Legering 1085 anodiseret aluminiumsplade
DINGANG
7606125000
| Tilgængelighed: | |
|---|---|
| Antal: | |
1085 anodiseret spejl aluminiumsplade er et reflekterende aluminiumsmateriale til belysning af reflektorer, dekorative paneler, displaykomponenter, apparater og andre applikationer, der kræver en lys metallisk overflade kombineret med holdbarheden af en anodiseret finish.
Spejloverfladen forberedes før eller som en del af efterbehandlingsprocessen, og anodisering omdanner derefter aluminiumsoverfladen til et integreret aluminiumoxidlag. I modsætning til en malet topcoat dannes det anodelag af selve aluminiumsunderlaget og kan efterfølgende forsegles eller farves.
AA1085 er den primære materialepositionering for dette produkt, mens AA1060 og AA3003 også er angivet som tilgængelige muligheder. Materiale kan leveres i tykkelser fra 0,17 til 1,00 mm og standardbredder på 1000, 1200 og 1250 mm.
Anmod anodiseret spejl aluminium pris
| Produkt | Anodiseret spejl aluminiumsplade |
| Primær legering | AA1085 |
| Andre listede legeringer | AA1060, AA3003 |
| Tykkelse | 0,17–1,00 mm |
| Standard bredder | 1000 mm, 1200 mm, 1250 mm |
| Overflade | Spejlfinish aluminium med anodiseret overfladebehandling |
| Farve | Naturlig spejlfinish og tilpassede anodiserede farver underlagt proces- og prøvebekræftelse |
| Opført trækstyrkereference | 130 MPa ifølge de eksisterende produktdata; nøjagtige mekaniske egenskaber skal bekræftes for den valgte legering og temperament |
| Opført udbyttestyrke reference | 115 MPa ifølge de eksisterende produktdata; nøjagtige mekaniske egenskaber skal bekræftes for den valgte legering og temperament |
| Refleksion | Skal specificeres og bekræftes i henhold til spejlkvalitet, målemetode og krav til slutbrug |
| Anodisk filmtykkelse | Aftales efter den ønskede overflades holdbarhed, farve og påføring |
| Temperament | Skal bekræftes i henhold til legering, påkrævet stivhed og formningsproces |
| Pakning | Eksportstandard træpaller i henhold til forsendelseskrav |
| Minimum ordremængde | 1 ton i henhold til specifikationen |
| Betalingsbetingelser | 30% T/T depositum med 70% balance mod B/L kopien eller 100% uigenkaldelig L/C ved syne i henhold til de anførte vilkår |
| Leveringsreference | Cirka 25 dage efter modtagelse af L/C eller depositum, underlagt endelig specifikation og produktionsplan |

Spejlaluminium er produceret for at skabe en lys, meget reflekterende metaloverflade. Overfladeforberedelse, legeringsrenhed, rullekvalitet, polering og efterfølgende efterbehandling har alle indflydelse på det endelige visuelle og optiske resultat.
Anodisering er en elektrokemisk omdannelsesproces. Aluminiumsoverfladen omdannes til aluminiumoxid i stedet for blot at dækkes med en separat malingsfilm. Dette anodiske oxid bliver en del af aluminiumsoverfladen og kan derefter forsegles eller farves.
En korrekt specificeret anodiseret overflade giver øget modstand mod korrosion og overfladeslid sammenlignet med ubehandlet aluminium. Den faktiske ydeevne afhænger af anodisk filmtykkelse, tætningskvalitet, legering, miljø og håndteringsforhold.
Det porøse anodiske lag kan farves før forsegling. Naturlig sølv spejlfinish og dekorative anodiserede farver kan derfor diskuteres i henhold til det ønskede udseende og slutbrugsmiljø.
AA1085 er almindeligvis valgt til spejlfinish aluminium, hvor købere prioriterer en ren reflekterende overflade. Et aluminiumssubstrat med høj renhed giver generelt en mere egnet startoverflade til kontrolleret spejlfinish end legeringer, der primært er valgt til højere mekanisk styrke.
Til belysning og reflektorapplikationer bør AA1085 derfor vurderes først, når optisk udseende er et stort krav. Den endelige ydeevne skal stadig bekræftes ved målt reflektans frem for legeringsbetegnelse alene.
AA1060 kan overvejes til passende reflekterende og dekorative anvendelser, hvor god overfladekvalitet, formbarhed og kommerciel tilgængelighed er vigtig. Reflekterende ydeevne skal bekræftes på den godkendte produktionsprøve.
