1085 양극 산화 거울 알루미늄 시트는 양극 산화 마감의 내구성과 밝은 금속 표면이 필요한 조명 반사판, 장식 패널, 디스플레이 구성 요소, 가전 제품 및 기타 응용 분야를 위한 반사 알루미늄 소재입니다.
거울 표면은 마감 공정 전이나 마감 공정의 일부로 준비되며, 양극 산화 처리를 통해 알루미늄 표면이 일체형 산화알루미늄 층으로 변환됩니다. 페인팅된 탑코트와 달리 양극층은 알루미늄 기판 자체로 형성되며 이후에 밀봉되거나 착색될 수 있습니다.
AA1085는 이 제품의 기본 소재 포지셔닝이며, AA1060 및 AA3003도 사용 가능한 옵션으로 나열되어 있습니다. 재료는 0.17~1.00mm의 두께와 1000, 1200 및 1250mm의 표준 너비로 공급될 수 있습니다.
| 제품 | 양극 처리된 거울 알루미늄 시트 |
| 1차 합금 | AA1085 |
| 기타 나열된 합금 | AA1060, AA3003 |
| 두께 | 0.17~1.00mm |
| 표준 너비 | 1000mm, 1200mm, 1250mm |
| 표면 | 양극 산화 표면 처리된 경면 마감 알루미늄 |
| 색상 | 자연스러운 거울 마감과 맞춤형 양극 산화 처리 색상은 공정 및 샘플 확인에 따라 달라질 수 있습니다. |
| 나열된 인장 강도 참조 | 기존 제품 데이터에 따르면 130 MPa; 선택한 합금 및 조질에 대해 정확한 기계적 특성을 확인해야 합니다. |
| 나열된 항복 강도 참조 | 기존 제품 데이터에 따르면 115 MPa; 선택한 합금 및 조질에 대해 정확한 기계적 특성을 확인해야 합니다. |
| 반사율 | 거울 등급, 측정 방법 및 최종 사용 요구 사항에 따라 지정 및 확인됩니다. |
| 양극막 두께 | 요구되는 표면 내구성, 색상 및 용도에 따라 합의 |
| 성질 | 합금, 요구되는 강성, 성형공정에 따라 확인함 |
| 포장 | 선적 요구 사항에 따른 수출 표준 목재 팔레트 |
| 최소 주문 수량 | 사양에 따라 1미터톤 |
| 지불 조건 | B/L 사본에 대하여 70% 균형을 가진 30% T/T 예금, 또는 나열된 기간에 따라 보자마자 100% 취소할 수 없는 L/C |
| 납품 참고 | 최종 사양 및 생산 일정에 따라 L/C 또는 보증금 수령 후 약 25일 |

거울 알루미늄은 밝고 반사율이 높은 금속 표면을 만들기 위해 생산됩니다. 표면 준비, 합금 순도, 압연 품질, 연마 및 후속 마감 처리는 모두 최종 시각적 및 광학적 결과에 영향을 미칩니다.
아노다이징은 전기화학적 변환 공정입니다. 단순히 별도의 도막을 덮는 것이 아닌 알루미늄 표면을 산화알루미늄으로 변환한 것입니다. 이 양극 산화물은 알루미늄 표면의 일부가 되어 밀봉되거나 착색될 수 있습니다.
적절하게 지정된 양극 산화 처리된 표면은 처리되지 않은 알루미늄에 비해 부식 및 표면 마모에 대한 저항성이 향상됩니다. 실제 성능은 양극막 두께, 밀봉 품질, 합금, 환경 및 취급 조건에 따라 달라집니다.
다공성 양극층은 밀봉 전에 착색될 수 있습니다. 따라서 요구되는 외관과 최종 사용 환경에 따라 천연 은색 거울 마감과 장식용 양극산화 색상을 논의할 수 있습니다.
AA1085는 구매자가 깨끗한 반사 표면을 우선시하는 경면 마감 알루미늄에 일반적으로 선택됩니다. 고순도 알루미늄 기판은 일반적으로 더 높은 기계적 강도를 위해 선택된 합금보다 제어된 경면 마감을 위한 더 적합한 시작 표면을 제공합니다.
따라서 조명 및 반사경 응용 분야의 경우 광학 외관이 주요 요구 사항일 때 AA1085를 먼저 평가해야 합니다. 최종 성능은 합금 지정만으로는 확인하기보다는 측정된 반사율을 통해 확인해야 합니다.
AA1060은 우수한 표면 품질, 성형성 및 상업적 가용성이 중요한 적절한 반사 및 장식 용도로 고려될 수 있습니다. 반사 성능은 승인된 생산 샘플에서 확인되어야 합니다.
