Алюминиевая фольга 8011 H22 для пищевых контейнеров и упаковки

Алюминиевая фольга 8011 H22 для пищевых контейнеров и упаковки

Алюминиевая фольга 8011 H22 представляет собой частично отожженную фольгу из сплава алюминия, железа и кремния, разработанную для упаковки и переработки, где требуется большая жесткость, чем полностью отожженная фольга, сохраняя при этом полезную формуемость. Он особенно подходит для полужестких пищевых контейнеров, подносов для еды, контейнеров для выпечки, фасонных упаковочных компонентов и некоторых ламинированных упаковочных конструкций.

Продукт доступен толщиной от 0,012 до 0,2 мм с индивидуальной шириной. Стандартные конфигурации поверхности могут включать в себя яркую и матовую отделку, а в зависимости от готовой структуры упаковки могут поставляться прозрачный лак, цветные покрытия, печать, ламинация и одно- или двухстороннее покрытие.

Закалка H22 подвергается деформационной закалке, а затем частично отжигается до прочности примерно на четверть твердости. По сравнению с закалкой О, он обеспечивает большую жесткость при обращении и формовке, оставаясь при этом более пластичным, чем более твердые закалки, такие как Н18. Окончательный выбор закалки должен соответствовать геометрии контейнера, толщине фольги, процессу штамповки и требованиям последующей переработки.

         Запросить цену на фольгу 8011 H22                  Запросить образцы и технические данные      

Почему стоит выбрать алюминиевую фольгу 8011 H22?

Сбалансированная прочность и формуемость

Закалка H22 обеспечивает большую жесткость, чем полностью отожженная фольга закалки О, сохраняя при этом полезную пластичность для подходящих процессов штамповки, волочения, отбортовки и формирования контейнеров. Этот баланс делает его практичным для полужесткой упаковки, где готовая деталь должна сохранять свою форму после формования.

Барьер против влаги, кислорода и света

Непрерывная алюминиевая фольга обеспечивает прочный барьер против водяного пара, кислорода, света и внешних загрязнений. Для очень тонких листов конечные характеристики барьера также зависят от уровня точечных отверстий, преобразования повреждений, целостности покрытия и конструкции ламината.

Чистая поверхность для печати, нанесения покрытия и ламинирования

Чистота поверхности и контролируемая намотка важны для последующей печати, лакирования, клейкого ламинирования и нанесения термосвариваемого покрытия. Требования к обработке поверхности и смачиваемости могут быть указаны в зависимости от чернил, лака и клеевой системы конвертера.

Коррозионная стойкость и защита продукции

Алюминиевая фольга 8011 обеспечивает хорошую устойчивость к нормальному атмосферному окислению и широко используется в качестве барьерного слоя в пищевой, бытовой и промышленной упаковке. Пригодность для прямого контакта с продуктом должна быть подтверждена в соответствии с системой покрытия, упакованным продуктом и применимыми требованиями рынка.

Технические характеристики

Примечание по спецификациям: Механические свойства зависят от толщины, состояния и направления испытаний. Для формовки перед серийным производством следует подтвердить требуемую прочность на разрыв, удлинение, допуск по толщине, уровень точечных отверстий и состояние поверхности.

         Отправьте свою толщину, ширину и применение      

8011 H22 по сравнению с O, H18 и H24.

8011 H22 для формованной и полужесткой упаковки

H22 имеет твердость примерно на четверть после деформационного упрочнения с последующим частичным отжигом. Он обеспечивает полезный баланс между жесткостью и пластичностью и обычно применяется для пищевых контейнеров, лотков и другой фасонной упаковки, где важно сохранение формы.

8011-O для мягкой гибкой упаковки

Закалка O полностью отожжена и обеспечивает значительно большую мягкость и гибкость. Его обычно выбирают для бытовой фольги и гибкого ламината, где фольга должна легко прилегать и не требуется высокая жесткость.

8011-H18 для жесткой крышки и фармацевтической фольги

H18 полностью твердый и обеспечивает большую прочность на разрыв при меньшей пластичности. Его обычно выбирают для твердых фармацевтических блистерных крышек PTP и других плоских крышек, где жесткость, стабильность полотна и устойчивость к проколу более важны, чем глубокая формовка.

8011-H24 для контейнерной фольги повышенной жесткости

H24 частично отожжен до полутвердого состояния и обеспечивает большую прочность, чем H22. Его можно оценить для применения в формованных контейнерах, где требуется повышенная жесткость, а выбранная геометрия формования остается совместимой с более низкой пластичностью.

