Legering 1085 geanodiseerde aluminiumplaat
DINGANG
7606125000
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
1085 geanodiseerde spiegelaluminiumplaat is een reflecterend aluminiummateriaal voor verlichtingsreflectoren, decoratieve panelen, displaycomponenten, apparaten en andere toepassingen die een helder metalen oppervlak vereisen in combinatie met de duurzaamheid van een geanodiseerde afwerking.
Het spiegeloppervlak wordt vóór of als onderdeel van het afwerkingsproces voorbereid en door anodiseren wordt het aluminiumoppervlak vervolgens omgezet in een integrale aluminiumoxidelaag. In tegenstelling tot een geverfde toplaag wordt de anodische laag gevormd uit het aluminiumsubstraat zelf en kan deze vervolgens worden afgedicht of gekleurd.
AA1085 is de primaire materiaalpositie voor dit product, terwijl AA1060 en AA3003 ook als beschikbare opties worden vermeld. Materiaal kan worden geleverd in diktes van 0,17 tot 1,00 mm en standaardbreedtes van 1000, 1200 en 1250 mm.
Vraag de prijs van geanodiseerd spiegelaluminium aan
| Product | Geanodiseerde spiegelaluminiumplaat |
| Primaire legering | AA1085 |
| Andere vermelde legeringen | AA1060, AA3003 |
| Dikte | 0,17–1,00 mm |
| Standaard breedtes | 1000 mm, 1200 mm, 1250 mm |
| Oppervlak | Spiegelafwerking aluminium met geanodiseerde oppervlaktebehandeling |
| Kleur | Natuurlijke spiegelafwerking en aangepaste geanodiseerde kleuren afhankelijk van proces- en monsterbevestiging |
| Vermelde referentie voor treksterkte | 130 MPa volgens de bestaande productgegevens; exacte mechanische eigenschappen moeten worden bevestigd voor de geselecteerde legering en tempering |
| Vermelde referentie voor vloeigrens | 115 MPa volgens de bestaande productgegevens; exacte mechanische eigenschappen moeten worden bevestigd voor de geselecteerde legering en tempering |
| Reflectie | Te specificeren en bevestigen volgens spiegelkwaliteit, meetmethode en eindgebruikseis |
| Anodische filmdikte | In overleg afhankelijk van de gewenste oppervlakteduurzaamheid, kleur en toepassing |
| Woedeaanval | Te bevestigen volgens legering, vereiste stijfheid en vormproces |
| Verpakking | Exportstandaard houten pallets volgens verzendvereisten |
| Minimale bestelhoeveelheid | 1 ton volgens specificatie |
| Betalingsvoorwaarden | 30% T/T-aanbetaling met 70% saldo tegen de B/L-kopie, of 100% onherroepelijke L/C op zicht volgens de vermelde voorwaarden |
| Leveringsreferentie | Ongeveer 25 dagen na ontvangst van de L/C of aanbetaling, afhankelijk van de definitieve specificatie en productieschema |

Spiegelaluminium wordt geproduceerd om een helder, sterk reflecterend metalen oppervlak te creëren. Oppervlaktevoorbereiding, zuiverheid van de legering, walskwaliteit, polijsten en daaropvolgende afwerking hebben allemaal invloed op het uiteindelijke visuele en optische resultaat.
Anodiseren is een elektrochemisch conversieproces. Het aluminiumoppervlak wordt omgezet in aluminiumoxide in plaats van eenvoudigweg bedekt met een aparte verffilm. Dit anodische oxide wordt onderdeel van het aluminiumoppervlak en kan vervolgens worden afgedicht of gekleurd.
Een goed gespecificeerd geanodiseerd oppervlak biedt een verhoogde weerstand tegen corrosie en oppervlakteslijtage in vergelijking met onbehandeld aluminium. De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van de dikte van de anodische film, de afdichtingskwaliteit, de legering, de omgeving en de hanteringsomstandigheden.
De poreuze anodische laag kan vóór het afdichten gekleurd worden. Natuurlijke zilveren spiegelafwerkingen en decoratieve geanodiseerde kleuren kunnen daarom worden besproken op basis van het gewenste uiterlijk en de eindgebruiksomgeving.