AA3003 giver højere styrke end kommercielt rene aluminiumskvaliteter og kan evalueres for dekorative paneler eller fabrikerede komponenter, hvor mekanisk stivhed er vigtigere. Dets overfladeudseende og målte reflektans bør godkendes separat.
Diskuter 1085, 1060 eller 3003 Materiale
Et spejludseende alene definerer ikke optisk ydeevne. To ark kan begge se lyse ud for øjet, mens de producerer forskellige målte reflektionsegenskaber.
For LED-belysning, armaturer, display-baggrundsbelysning eller andre optiske applikationer bør køber specificere den påkrævede reflektans sammen med testmetoden, og om total, spejlende eller diffus refleksion er vigtig.
| Optisk krav | Hvorfor det betyder noget |
| Total Refleksion | Angiver den samlede mængde af indfaldende lys, der reflekteres af overfladen |
| Spekulær refleksion | Vigtigt hvor lys skal reflekteres i en kontrolleret spejllignende retning |
| Diffus refleksion | Relevant hvor der kræves et blødere eller mere fordelt reflekteret lysmønster |
| Målemetode | Bør aftales, så leverandør og køber sammenligner værdier målt under samme betingelser |
| Produktionsprøve | Gør det muligt at godkende visuelt udseende og målt optisk ydeevne før bulkproduktion |
| Materiale Type | Hovedkarakteristik | Typisk udvælgelsesgrundlag |
| Poleret / Spejl aluminium | Lys reflekterende overflade fremstillet ved rulning, polering eller andre spejlbehandlingsprocesser | Dekorativt udseende og generelle reflekterende anvendelser |
| Anodiseret spejl aluminium | Spejloverflade kombineret med et integreret anodisk oxidlag | Reflekterende udseende plus forbedret overfladeholdbarhed og korrosionsbestandighed |
| Højreflekterende optisk aluminium | Konstrueret overfladesystem med kontrolleret optisk ydeevne | Anvendelser, der kræver en specificeret målt reflektans frem for spejludseende alene |
| Farvet anodiseret spejl | Reflekterende metallisk udseende kombineret med anodiseret farve | Dekorative interiører, displays, møbler og udseende-drevne komponenter |
Det eksisterende procesflow for dette produkt omfatter overfladebehandling, polering, anodisering, vask og forsegling. Faktiske produktionsparametre kan variere i henhold til legering, spejlkvalitet, krav til anodisk film og farve.

| Trin | Eksisterende procesreference |
| 1 | Mekanisk polering |
| 2 | Affedtning |
| 3 | Vask |
| 4 | Kemisk polering |
| 5 | Vask |
| 6 | Anodisering |
| 7 | Vask |
| 8 | Forsegling |
| 9 | Afsluttende mekanisk blegning i henhold til den eksisterende procesbeskrivelse |
Det anodiske oxidlag er porøst før forsegling. Forsegling lukker eller stabiliserer porestrukturen og er en vigtig del af opnåelsen af den nødvendige korrosionsbestandighed og langsigtede overfladeydelse.
For farvet anodiseret spejlplade sker farvning normalt før forsegling. Købere, der kræver kontrolleret farveudseende, bør godkende både farve- og spejleffekten på en fysisk produktionsprøve.
Fladhed påvirker direkte den visuelle kvalitet af en spejloverflade og retningen af reflekteret lys. Købere, der bruger materialet i belysning, displays eller store dekorative paneler, bør angive acceptabel planhed i stedet for kun at stole på tykkelse og bredde.
Mindre ridser, buler og trykmærker kan være meget synlige på en spejlfinish. Overfladeacceptkriterier og beskyttende håndtering bør derfor aftales inden forsendelse.
Synlige forskelle i polering, glans eller anodisering kan skabe inkonsekvent refleksion på tværs af tilstødende dele. For projekter med højt udseende skal produktionspartier sammenlignes med en godkendt referenceprøve.
Olie, fingeraftryk, rester og slibende forurening bør undgås under forarbejdning og installation. Rengøringsmetoder skal være kompatible med den anodiserede overflade.
Spejl-aluminiumsoverflader kræver omhyggelig håndtering, fordi kosmetiske fejl er mere synlige end på matte eller malede materialer. Hvor beskyttelsesfilm er påkrævet, bør filmspecifikationen aftales i henhold til efterfølgende skæring, stempling, bukning, opbevaring og installationsbetingelser.
