Folha de alumínio anodizado de liga 1085
DINGANG
7606125000
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A folha de alumínio espelhado anodizado 1085 é um material reflexivo de alumínio para refletores de iluminação, painéis decorativos, componentes de exibição, eletrodomésticos e outras aplicações que exigem uma superfície metálica brilhante combinada com a durabilidade de um acabamento anodizado.
A superfície do espelho é preparada antes ou como parte do processo de acabamento, e a anodização converte a superfície de alumínio em uma camada integral de óxido de alumínio. Ao contrário de um acabamento pintado, a camada anódica é formada a partir do próprio substrato de alumínio e pode posteriormente ser selada ou colorida.
AA1085 é o principal posicionamento de material para este produto, enquanto AA1060 e AA3003 também estão listados como opções disponíveis. O material pode ser fornecido em espessuras de 0,17 a 1,00 mm e larguras padrão de 1000, 1200 e 1250 mm.
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| Produto | Folha de alumínio espelhado anodizado |
| Liga Primária | AA1085 |
| Outras ligas listadas | AA1060, AA3003 |
| Grossura | 0,17–1,00 mm |
| Larguras padrão | 1000mm, 1200mm, 1250mm |
| Superfície | Alumínio com acabamento espelhado e tratamento de superfície anodizado |
| Cor | Acabamento espelhado natural e cores anodizadas personalizadas sujeitas a confirmação de processo e amostra |
| Referência de resistência à tração listada | 130 MPa de acordo com os dados do produto existentes; propriedades mecânicas exatas devem ser confirmadas para a liga e têmpera selecionadas |
| Referência de limite de escoamento listada | 115 MPa de acordo com os dados do produto existentes; propriedades mecânicas exatas devem ser confirmadas para a liga e têmpera selecionadas |
| Refletância | A ser especificado e confirmado de acordo com o grau do espelho, método de medição e requisitos de uso final |
| Espessura do filme anódico | A combinar de acordo com a durabilidade da superfície, cor e aplicação exigidas |
| Temperamento | A ser confirmado de acordo com a liga, rigidez necessária e processo de conformação |
| Embalagem | Paletes de madeira padrão de exportação de acordo com os requisitos de envio |
| Quantidade mínima de pedido | 1 tonelada métrica de acordo com a especificação |
| Condições de pagamento | Depósito de 30% T/T com saldo de 70% contra a cópia B/L, ou 100% L/C irrevogável à vista de acordo com os termos listados |
| Referência de entrega | Aproximadamente 25 dias após o recebimento da L/C ou depósito, sujeito à especificação final e cronograma de produção |

O alumínio espelhado é produzido para criar uma superfície metálica brilhante e altamente reflexiva. A preparação da superfície, a pureza da liga, a qualidade da laminação, o polimento e o posterior acabamento influenciam o resultado visual e óptico final.
A anodização é um processo de conversão eletroquímica. A superfície de alumínio é convertida em óxido de alumínio em vez de simplesmente ser coberta com uma película de tinta separada. Este óxido anódico passa a fazer parte da superfície do alumínio e pode então ser selado ou colorido.
Uma superfície anodizada adequadamente especificada proporciona maior resistência à corrosão e ao desgaste superficial em comparação com o alumínio não tratado. O desempenho real depende da espessura do filme anódico, da qualidade da vedação, da liga, do ambiente e das condições de manuseio.
A camada anódica porosa pode ser colorida antes da selagem. Acabamentos espelhados em prata natural e cores anodizadas decorativas podem, portanto, ser discutidos de acordo com a aparência exigida e o ambiente de uso final.
AA1085 é comumente selecionado para alumínio com acabamento espelhado, onde os compradores priorizam uma superfície reflexiva limpa. Um substrato de alumínio de alta pureza geralmente fornece uma superfície inicial mais adequada para um acabamento espelhado controlado do que ligas selecionadas principalmente para maior resistência mecânica.
Para aplicações de iluminação e refletores, o AA1085 deve, portanto, ser avaliado primeiro quando a aparência óptica for um requisito importante. O desempenho final ainda deve ser confirmado pela refletância medida, e não apenas pela designação da liga.
O AA1060 pode ser considerado para aplicações reflexivas e decorativas adequadas onde boa qualidade de superfície, conformabilidade e disponibilidade comercial são importantes. O desempenho reflexivo deve ser confirmado na amostra de produção aprovada.