AA1085 wordt doorgaans gekozen voor aluminium met een spiegelafwerking, waarbij kopers prioriteit geven aan een schoon reflecterend oppervlak. Een aluminiumsubstraat met een hoge zuiverheid biedt over het algemeen een geschikter startoppervlak voor gecontroleerde spiegelafwerking dan legeringen die primair zijn geselecteerd vanwege hun hogere mechanische sterkte.
Voor verlichtings- en reflectortoepassingen moet AA1085 daarom eerst worden geëvalueerd wanneer de optische uitstraling een belangrijke vereiste is. De uiteindelijke prestaties moeten nog steeds worden bevestigd door gemeten reflectievermogen in plaats van alleen door de legeringsaanduiding.
AA1060 kan worden overwogen voor geschikte reflecterende en decoratieve toepassingen waarbij een goede oppervlaktekwaliteit, vervormbaarheid en commerciële beschikbaarheid belangrijk zijn. Reflecterende prestaties moeten worden bevestigd op het goedgekeurde productiemonster.
AA3003 biedt een hogere sterkte dan commercieel zuivere aluminiumsoorten en kan worden geëvalueerd voor decoratieve panelen of gefabriceerde componenten waarbij mechanische stijfheid belangrijker is. Het uiterlijk van het oppervlak en de gemeten reflectie moeten afzonderlijk worden goedgekeurd.
Bespreek 1085, 1060 of 3003 materiaal
Een spiegeluiterlijk alleen bepaalt de optische prestaties niet. Twee vellen kunnen er allebei helder uitzien en tegelijkertijd verschillende gemeten reflectiekarakteristieken produceren.
Voor LED-verlichting, armaturen, display-achtergrondverlichting of andere optische toepassingen moet de koper samen met de testmethode de vereiste reflectiecoëfficiënt specificeren en aangeven of totale, spiegelende of diffuse reflectie belangrijk is.
| Optische vereiste | Waarom het ertoe doet |
| Totale reflectie | Geeft de totale hoeveelheid invallend licht aan dat door het oppervlak wordt gereflecteerd |
| Spiegelende reflectie | Belangrijk waar licht in een gecontroleerde spiegelachtige richting moet worden gereflecteerd |
| Diffuse reflectie | Relevant waar een zachter of meer verspreid patroon van gereflecteerd licht vereist is |
| Meetmethode | Moet worden overeengekomen, zodat leverancier en koper waarden vergelijken die onder dezelfde omstandigheden zijn gemeten |
| Productiemonster | Maakt het mogelijk om het visuele uiterlijk en de gemeten optische prestaties goed te keuren vóór de bulkproductie |
| Materiaalsoort | Belangrijkste kenmerk | Typische selectiebasis |
| Gepolijst/spiegelaluminium | Helder reflecterend oppervlak geproduceerd door walsen, polijsten of andere spiegelafwerkingsprocessen | Decoratief uiterlijk en algemene reflecterende toepassingen |
| Geanodiseerd spiegelaluminium | Spiegeloppervlak gecombineerd met een integrale anodische oxidelaag | Reflecterend uiterlijk plus verbeterde oppervlakteduurzaamheid en corrosieweerstand |
| Hoogreflecterend optisch aluminium | Ontwikkeld oppervlaktesysteem met gecontroleerde optische prestaties | Toepassingen die een gespecificeerde gemeten reflectie vereisen in plaats van alleen een spiegeleffect |
| Gekleurde geanodiseerde spiegel | Reflecterend metallic uiterlijk gecombineerd met geanodiseerde kleuring | Decoratieve interieurs, displays, meubels en uitstralingsgedreven componenten |
De bestaande processtroom voor dit product omvat oppervlaktevoorbereiding, polijsten, anodiseren, wassen en afdichten. De werkelijke productieparameters kunnen variëren afhankelijk van de legering, spiegelkwaliteit, vereiste anodische film en kleur.