Ark skal opbevares i et rent, tørt miljø og adskilt fra slibende partikler. Operatører bør undgå at trække en spejlflade hen over en anden under håndtering.
Anodiseret spejl-aluminiumsplade kan skæres i reflektoremner, dekorative paneler og andre komponenter. Værktøj og arbejdsflader skal holdes rene for at undgå at ridse spejlfladen.
Formningsydelse afhænger af legering, temperament, tykkelse, bøjningsradius og anodisk filmtilstand. For reflektorer eller dekorative komponenter med betydelig deformation bør den foreslåede del afprøves før bulkproduktion.
Tæt bøjning kan belaste både aluminiumsunderlaget og den anodiserede overflade. Købere bør angive den nødvendige bøjningsvinkel og indvendig radius, så en passende legering og temperament kan gennemgås.
Hvor pladen vil blive limet til et andet underlag, skal klæbemiddelkompatibiliteten testes mod den faktiske anodiserede eller bagside overflade før masseproduktion.
Anodiseret spejlaluminium kan evalueres til LED-armaturer, reflektorpaneler, downlights, displaybelysning og andre belysningskomponenter. Den krævede total- eller spejlende refleksion skal angives i købsspecifikationen.
Spejlaluminium kan bruges til dekorative vægpaneler, lofter, funktionspaneler, udstillingsområder og andre arkitektoniske komponenter, hvor et letvægts reflekterende metallisk udseende er påkrævet.
Reflekterende anodiseret aluminium kan anvendes til passende skabslåger, møbelindsatser, udstillingsmøbler og dekorative overflader, hvor den valgte tykkelse og monteringssystem opfylder designkravene.
Materialet kan overvejes til dekorative apparatpaneler, rammer og reflekterende komponenter, hvor der kræves en metallisk spejlfinish og anodiseret overflade.
Spejlaluminium kan bruges i displaybaggrunde, oplyste skilte, detailarmaturer og brandede dekorative paneler, hvor reflekteret lys eller et premium metallisk udseende er en del af designet.
Anodiseret spejlaluminium kan evalueres for udvalgte ikke-sikkerhedskritiske dekorative trim- og udseendekomponenter. Optiske førerspejle og andre regulerede køretøjskomponenter kræver separate godkendte specifikationer og bør ikke erstattes med dekorativt spejlark uden teknisk validering.

Bekræft legeringen og temperamentet før skæring eller formning. Den samme tykkelse kan opføre sig forskelligt afhængigt af den valgte materialetilstand.
Bekræft pladetykkelse og brugbar bredde i forhold til den godkendte specifikation. Aktuelle anførte bredder er 1000, 1200 og 1250 mm.
Til belysning og optiske applikationer skal du inspicere og måle reflektans i henhold til den aftalte testmetode i stedet for kun at godkende materiale ved visuel lysstyrke.
Undersøg for ridser, poleringslinjer, buler, pletter, uklarhed, farvevariationer og lokale overfladedefekter, der kan påvirke den dekorative eller optiske ydeevne.
Hvor anodisk filmtykkelse, tætningsevne eller farve er kritisk, skal den påkrævede værdi og inspektionsmetode inkluderes i den godkendte købsspecifikation.
For stemplede reflektorer, bøjede dekorative paneler eller andre formede komponenter, fremstille et repræsentativt forsøg med det tilsigtede værktøj, før godkendelse af bulkproduktion.
Anmod om materiale til et reflektorforsøg
Angiv, om materialet skal bruges til belysningsreflektor, dekorativ væg, loft, møbelpanel, apparatkomponent, display eller anden anvendelse.
AA1085 er det primære valg til dette produkt. AA1060 og AA3003 er også opført og kan evalueres, hvor formgivning, mekanisk styrke, overfladeudseende eller kommercielle krav er forskellige.
Angiv det nødvendige temperament, hvis det allerede er angivet, eller giv den færdige komponent og formgivningsprocessen, så den nødvendige stivhed og formbarhed kan gennemgås.
Det anførte tykkelsesområde er 0,17–1,00 mm, og de angivne standardbredder er 1000, 1200 og 1250 mm. Angiv færdige dimensioner og dimensionstolerancer til endelig bekræftelse.
For funktionelle reflektorer angives den påkrævede totale, spejlende eller diffuse reflektans og den gældende målemetode. Stol ikke kun på beskrivelsen 'spejlfinish.'