O AA3003 oferece maior resistência do que os tipos de alumínio comercialmente puro e pode ser avaliado para painéis decorativos ou componentes fabricados onde a rigidez mecânica é mais importante. Sua aparência superficial e refletância medida devem ser aprovadas separadamente.
Discuta o material 1085, 1060 ou 3003
A aparência espelhada por si só não define o desempenho óptico. Duas folhas podem parecer brilhantes aos olhos enquanto produzem diferentes características de reflexão medidas.
Para iluminação LED, luminárias, retroiluminação de display ou outras aplicações ópticas, o comprador deve especificar a refletância necessária juntamente com o método de teste e se a reflexão total, especular ou difusa é importante.
| Requisito óptico | Por que é importante |
| Refletância Total | Indica a quantidade total de luz incidente refletida pela superfície |
| Refletância especular | Importante onde a luz deve ser refletida em uma direção controlada semelhante a um espelho |
| Refletância Difusa | Relevante onde é necessário um padrão de luz refletida mais suave ou mais distribuído |
| Método de medição | Deve ser acordado para que o fornecedor e o comprador comparem os valores medidos nas mesmas condições |
| Amostra de produção | Permite que a aparência visual e o desempenho óptico medido sejam aprovados antes da produção em massa |
| Tipo de material | Característica Principal | Base de Seleção Típica |
| Alumínio Polido / Espelhado | Superfície reflexiva brilhante produzida através de laminação, polimento ou outros processos de acabamento espelhado | Aparência decorativa e aplicações reflexivas em geral |
| Alumínio Espelho Anodizado | Superfície espelhada combinada com uma camada integral de óxido anódico | Aparência reflexiva além de maior durabilidade da superfície e resistência à corrosão |
| Alumínio óptico altamente reflexivo | Sistema de superfície projetado com desempenho óptico controlado | Aplicações que exigem uma refletância medida especificada em vez de apenas uma aparência espelhada |
| Espelho anodizado colorido | Aparência metálica reflexiva combinada com coloração anodizada | Interiores decorativos, displays, móveis e componentes voltados para a aparência |
O fluxo de processo existente para este produto inclui preparação de superfície, polimento, anodização, lavagem e selagem. Os parâmetros reais de produção podem variar de acordo com a liga, o grau do espelho, os requisitos do filme anódico e a cor.

| Etapa | Referência de Processo Existente |
| 1 | Polimento mecânico |
| 2 | Desengordurante |
| 3 | Lavando |
| 4 | Polimento químico |
| 5 | Lavando |
| 6 | Anodização |
| 7 | Lavando |
| 8 | Selagem |
| 9 | Branqueamento mecânico final de acordo com a descrição do processo existente |
A camada de óxido anódico é porosa antes da vedação. A vedação fecha ou estabiliza a estrutura dos poros e é uma parte importante para alcançar a resistência à corrosão necessária e o desempenho da superfície a longo prazo.
Para chapas espelhadas anodizadas coloridas, a coloração normalmente ocorre antes da selagem. Os compradores que exigem aparência de cor controlada devem aprovar a cor e o efeito de espelho em uma amostra de produção física.
A planicidade afeta diretamente a qualidade visual de uma superfície espelhada e a direção da luz refletida. Os compradores que utilizam o material em iluminação, displays ou grandes painéis decorativos devem especificar um nivelamento aceitável em vez de confiar apenas na espessura e largura.
Pequenos arranhões, amassados e marcas de pressão podem ser altamente visíveis em um acabamento espelhado. Os critérios de aceitação de superfície e o manuseio protetor devem, portanto, ser acordados antes do envio.
Diferenças visíveis no polimento, brilho ou anodização podem criar reflexos inconsistentes nas peças adjacentes. Para projetos de alta aparência, os lotes de produção devem ser comparados com uma amostra de referência aprovada.
Óleo, impressões digitais, resíduos e contaminação abrasiva devem ser evitados durante o processamento e instalação. Os métodos de limpeza devem ser compatíveis com a superfície anodizada.
Superfícies de alumínio espelhado requerem manuseio cuidadoso porque os defeitos cosméticos são mais visíveis do que em materiais foscos ou com acabamento fresado. Quando for necessária uma película protetora, a especificação da película deverá ser acordada de acordo com as condições subsequentes de corte, estampagem, dobra, armazenamento e instalação.