| Stap | Bestaande procesreferentie |
| 1 | Mechanisch polijsten |
| 2 | Ontvetten |
| 3 | Wassen |
| 4 | Chemisch polijsten |
| 5 | Wassen |
| 6 | Anodiseren |
| 7 | Wassen |
| 8 | Afdichting |
| 9 | Mechanische eindverheldering volgens de bestaande procesbeschrijving |
De anodische oxidelaag is vóór afdichting poreus. Afdichten sluit of stabiliseert de poriënstructuur en is een belangrijk onderdeel van het bereiken van de vereiste corrosieweerstand en langdurige oppervlakteprestaties.
Bij gekleurd geanodiseerde spiegelplaten vindt het kleuren normaal gesproken plaats vóór het verzegelen. Kopers die een gecontroleerd kleurbeeld nodig hebben, moeten zowel de kleur als het spiegeleffect op een fysiek productiemonster goedkeuren.
Vlakheid heeft rechtstreeks invloed op de visuele kwaliteit van een spiegeloppervlak en de richting van het gereflecteerde licht. Kopers die het materiaal gebruiken in verlichting, displays of grote decoratieve panelen moeten een acceptabele vlakheid specificeren in plaats van alleen op dikte en breedte te vertrouwen.
Kleine krassen, deuken en drukplekken kunnen goed zichtbaar zijn op een spiegelafwerking. Oppervlakteacceptatiecriteria en beschermende behandeling moeten daarom vóór verzending worden overeengekomen.
Zichtbare verschillen in polijsten, glans of anodiseren kunnen inconsistente reflectie over aangrenzende onderdelen veroorzaken. Voor projecten met een hoge uitstraling moeten productiepartijen worden vergeleken met een goedgekeurd referentiemonster.
Tijdens de verwerking en installatie moeten olie, vingerafdrukken, resten en schurende verontreinigingen worden vermeden. Reinigingsmethoden moeten compatibel zijn met het geanodiseerde oppervlak.
Spiegelaluminiumoppervlakken vereisen een zorgvuldige behandeling, omdat cosmetische defecten beter zichtbaar zijn dan op mat of gefreesd materiaal. Wanneer beschermende film vereist is, moeten de filmspecificaties worden overeengekomen op basis van de daaropvolgende snij-, stempel-, buig-, opslag- en installatieomstandigheden.
Platen moeten worden opgeslagen in een schone, droge omgeving en gescheiden van schurende deeltjes. Operators moeten voorkomen dat tijdens het hanteren het ene spiegeloppervlak over het andere wordt gesleept.
Vraag spiegeloppervlakmonsters aan
Geanodiseerde spiegelaluminiumplaten kunnen worden gesneden tot reflectorplano's, decoratieve panelen en andere componenten. Gereedschappen en werkoppervlakken moeten schoon worden gehouden om krassen op het spiegeloppervlak te voorkomen.
De vormprestaties zijn afhankelijk van de legering, de temperatuur, de dikte, de buigradius en de toestand van de anodische film. Voor reflectoren of decoratieve componenten met aanzienlijke vervorming moet het voorgestelde onderdeel worden uitgeprobeerd voordat het in bulk wordt geproduceerd.
Door strak buigen kunnen zowel het aluminiumsubstraat als het geanodiseerde oppervlak zwaar belast worden. Kopers moeten de vereiste buighoek en binnenradius opgeven, zodat een geschikte legering en tempering kunnen worden beoordeeld.
Als de plaat op een ander substraat wordt geplakt, moet de lijmcompatibiliteit vóór de massaproductie worden getest op het eigenlijke geanodiseerde oppervlak of op de achterkant.
Geanodiseerd spiegelaluminium kan worden geëvalueerd voor LED-armaturen, reflectorpanelen, downlights, displayverlichting en andere verlichtingscomponenten. De vereiste totale of spiegelreflectie moet in de aankoopspecificatie worden vermeld.
Spiegelaluminium kan worden gebruikt voor decoratieve wandpanelen, plafonds, accentpanelen, tentoonstellingsruimtes en andere architecturale componenten waar een lichtgewicht reflecterend metallic uiterlijk vereist is.
Reflecterend geanodiseerd aluminium kan worden gebruikt voor geschikte kastdeuren, meubelinzetstukken, displaymeubels en decoratieve oppervlakken waarbij de geselecteerde dikte en het montagesysteem voldoen aan de ontwerpvereisten.