Упаковочные приложения

Пищевые контейнеры и полужесткие лотки

8011 H22 хорошо подходит для оценки контейнеров для еды на вынос, подносов для выпечки, подносов для готовой еды, контейнеров для кейтеринга авиакомпаний и упаковки аналогичного формования. Требуемый калибр следует выбирать в соответствии с глубиной контейнера, геометрией фланца, требованиями к тиснению и штабелированию.

Конструкции крышек для молочных и пищевых продуктов

Фольгу 8011 можно использовать в качестве основного материала для покрытых и ламинированных крышек для упаковки йогурта, сливок, молочных продуктов и других пищевых продуктов. Требуемая закалка, грунтовка, печатная поверхность и термосвариваемый лак должны выбираться в соответствии с подложкой контейнера и процессом запечатывания.

Ламинат для кондитерских изделий и гибкой упаковки

Алюминиевая фольга 8011 может выполнять функцию металлического барьерного слоя в подходящих ламинированных структурах для шоколада, кондитерских изделий, сухих продуктов, пакетиков и промышленной гибкой упаковки. Более мягкий характер может быть предпочтительнее, когда требуется очень высокая гибкость.

Фармацевтическая упаковка

Сплав 8011 широко используется в фармацевтической упаковке, но правильный выбор зависит от конструкции упаковки. Для жесткой блистерной крышки PTP обычно используется H18, а не H22. При любом фармацевтическом применении следует отдельно указывать температуру фольги, толщину, пределы точечных отверстий, чистоту поверхности, лаковую систему и действующую нормативную документацию.

Бытовая и промышленная упаковка

Сплав также можно использовать в бытовых, технических и промышленных упаковочных конструкциях, где требуются барьерные свойства фольги, легкий вес и совместимость с покрытиями или ламинатами.

Качество поверхности и производительность преобразования

Печать

Чистые и однородные поверхности фольги можно подготовить для подходящих процессов печати. Покупатели должны указать метод печати, требования к грунтовке, требования к коронному разряду или обработке поверхности, а также целевое поверхностное натяжение там, где адгезия чернил имеет решающее значение.

Ламинирование

Фольгу можно ламинировать с бумагой, полимерными пленками и другими подложками для создания барьерных упаковочных структур. Клеевая система, состояние поверхности фольги и требования к отверждению ламината должны соответствовать процессу переработчика.

Термосвариваемое покрытие

Термосвариваемый лак можно применять для совместимых крышек. Необходимо указать температуру уплотнения, время выдержки, давление, тип подложки и требуемую прочность уплотнения, поскольку эти параметры определяют конечные характеристики уплотнения.

Варианты прозрачного и цветного лака

Прозрачный лак, золотистая отделка и другие варианты цветного покрытия могут быть рассмотрены для упаковки, требующей фирменного внешнего вида или дополнительной защиты поверхности. Доступно одно- или двустороннее покрытие в зависимости от подтвержденной конструкции покрытия.

Поверхность фольги и галерея продукции

Примеры применения

Параметры настройки

Варианты покрытия и преобразования

• Прозрачный лак

• Золотистое или цветное покрытие

• Одностороннее или двустороннее покрытие.

• Термосвариваемый лак для совместимых крышек

• Индивидуальная толщина и ширина

• Подготовка поверхности к печати и ламинированию.

         Обсудить специальную спецификацию фольги      

Контроль качества

Требования к проверке могут быть настроены в зависимости от готовой упаковки и производственной линии конвертера. Критические значения должны быть включены в спецификацию на покупку, а не предполагаться только на основании обозначения сплава.

• Проверка сплава и отпуска

• Измерение толщины и ширины

• Прочность на разрыв и относительное удлинение, если указано

• Проверка внешнего вида и чистоты поверхности

• Проверка точечных отверстий, где эффективность барьера имеет решающее значение

• Проверка формы рулона и качества намотки

• Смачивание поверхности там, где требуется печать или ламинирование

• Испытание покрытия или термосварки, где это применимо

Упаковка и доставка

Рулоны фольги можно защитить влагостойкой пленкой и деревянными ящиками или поддонами экспортного качества. Конфигурации «глаз к стене» или «глаз к небу» могут быть организованы в соответствии с размерами рулона и требованиями к загрузке.