As chapas devem ser armazenadas em ambiente limpo e seco e separadas de partículas abrasivas. Os operadores devem evitar arrastar uma superfície espelhada sobre outra durante o manuseio.
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A folha de alumínio espelhado anodizado pode ser cortada em espaços refletores, painéis decorativos e outros componentes. As ferramentas e as superfícies de trabalho devem ser mantidas limpas para evitar arranhar a face do espelho.
O desempenho da conformação depende da liga, têmpera, espessura, raio de curvatura e condição do filme anódico. Para refletores ou componentes decorativos com deformação significativa, a peça proposta deve ser testada antes da produção em massa.
A flexão apertada pode causar grande tensão tanto no substrato de alumínio quanto na superfície anodizada. Os compradores devem fornecer o ângulo de curvatura e o raio interno necessários para que uma liga e têmpera adequadas possam ser revisadas.
Quando a folha for colada a outro substrato, a compatibilidade adesiva deverá ser testada contra a superfície anodizada real ou o verso antes da produção em massa.
O alumínio espelhado anodizado pode ser avaliado para luminárias LED, painéis refletores, downlights, iluminação de display e outros componentes de iluminação. A refletância total ou especular necessária deve ser indicada na especificação de compra.
O alumínio espelhado pode ser usado para painéis decorativos de parede, tetos, painéis decorativos, áreas de exibição e outros componentes arquitetônicos onde uma aparência metálica reflexiva leve é necessária.
O alumínio anodizado reflexivo pode ser usado em portas de armários, inserções de móveis, móveis de exibição e superfícies decorativas adequadas, onde a espessura selecionada e o sistema de montagem atendem aos requisitos do projeto.
O material pode ser considerado para painéis decorativos de eletrodomésticos, molduras e componentes refletivos onde são necessários acabamento espelhado metálico e superfície anodizada.
O alumínio espelhado pode ser usado em fundos de exibição, sinalização iluminada, luminárias de varejo e painéis decorativos de marca onde a luz refletida ou uma aparência metálica premium fazem parte do design.
O alumínio espelhado anodizado pode ser avaliado para acabamentos decorativos e componentes de aparência selecionados não críticos para a segurança. Os espelhos retrovisores ópticos e outros componentes regulamentados do veículo exigem especificações aprovadas separadas e não devem ser substituídos por espelhos decorativos sem validação de engenharia.

Confirme a liga e a têmpera antes de cortar ou moldar. A mesma espessura pode comportar-se de forma diferente dependendo da condição do material selecionado.
Verifique a espessura da chapa e a largura utilizável em relação às especificações aprovadas. As larguras listadas atualmente são 1000, 1200 e 1250 mm.
Para aplicações ópticas e de iluminação, inspecione e meça a refletância de acordo com o método de teste acordado, em vez de aprovar o material apenas pelo brilho visual.
Inspecione quanto a arranhões, linhas de polimento, amassados, manchas, embaçamento, variação de cor e defeitos superficiais localizados que possam afetar o desempenho decorativo ou óptico.
Quando a espessura do filme anódico, o desempenho da vedação ou a cor forem críticos, inclua o valor exigido e o método de inspeção nas especificações de compra aprovadas.
Para refletores estampados, painéis decorativos dobrados ou outros componentes moldados, faça um teste representativo usando as ferramentas pretendidas antes de aprovar a produção em massa.
Solicite material para um teste do refletor
Indique se o material será utilizado em refletor de iluminação, parede decorativa, teto, painel de móveis, componente de eletrodomésticos, display ou outra aplicação.
AA1085 é a escolha principal para este produto. AA1060 e AA3003 também estão listados e podem ser avaliados onde a conformação, a resistência mecânica, a aparência da superfície ou os requisitos comerciais diferem.
Forneça a têmpera necessária, se já especificada, ou forneça o componente acabado e o processo de conformação para que a rigidez e conformabilidade necessárias possam ser revisadas.
A faixa de espessura listada é de 0,17–1,00 mm e as larguras padrão listadas são 1.000, 1.200 e 1.250 mm. Forneça dimensões acabadas e tolerâncias dimensionais para confirmação final.
Para refletores funcionais, especifique a refletância total, especular ou difusa necessária e o método de medição aplicável. Não confie apenas na descrição 'acabamento espelhado'.