Het materiaal kan worden overwogen voor decoratieve apparaatpanelen, randen en reflecterende componenten waarbij een metalen spiegelafwerking en een geanodiseerd oppervlak vereist zijn.
Spiegelaluminium kan worden gebruikt in displayachtergronden, lichtreclame, winkelarmaturen en decoratieve panelen met merklogo waar gereflecteerd licht of een premium metallic uiterlijk deel uitmaakt van het ontwerp.
Geanodiseerd spiegelaluminium kan worden beoordeeld op geselecteerde niet-veiligheidskritische decoratieve afwerkings- en uiterlijkcomponenten. Optische achteruitkijkspiegels en andere gereguleerde voertuigonderdelen vereisen afzonderlijke goedgekeurde specificaties en mogen niet worden vervangen door decoratieve spiegelplaten zonder technische validatie.

Controleer de legering en tempering voordat u gaat snijden of vormen. Dezelfde dikte kan zich anders gedragen, afhankelijk van de geselecteerde materiaalconditie.
Controleer de plaatdikte en bruikbare breedte volgens de goedgekeurde specificatie. De huidige vermelde breedtes zijn 1000, 1200 en 1250 mm.
Inspecteer en meet voor verlichtings- en optische toepassingen de reflectie volgens de overeengekomen testmethode, in plaats van materiaal alleen op visuele helderheid goed te keuren.
Inspecteer op krassen, polijstlijnen, deuken, vlekken, waas, kleurvariatie en plaatselijke oppervlaktedefecten die de decoratieve of optische prestaties kunnen beïnvloeden.
Als de dikte van de anodische film, de afdichtingsprestaties of de kleur van cruciaal belang zijn, neem dan de vereiste waarde en inspectiemethode op in de goedgekeurde aankoopspecificatie.
Voor gestempelde reflectoren, gebogen decoratieve panelen of andere gevormde componenten dient u een representatieve proef uit te voeren met het beoogde gereedschap voordat u bulkproductie goedkeurt.
Vraag materiaal aan voor een reflectorproef
Geef aan of het materiaal gebruikt gaat worden voor een verlichtingsreflector, decoratieve wand, plafond, meubelpaneel, apparaatonderdeel, display of een andere toepassing.
AA1085 is de primaire keuze voor dit product. AA1060 en AA3003 worden ook vermeld en kunnen worden geëvalueerd waar vorm, mechanische sterkte, uiterlijk van het oppervlak of commerciële vereisten verschillen.
Zorg voor de vereiste hardheid indien al gespecificeerd, of zorg voor het voltooide onderdeel en het vormproces zodat de vereiste stijfheid en vervormbaarheid kunnen worden beoordeeld.
Het vermelde diktebereik is 0,17–1,00 mm en de vermelde standaardbreedtes zijn 1000, 1200 en 1250 mm. Geef afgewerkte afmetingen en maattoleranties op voor definitieve bevestiging.
Specificeer voor functionele reflectoren de vereiste totale, spiegelende of diffuse reflectie en de toepasselijke meetmethode. Vertrouw niet alleen op de beschrijving 'spiegelafwerking.'
Specificeer natuurlijke spiegel of de gewenste geanodiseerde kleur, samen met eventuele vereisten voor anodische film, afdichting of oppervlakteduurzaamheid.
Geef aanvaardbare grenzen op voor krassen, deuken, polijstlijnen, waas, kleurvariatie en andere zichtbare gebreken, vooral voor verlichting en decoratieve toepassingen met een hoog uiterlijk.
Zorg voor het beoogde snij-, stans-, buig-, boor- of lijmproces, zodat de geselecteerde legering, temperering en geanodiseerde afwerking kunnen worden beoordeeld aan de hand van de vereiste fabricage.