AA3003은 상업적으로 판매되는 순수 알루미늄 등급보다 더 높은 강도를 제공하며 기계적 강성이 더 중요한 장식 패널이나 조립 부품에 대해 평가될 수 있습니다. 표면 외관과 측정된 반사율은 별도로 승인되어야 합니다.
거울 모양만으로는 광학 성능을 정의할 수 없습니다. 두 장의 시트는 모두 눈에 밝게 보이지만 측정된 반사 특성은 서로 다릅니다.
LED 조명, 등기구, 디스플레이 백라이트 또는 기타 광학 응용 분야의 경우 구매자는 테스트 방법과 함께 필요한 반사율과 전체 반사, 정반사 또는 확산 반사가 중요한지 여부를 지정해야 합니다.
| 광학 요구 사항 | 중요한 이유 |
| 총 반사율 | 표면에서 반사되는 입사광의 전체 양을 나타냅니다. |
| 정반사율 | 빛이 제어된 거울과 같은 방향으로 반사되어야 하는 경우 중요 |
| 확산 반사율 | 더 부드럽거나 더 분산된 반사광 패턴이 필요한 경우에 적합 |
| 측정 방법 | 공급자와 구매자가 동일한 조건에서 측정된 값을 비교하도록 합의해야 합니다. |
| 생산 샘플 | 대량 생산 전에 시각적 외관과 측정된 광학 성능을 승인할 수 있습니다. |
| 재료 유형 | 주요특징 | 일반적인 선택 기준 |
| 광택 / 거울 알루미늄 | 롤링, 폴리싱 또는 기타 경면 마무리 공정을 통해 생성된 밝은 반사 표면 | 장식적인 외관 및 일반 반사 용도 |
| 양극 처리된 거울 알루미늄 | 일체형 양극 산화층과 결합된 거울 표면 | 반사 외관과 향상된 표면 내구성 및 내식성 |
| 고반사 광학 알루미늄 | 제어된 광학 성능을 갖춘 표면 가공 시스템 | 거울 외관만 사용하기보다는 특정 측정 반사율이 필요한 응용 분야 |
| 컬러 양극산화 거울 | 양극 산화 처리된 색상과 결합된 반사 금속 외관 | 장식적인 인테리어, 디스플레이, 가구 및 외관 중심 부품 |
이 제품의 기존 공정 흐름에는 표면 준비, 연마, 양극 산화 처리, 세척 및 밀봉이 포함됩니다. 실제 생산 매개변수는 합금, 거울 등급, 양극막 요구 사항 및 색상에 따라 달라질 수 있습니다.

| 단계 | 기존 프로세스 참조 |
| 1 | 기계적 연마 |
| 2 | 탈지 |
| 3 | 세탁 |
| 4 | 화학적 연마 |
| 5 | 세탁 |
| 6 | 아노다이징 |
| 7 | 세탁 |
| 8 | 씰링 |
| 9 | 기존 공정 설명에 따른 최종 기계적 광택 |
양극 산화물 층은 밀봉 전에 다공성입니다. 씰링은 기공 구조를 닫거나 안정화하며 필요한 내식성과 장기적인 표면 성능을 달성하는 데 중요한 부분입니다.
착색된 양극산화 거울 시트의 경우 일반적으로 밀봉 전에 착색이 이루어집니다. 제어된 색상 외관을 요구하는 구매자는 실제 생산 샘플의 색상과 거울 효과를 모두 승인해야 합니다.
평탄도는 거울 표면의 시각적 품질과 반사광의 방향에 직접적인 영향을 미칩니다. 조명, 디스플레이 또는 대형 장식 패널에 재료를 사용하는 구매자는 두께와 너비에만 의존하기보다는 허용 가능한 평탄도를 지정해야 합니다.
경미한 긁힘, 찌그러짐 및 압력 표시는 거울 마감 처리에서 눈에 띄게 나타날 수 있습니다. 따라서 표면 허용 기준 및 보호 취급은 선적 전에 합의되어야 합니다.
연마, 광택 또는 아노다이징의 눈에 띄는 차이로 인해 인접한 부품에 걸쳐 일관되지 않은 반사가 발생할 수 있습니다. 눈에 띄는 프로젝트의 경우 생산 로트를 승인된 참조 샘플과 비교해야 합니다.
처리 및 설치 중에는 기름, 지문, 잔류물 및 연마 오염을 피해야 합니다. 청소 방법은 양극 산화 처리된 표면과 호환되어야 합니다.
거울 알루미늄 표면은 무광택 또는 압연 마감재에 비해 외관상 결함이 더 눈에 띄기 때문에 조심스럽게 취급해야 합니다. 보호 필름이 필요한 경우 후속 절단, 스탬핑, 굽힘, 보관 및 설치 조건에 따라 필름 사양을 합의해야 합니다.
시트는 깨끗하고 건조한 환경에 보관해야 하며 연마 입자와 분리되어야 합니다. 작업자는 취급 중에 하나의 거울 표면을 다른 거울 표면으로 끌지 말아야 합니다.