Especifique o espelho natural ou a cor anodizada necessária juntamente com qualquer requisito de filme anódico, vedação ou durabilidade da superfície.
Estabeleça limites aceitáveis para arranhões, amassados, linhas de polimento, embaçamento, variação de cor e outros defeitos visíveis, especialmente para iluminação e aplicações decorativas de alta aparência.
Forneça o processo pretendido de corte, estampagem, dobra, perfuração ou colagem para que a liga selecionada, a têmpera e o acabamento anodizado possam ser analisados em relação à fabricação necessária.
| Quantidade mínima de pedido | 1 tonelada métrica de acordo com a especificação |
| Pagamento | Depósito de 30% T/T com saldo de 70% contra a cópia B/L, ou 100% L/C irrevogável à vista de acordo com os termos listados |
| Referência de entrega | Aproximadamente 25 dias após o recebimento da L/C ou depósito, sujeito às especificações finais de produção |
| Embalagem | Paletes de madeira padrão de exportação com proteção de superfície e bordas de acordo com os requisitos de envio |
| Informações de consulta recomendadas | Aplicação, liga, têmpera, espessura, largura e comprimento, requisitos de refletância, requisitos de anodização, cor, aceitação de superfície, processo de fabricação, quantidade e destino |
É alumínio com uma superfície refletiva espelhada seguida de anodização, que converte a superfície em uma camada integral de óxido de alumínio para melhorar a durabilidade da superfície e a resistência à corrosão.
AA1085 é um tipo de alumínio de alta pureza comumente selecionado para acabamento espelhado onde a qualidade da superfície limpa e o desempenho reflexivo são importantes. O desempenho óptico final ainda deve ser confirmado por medição.
A especificação atual do produto também lista AA1060 e AA3003. Sua adequação depende da refletividade, formação, resistência e aparência final exigidas.
A faixa de espessura listada atualmente é de 0,17–1,00 mm.
As larguras padrão listadas atualmente são 1000 mm, 1200 mm e 1250 mm.
A especificação existente para este produto não indica um único valor de refletância garantido. Os compradores que necessitam de desempenho óptico devem especificar a refletância necessária e o método de teste para confirmação antes de fazer o pedido.
Não. Um acabamento espelhado visualmente brilhante não define por si só a refletância total, especular ou difusa. As aplicações de refletores funcionais devem usar valores ópticos medidos.
Sim, pode ser avaliado para componentes compatíveis de LED e refletores de iluminação. A refletância necessária, a geometria da superfície, o processo de formação e o ambiente térmico devem ser especificados antes da aprovação do material.
Pode ser dobrado quando a liga, a têmpera, a espessura, o raio de curvatura e a superfície anodizada forem compatíveis com a geometria necessária. Curvas apertadas devem ser testadas antes da produção em massa.
A estampagem pode ser avaliada para geometrias de refletores adequadas. Os compradores devem fornecer profundidade de conformação, desenho da peça e requisitos de têmpera para que o material possa ser revisado antes da produção.
Cores customizadas podem ser discutidas de acordo com o processo de anodização e amostra física aprovada. Cor, efeito de espelho e requisitos de vedação devem ser aprovados em conjunto.
O óxido anódico é formado a partir da superfície do alumínio e é parte integrante do substrato, em vez de ser aplicado como uma película de tinta separada. Danos à superfície ainda são possíveis devido a abrasão severa, impacto ou processamento inadequado.
A anodização melhora a resistência à corrosão, mas o desempenho ainda depende da qualidade do filme anódico, da vedação, do ambiente, dos produtos químicos de limpeza, das bordas e das condições de exposição a longo prazo.
Confirme liga, têmpera, espessura, tipo e valor de refletância, método de teste, planicidade, critérios de defeito de superfície, requisitos de anodização, processo de formação e requisitos de película protetora.
As informações atuais do produto listam uma quantidade mínima de pedido de 1 tonelada métrica de acordo com a especificação.
As informações existentes do produto listam aproximadamente 25 dias após o recebimento da L/C ou depósito. O prazo de entrega real depende da liga, dimensões, anodização, cor e quantidade.
Forneça aplicação, liga e têmpera, se conhecidos, espessura, largura e comprimento, refletância necessária e método de medição, requisitos de filme anódico, cor, processo de fabricação, requisitos de qualidade de superfície, quantidade e destino.
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