| Minimale bestelhoeveelheid | 1 ton volgens specificatie |
| Betaling | 30% T/T-aanbetaling met 70% saldo tegen de B/L-kopie, of 100% onherroepelijke L/C op zicht volgens de vermelde voorwaarden |
| Leveringsreferentie | Ongeveer 25 dagen na ontvangst van de L/C of aanbetaling, afhankelijk van de definitieve productiespecificatie |
| Verpakking | Exportstandaard houten pallets met oppervlakte- en randbescherming volgens verzendvereisten |
| Aanbevolen onderzoeksinformatie | Toepassing, legering, temper, dikte, breedte en lengte, reflectievereiste, anodisatievereiste, kleur, oppervlakteacceptatie, fabricageproces, hoeveelheid en bestemming |
Het is aluminium met een reflecterend spiegelachtig oppervlak gevolgd door anodiseren, waardoor het oppervlak wordt omgezet in een integrale aluminiumoxidelaag om de duurzaamheid van het oppervlak en de corrosieweerstand te verbeteren.
AA1085 is een zeer zuivere aluminiumsoort die doorgaans wordt geselecteerd voor spiegelafwerking waarbij een zuivere oppervlaktekwaliteit en reflecterende prestaties belangrijk zijn. De uiteindelijke optische prestaties moeten nog steeds worden bevestigd door meting.
De huidige productspecificatie vermeldt ook AA1060 en AA3003. Hun geschiktheid hangt af van het vereiste reflectievermogen, de vorm, de sterkte en het uiteindelijke uiterlijk.
Het huidige vermelde diktebereik is 0,17–1,00 mm.
De momenteel vermelde standaardbreedtes zijn 1000 mm, 1200 mm en 1250 mm.
De bestaande specificatie voor dit product vermeldt geen enkele gegarandeerde reflectiewaarde. Kopers die optische prestaties nodig hebben, moeten de vereiste reflectie- en testmethode ter bevestiging opgeven voordat ze bestellen.
Nee. Een visueel heldere spiegelafwerking definieert op zichzelf geen totale, spiegelende of diffuse reflectie. Functionele reflectortoepassingen moeten gemeten optische waarden gebruiken.
Ja, het kan worden beoordeeld op compatibele LED- en verlichtingsreflectorcomponenten. De vereiste reflectiecoëfficiënt, oppervlaktegeometrie, vormingsproces en thermische omgeving moeten worden gespecificeerd vóór materiaalgoedkeuring.
Het kan worden gebogen als de legering, de temperatuur, de dikte, de buigradius en het geanodiseerde oppervlak compatibel zijn met de vereiste geometrie. Strakke bochten moeten worden uitgeprobeerd vóór massaproductie.
Het stempelen kan worden geëvalueerd op geschikte reflectorgeometrieën. Kopers moeten vormdiepte, onderdeeltekening en tempervereisten opgeven, zodat het materiaal vóór productie kan worden beoordeeld.
Aangepaste kleuren kunnen worden besproken volgens het anodisatieproces en het goedgekeurde fysieke monster. Kleur, spiegeleffect en afdichtingsvereiste moeten samen worden goedgekeurd.
Het anodische oxide wordt gevormd uit het aluminiumoppervlak en is een integraal onderdeel van het substraat en wordt niet als een afzonderlijke verffilm aangebracht. Oppervlaktebeschadiging is nog steeds mogelijk door ernstige slijtage, stoten of ongeschikte verwerking.
Anodiseren verbetert de corrosieweerstand, maar de prestaties zijn nog steeds afhankelijk van de kwaliteit van de anodische film, afdichting, omgeving, schoonmaakchemicaliën, randen en langdurige blootstelling.
Bevestig legering, temperatuur, dikte, reflectietype en -waarde, testmethode, vlakheid, criteria voor oppervlaktedefecten, anodisatievereiste, vormingsproces en vereiste voor beschermende film.
In de actuele productinformatie staat volgens specificatie een minimale bestelhoeveelheid van 1 ton.
De bestaande productinformatie vermeldt ongeveer 25 dagen na ontvangst van L/C of aanbetaling. De werkelijke levertijd is afhankelijk van legering, afmetingen, anodisatie, kleur en hoeveelheid.
Geef de toepassing, legering en temperatuur op, indien bekend, dikte, breedte en lengte, vereiste reflectie en meetmethode, vereiste anodische film, kleur, fabricageproces, vereiste oppervlaktekwaliteit, hoeveelheid en bestemming.
Producten
Sollicitatie
Snelle koppelingen
Neem contact met ons op