore e il posizionamento commerciale della grondaia finita.

Il poliestere (PE)  è un'opzione conveniente per i sistemi residenziali standard e commerciali leggeri. Offre un'ampia gamma di colori e un buon comportamento di formatura quando la formulazione del rivestimento è progettata per la formatura a rulli.

Il poliestere ad alta durabilità (HDP)  può essere preso in considerazione laddove è richiesta una migliore durabilità all'esterno senza passare a una specifica del fluoropolimero.

Il PVDF  viene normalmente valutato per progetti esterni impegnativi, elevata esposizione ai raggi UV o requisiti di ritenzione del colore a lungo termine. La prestazione finale dipende dal sistema di rivestimento completo, compreso pretrattamento, primer, finitura, polimerizzazione e rivestimento posteriore, non solo dal nome della resina.

Per una grondaia, il retro non dovrebbe essere ignorato. La condensa e l'umidità stagnante possono intaccare la superficie interna. Il tipo e lo spessore del rivestimento posteriore devono essere scritti nell'ordine anziché lasciati come valori predefiniti di fabbrica non specificati.

Cosa significa - e cosa non significa - la norma EN 612 per l'acquirente di bobine

La norma DIN EN 612:2005  copre le grondaie con frontali irrigiditi e tubi aggraffati per l'acqua piovana in lamiera metallica. Riguarda il prodotto finito di grondaie e pluviali. Non sostituisce le specifiche di acquisto della bobina di alluminio in entrata.

Per quanto riguarda il coil stesso, gli acquirenti europei possono anche fare riferimento alla norma EN 1396 per lamiere e nastri di alluminio rivestiti in coil, alla EN 573-3 per la composizione chimica e ai pertinenti requisiti EN 485 per lamiere e nastri di alluminio battuto. Le proprietà del rivestimento possono essere testate utilizzando la serie EN 13523.

In termini pratici, un produttore di grondaie dovrebbe comunicare al fornitore di bobine quale standard di prodotto finito viene seguito, quindi definire le proprietà del materiale in entrata necessarie per raggiungerlo.

Opzioni di fornitura di bobine di grondaia di Ding'ang

Forniture Ding'ang Bobina in alluminio verniciato AA3003 per grondaie  e Alluminio rivestito AA3105-H24 per la produzione di grondaie.

Le opzioni tipiche del progetto includono:

•  Substrato in alluminio 3003 o 3105;

•  temperamenti formabili selezionati attorno al profilo;

•  spessore del metallo da circa 0,3 a 1,2 mm, soggetto a revisione del progetto;

•  Rivestimento in PE, HDP o PVDF secondo specifica concordata;

•  aspetto opaco, semilucido o lucido;

•  Corrispondenza colori RAL, Pantone oa campione;

•  bobine madri o nastri tagliati per la linea di produzione;

•  imballaggio protettivo con orientamento occhio-parete o occhi-cielo.

Questi valori descrivono la piattaforma di prodotto disponibile, non una specifica universale per la grondaia. Tolleranze finali, spessore del rivestimento e criteri di prova devono essere scritti nell'ordine di acquisto e confermati sul campione approvato.

Cinque controlli prima di approvare una nuova bobina

1. Eseguire una quantità di materiale sufficiente per raggiungere la normale velocità della linea, invece di formare solo un breve campione alimentato manualmente.

2. Ispezionare le pieghe e le giunture più strette sotto ingrandimento per individuare eventuali crepe o distacchi nel rivestimento.

3. Misurare le dimensioni del profilo e il ritorno elastico all'inizio, a metà e alla fine della prova.

4. Confronta colore e lucentezza sotto illuminazione controllata con il master approvato.

5. Controllare la superficie interna, i bordi tagliati, l'estensione della bobina e l'imballaggio dopo il trasporto.

Domande frequenti

Il 3003 è più morbido del 3105?

Come tendenza generale, il 3003 viene spesso selezionato per una formatura più semplice e il 3105 per una resistenza leggermente maggiore. I limiti di temperamento e di proprietà meccaniche effettive possono essere più importanti del nome della lega, quindi confronta le specifiche complete.

Il PVDF è necessario per ogni grondaia europea?

No. Molti sistemi di grondaie utilizzano con successo i rivestimenti in poliestere. Il PVDF o un altro sistema con una durata più elevata può essere giustificato dalla categoria di esposizione, dai requisiti di conservazione del colore o dalla strategia di garanzia del sistema finito.

Dingang può fornire bobine a fessura piccola per macchine per grondaie?

Dingang può fornire bobina madre e larghezze di fessura personalizzate. Fornire la larghezza della striscia richiesta, il diametro interno, il diametro esterno massimo, il peso della bobina e l'orientamento dell'avvolgimento in modo che il piano di imballaggio e taglio possa essere confermato.

Il fornitore può certificare che la mia grondaia finita è conforme alla norma EN 612?

Il produttore della grondaia finita rimane responsabile della conformità del suo prodotto. Il fornitore della bobina può fornire la documentazione concordata sul materiale in entrata e i risultati dei test a supporto della convalida del produttore.

Richiedi una specifica per la prova di linea

Invia a Ding'ang il disegno della grondaia o del tubo pluviale, la lega e lo stato attuale, lo spessore, la larghezza della striscia, il colore, il sistema di rivestimento e il volume annuale. Esamineremo la richiesta e prepareremo una proposta di bobina di prova per la vostra linea di produzione.