Типичное время производства составляет 15–20 дней в зависимости от толщины, ширины, обработки поверхности, требований к покрытию и количества заказа.

Загрузка контейнера зависит от веса индивидуального рулона, размера сердцевины и конфигурации упаковки. Типичная норма составляет примерно 18–22 тонны для 20-футового контейнера и примерно 20–24 тонны для 40-футового контейнера с учетом установленных законом пределов полезной нагрузки и окончательного дизайна упаковки.

Информация, необходимая для предложения

Для получения точной цены и технического анализа, пожалуйста, укажите требуемое применение, состояние 8011, толщину, ширину, размер рулона или сердцевины, качество поверхности, процесс нанесения покрытия или ламинирования, метод формования, количество заказа и страну назначения.

Для сформированных пищевых контейнеров также укажите глубину контейнера, конструкцию фланца и процесс прессования. Для печатных или ламинированных структур укажите требования к чернилам, клею, обработке поверхности и термосварке, где это применимо.

         Получите индивидуальное предложение по фольге 8011      

Часто задаваемые вопросы

Для чего обычно используется алюминиевая фольга 8011 H22?

Типичные области применения включают сформированные пищевые контейнеры, подносы на вынос, противни для выпечки, полужесткую упаковку и отдельные упаковочные конструкции с покрытием или ламинированием, где требуются умеренная жесткость и полезная формуемость.

В чем разница между 8011 H22 и температурой O?

Закалка O полностью отожжена и мягче, что обеспечивает большую гибкость. H22 подвергается деформационному упрочнению и частичному отжигу до прочности примерно на четверть твердости, поэтому он обеспечивает большую жесткость, сохраняя при этом полезную формуемость.

Подходит ли 8011 H22 для пищевых контейнеров и подносов?

Да. H22 обычно оценивается для полужестких пищевых контейнеров, поскольку он сочетает в себе способность формования с лучшим сохранением формы, чем мягкая фольга. Окончательный калибр и состояние должны быть подтверждены с учетом геометрии контейнера и процесса прессования.

Является ли H22 стандартной температурой для крышек фармацевтических блистеров?

Не типично. Для жестких блистерных крышек PTP обычно используется сталь 8011-H18, поскольку она требует более высокой жесткости и способности к проталкиванию. Характеристики фармацевтической фольги следует выбирать отдельно в зависимости от готовой упаковки, покрытия и нормативных требований.

Можно ли печатать или ламинировать фольгу 8011 H22?

Да. Соответствующая подготовка поверхности позволяет осуществлять печать, лакирование и клейкое ламинирование. Требуемое поверхностное натяжение, грунтовка и чистота должны быть указаны в соответствии с красками или клеевой системой преобразователя.

Можно ли на фольгу наносить термосвариваемый лак?

Да, для подходящих крышек можно применять совместимые термосвариваемые покрытия. Перед выбором лаковой системы необходимо указать основу контейнера, температуру уплотнения, время выдержки, давление и требуемую прочность на отслаивание или уплотнение.

Обеспечивает ли алюминиевая фольга 8011 полную защиту от влаги и кислорода?

Неповрежденная алюминиевая фольга обеспечивает превосходный металлический барьер, но на характеристики готовой упаковки могут влиять точечные отверстия, образующиеся повреждения, уплотнения и дефекты ламината. Поэтому для очень тонких толщин следует указывать требования к барьерным свойствам точечных отверстий и готовой упаковки там, где они имеют решающее значение.

Какие виды обработки поверхности доступны?

Доступны блестящие и матовые поверхности в зависимости от толщины и метода прокатки. Прозрачный лак, цветная отделка и дополнительная обработка покрытия также могут обсуждаться в зависимости от применения упаковки.

Какая информация необходима для точного ценообразования?

Пожалуйста, укажите применение, вид, толщину, ширину, размеры рулона, размер сердцевины, качество поверхности, требования к печати или ламинированию, требования к покрытию, количество и страну назначения.

Запросить цену на алюминиевую фольгу 8011 H22

Если вы производите пищевые контейнеры, лотки, материалы для крышек, гибкую упаковку или промышленную упаковочную продукцию, отправьте нам требуемую толщину, ширину, закалку, поверхность, процесс нанесения покрытия или ламинирования и количество закупки. Наш технический отдел продаж может просмотреть спецификацию и подготовить коммерческое предложение и образец предложения.

         Свяжитесь с нами для получения цен, образцов и технических данных