양극 처리된 거울 알루미늄 시트는 반사판 블랭크, 장식 패널 및 기타 구성 요소로 절단될 수 있습니다. 거울 표면이 긁히지 않도록 공구 및 작업 표면을 깨끗하게 유지해야 합니다.
성형 성능은 합금, 성질, 두께, 굽힘 반경 및 양극막 상태에 따라 달라집니다. 상당한 변형이 있는 반사판이나 장식 부품의 경우 대량 생산 전에 제안된 부품을 시험해 보아야 합니다.
세게 구부리면 알루미늄 기판과 양극 처리된 표면 모두에 높은 변형이 발생할 수 있습니다. 구매자는 적합한 합금과 템퍼를 검토할 수 있도록 필요한 굽힘 각도와 내부 반경을 제공해야 합니다.
시트를 다른 기판에 접착할 경우 대량 생산 전에 실제 양극 산화 처리된 표면이나 반대면에 대해 접착 호환성을 테스트해야 합니다.
양극산화 거울 알루미늄은 LED 등기구, 반사 패널, 다운라이트, 디스플레이 조명 및 기타 조명 부품용으로 평가할 수 있습니다. 필요한 전체 반사율 또는 정반사율은 구매 사양서에 명시되어 있어야 합니다.
거울 알루미늄은 가벼운 반사 금속 외관이 필요한 장식용 벽 패널, 천장, 기능 패널, 디스플레이 영역 및 기타 건축 구성 요소에 사용할 수 있습니다.
반사 양극산화 알루미늄은 선택한 두께와 장착 시스템이 설계 요구 사항을 충족하는 적합한 캐비닛 도어, 가구 인서트, 디스플레이 가구 및 장식 표면에 사용할 수 있습니다.
이 소재는 금속 거울 마감 및 양극 산화 처리된 표면이 필요한 장식 기기 패널, 베젤 및 반사 부품에 사용할 수 있습니다.
거울 알루미늄은 반사광이나 프리미엄 금속 외관이 디자인의 일부인 디스플레이 배경, 조명 간판, 소매 설비 및 브랜드 장식 패널에 사용할 수 있습니다.
양극 처리된 거울 알루미늄은 안전에 중요하지 않은 일부 장식 트림 및 외관 구성 요소에 대해 평가할 수 있습니다. 광학 백미러 및 기타 규제 차량 구성 요소에는 별도의 승인된 사양이 필요하며 엔지니어링 검증 없이 장식용 거울 시트로 대체해서는 안 됩니다.

절단이나 성형 전에 합금과 성질을 확인하십시오. 동일한 두께라도 선택한 재료의 상태에 따라 다르게 작용할 수 있습니다.
승인된 사양과 비교하여 시트 두께와 사용 가능한 너비를 확인합니다. 현재 나열된 너비는 1000, 1200 및 1250mm입니다.
조명 및 광학 용도의 경우 시각적 밝기만으로 재료를 승인하기보다는 합의된 테스트 방법에 따라 반사율을 검사하고 측정합니다.
장식 또는 광학 성능에 영향을 미칠 수 있는 긁힘, 연마 선, 찌그러짐, 얼룩, 안개, 색상 변화 및 국부적인 표면 결함을 검사하십시오.
양극 필름 두께, 밀봉 성능 또는 색상이 중요한 경우 승인된 구매 사양에 필요한 값과 검사 방법을 포함하십시오.
스탬핑된 반사판, 구부러진 장식 패널 또는 기타 성형 구성 요소의 경우 대량 생산을 승인하기 전에 의도한 툴링을 사용하여 대표적인 시험을 제작하십시오.
재료가 조명 반사판, 장식용 벽, 천장, 가구 패널, 가전 제품 구성 요소, 디스플레이 또는 기타 응용 분야에 사용될지 여부를 명시합니다.
AA1085는 이 제품의 기본 선택입니다. AA1060 및 AA3003도 나열되어 있으며 성형, 기계적 강도, 표면 외관 또는 상업적 요구 사항이 다른 경우 평가할 수 있습니다.
이미 지정된 경우 필요한 템퍼를 제공하거나, 필요한 강성과 성형성을 검토할 수 있도록 완성된 부품 및 성형 공정을 제공합니다.
나열된 두께 범위는 0.17–1.00mm이고 나열된 표준 너비는 1000, 1200 및 1250mm입니다. 최종 확인을 위해 완성된 치수와 치수 공차를 제공합니다.
기능성 반사경의 경우 필요한 전체 반사, 정반사 또는 확산 반사율과 적용 가능한 측정 방법을 지정합니다. '경면 마무리'라는 설명에만 의존하지 마십시오.