Angiv naturligt spejl eller den påkrævede anodiserede farve sammen med eventuelle krav til anodisk film, tætning eller overfladeholdbarhed.
Angiv acceptable grænser for ridser, buler, poleringslinjer, uklarhed, farvevariationer og andre synlige defekter, især til belysning og dekorative applikationer med et højt udseende.
Sørg for den påtænkte skære-, stempling-, buknings-, bore- eller limningsproces, så den valgte legering, hærde og anodiserede finish kan gennemgås i forhold til den nødvendige fremstilling.
| Minimum ordremængde | 1 ton i henhold til specifikationen |
| Betaling | 30% T/T depositum med 70% balance mod B/L kopien, eller 100% uigenkaldelig L/C ved syne i henhold til de anførte vilkår |
| Leveringsreference | Ca. 25 dage efter modtagelse af L/C eller depositum, underlagt den endelige produktionsspecifikation |
| Pakning | Eksportstandard træpaller med overflade- og kantbeskyttelse i henhold til forsendelseskrav |
| Anbefalet forespørgselsinformation | Anvendelse, legering, temperament, tykkelse, bredde og længde, krav til reflektans, krav til anodisering, farve, overfladeaccept, fremstillingsproces, mængde og destination |
Det er aluminium med en reflekterende spejllignende overflade efterfulgt af anodisering, som omdanner overfladen til et integreret aluminiumoxidlag for at forbedre overfladens holdbarhed og korrosionsbestandighed.
AA1085 er en aluminiumskvalitet af høj renhed, der almindeligvis vælges til spejlfinish, hvor ren overfladekvalitet og reflekterende ydeevne er vigtige. Den endelige optiske ydeevne bør stadig bekræftes ved måling.
Den aktuelle produktspecifikation viser også AA1060 og AA3003. Deres egnethed afhænger af den nødvendige reflektionsevne, formgivning, styrke og færdigt udseende.
Det aktuelle angivne tykkelsesområde er 0,17–1,00 mm.
De nuværende angivne standardbredder er 1000 mm, 1200 mm og 1250 mm.
Den eksisterende specifikation for dette produkt angiver ikke en enkelt garanteret reflektionsværdi. Købere, der kræver optisk ydeevne, bør specificere den påkrævede reflektans og testmetode til bekræftelse før bestilling.
Nej. En visuelt lys spejlfinish definerer ikke i sig selv total, spejlende eller diffus reflektans. Funktionelle reflektorapplikationer bør bruge målte optiske værdier.
Ja, det kan evalueres for kompatible LED- og lysreflektorkomponenter. Den påkrævede reflektans, overfladegeometri, formningsproces og termiske miljø bør specificeres før materialegodkendelse.
Den kan bøjes, når legeringen, temperamentet, tykkelsen, bøjningsradius og anodiseret overflade er kompatible med den nødvendige geometri. Tætte bøjninger bør prøves før masseproduktion.
Stempling kan vurderes for passende reflektorgeometrier. Købere bør angive formdybde, deltegning og temperamentskrav, så materialet kan gennemgås før produktion.
Tilpassede farver kan diskuteres i henhold til anodiseringsprocessen og godkendt fysisk prøve. Farve, spejleffekt og tætningskrav bør godkendes sammen.
Det anodiske oxid er dannet af aluminiumsoverfladen og er integreret med underlaget i stedet for at blive påført som en separat malingsfilm. Overfladeskader er stadig mulige på grund af kraftig slid, stød eller uegnet bearbejdning.
Anodisering forbedrer korrosionsbestandigheden, men ydeevnen afhænger stadig af anodisk filmkvalitet, forsegling, miljø, rengøringskemikalier, kanter og langtidseksponeringsforhold.
Bekræft legering, temperament, tykkelse, reflektanstype og værdi, testmetode, planhed, overfladedefektkriterier, anodiseringskrav, formningsproces og krav til beskyttelsesfilm.
Den aktuelle produktinformation angiver en minimumsbestillingsmængde på 1 ton i henhold til specifikationen.
De eksisterende produktinformationer vises cirka 25 dage efter modtagelse af L/C eller depositum. Faktisk ledetid afhænger af legering, dimensioner, anodisering, farve og mængde.
Angiv venligst anvendelse, legering og temperament, hvis kendt, tykkelse, bredde og længde, påkrævet reflektans og målemetode, krav til anodisk film, farve, fremstillingsproces, krav til overfladekvalitet, mængde og destination.
Produkter
Anvendelse
Hurtige links
Kontakt os