양극 필름, 밀봉 또는 표면 내구성 요구 사항과 함께 자연 거울 또는 필요한 양극 산화 색상을 지정하십시오.
특히 조명 및 고외관 장식 응용 분야의 경우 긁힘, 찌그러짐, 연마 선, 안개, 색상 변화 및 기타 눈에 띄는 결함에 대한 허용 한계를 명시합니다.
선택한 합금, 템퍼 및 양극 처리된 마감재를 필요한 제작에 대해 검토할 수 있도록 의도한 절단, 스탬핑, 굽힘, 드릴링 또는 접합 프로세스를 제공합니다.
| 최소 주문 수량 | 사양에 따라 1미터톤 |
| 지불 | B/L 사본에 대하여 70% 균형을 가진 30% T/T 예금, 또는 나열된 기간에 따라 보자마자 100% 취소할 수 없는 L/C |
| 납품 참고 | 최종 생산 사양에 따라 L/C 또는 보증금 수령 후 약 25일 |
| 포장 | 배송 요구 사항에 따라 표면 및 가장자리 보호 기능을 갖춘 수출 표준 목재 팔레트 |
| 추천문의정보 | 용도, 합금, 성질, 두께, 폭 및 길이, 반사율 요구 사항, 양극 처리 요구 사항, 색상, 표면 수용도, 제조 공정, 수량 및 대상 |
반사경과 같은 표면을 가진 알루미늄으로, 양극 산화 처리를 통해 표면을 일체형 산화알루미늄 층으로 변환하여 표면 내구성과 내식성을 향상시킵니다.
AA1085는 깨끗한 표면 품질과 반사 성능이 중요한 경면 마감에 일반적으로 선택되는 고순도 알루미늄 등급입니다. 최종 광학 성능은 측정을 통해 확인해야 합니다.
현재 제품 사양에는 AA1060 및 AA3003도 나열되어 있습니다. 적합성은 필요한 반사율, 성형, 강도 및 완성된 외관에 따라 달라집니다.
현재 나열된 두께 범위는 0.17–1.00mm입니다.
현재 나열된 표준 너비는 1000mm, 1200mm 및 1250mm입니다.
이 제품의 기존 사양에는 단일 보장 반사율 값이 명시되어 있지 않습니다. 광학 성능이 필요한 구매자는 주문하기 전에 확인을 위해 필요한 반사율과 테스트 방법을 지정해야 합니다.
아니요. 시각적으로 밝은 거울 마감 자체만으로는 전체 반사, 반사 또는 확산 반사를 정의하지 않습니다. 기능성 반사체 애플리케이션은 측정된 광학 값을 사용해야 합니다.
예, 호환 가능한 LED 및 조명 반사판 구성 요소에 대해 평가할 수 있습니다. 필요한 반사율, 표면 형상, 성형 공정 및 열 환경은 재료 승인 전에 지정되어야 합니다.
합금, 성질, 두께, 굽힘 반경 및 양극 처리된 표면이 필요한 형상과 호환되면 구부릴 수 있습니다. 대량 생산 전에 단단한 굽힘을 시험해 보아야 합니다.
적절한 반사기 형상에 대해 스탬핑을 평가할 수 있습니다. 구매자는 생산 전에 재료를 검토할 수 있도록 성형 깊이, 부품 도면 및 템퍼 요구 사항을 제공해야 합니다.
맞춤형 색상은 아노다이징 공정 및 승인된 물리적 샘플에 따라 논의될 수 있습니다. 색상, 거울 효과 및 밀봉 요구 사항을 함께 승인해야 합니다.
양극 산화물은 알루미늄 표면에서 형성되며 별도의 페인트 필름으로 적용되지 않고 기판과 일체형입니다. 심한 마모, 충격 또는 부적절한 가공으로 인해 표면이 손상될 수 있습니다.
양극산화처리는 내식성을 향상시키지만 성능은 여전히 양극막 품질, 밀봉, 환경, 세정 화학물질, 가장자리 및 장기 노출 조건에 따라 달라집니다.
합금, 성질, 두께, 반사율 유형 및 값, 테스트 방법, 평탄도, 표면 결함 기준, 양극 처리 요구 사항, 성형 공정 및 보호 필름 요구 사항을 확인합니다.
현재 제품 정보에는 사양에 따른 최소 주문 수량 1미터톤이 나와 있습니다.
기존 상품 정보에는 L/C 수령 또는 입금 후 약 25일 정도가 기재되어 있습니다. 실제 리드타임은 합금, 치수, 양극 산화 처리, 색상 및 수량에 따라 다릅니다.
용도, 합금 및 성질(알고 있는 경우), 두께, 너비 및 길이, 필요한 반사율 및 측정 방법, 양극막 요구 사항, 색상, 제조 공정, 표면 품질 요구 사항, 수량 및 목적지를 제공하십시오.
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