PPAL
DINGANG
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
AA1060 aluminium sirkelskyfies is ronde kookgerei spasies vervaardig van kommersieel suiwer aluminium wat ten minste 99,60% aluminium bevat. Die materiaal kombineer hoë vormbaarheid, goeie termiese geleidingsvermoë, lae digtheid en korrosiebestandheid, wat dit geskik maak vir kookware-vervaardigers wat stamp-, teken-, spin- en verwante vormprosesse gebruik.
Hierdie produk kan in verskillende humeure en oppervlaktoestande gelewer word volgens die voltooide kookgerei-geometrie. O-, H12- en H14-tempere is geskikte opsies vir verskillende vormdieptes, terwyl harder humeure geëvalueer kan word waar groter afgewerkte-deel-styfheid en laer vervorming vereis word.
Standaard sirkeldiameters wissel van 100 mm tot 800 mm, met algemene groottes wat 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm en 800 mm insluit. Die huidige ponsskyfproduksiereeks ondersteun diktes tot 1,20 mm, met pasgemaakte deursnee, temperament, kleur en bedekkingspesifikasies beskikbaar onderhewig aan produksiebevestiging.
Versoek 'n 1060 Cookware Disc Quote Versoek monsters en kleuropsies
AA1060 is 'n kommersieel suiwer aluminium graad wat ten minste 99,60% aluminium bevat. Die lae legeringsinhoud bied hoë rekbaarheid en goeie termiese geleidingsvermoë, wat dit 'n praktiese substraat maak vir kookware-liggame wat uit plat sirkelvormige spasies gevorm moet word.
Vervaardiging van kookgerei plaas aansienlike spanning op die aluminium leeg. Korrekte legering, temperament, skyfdeursnee, randtoestand en materiaalkonsekwentheid help om die risiko van skeur, oormatige oorring en ongelyke wanddikte tydens trek of spin te verminder.
Vir diep potte of komponente wat aansienlike vervorming vereis, word sagter humeure gewoonlik verkies. Vir vlakgetrekte kookware, deksels of komponente wat meer voltooide styfheid benodig, kan H12 of H14 volgens die vormproses geëvalueer word.
1060 aluminium het 'n hoë termiese geleidingsvermoë in vergelyking met baie algemene strukturele metale. Dit maak dit geskik as basismateriaal vir potte, panne en ander kookware waar vinnige hitte-oordrag deur die aluminium liggaam vereis word.
Aluminium se lae digtheid help om die gewig van voltooide kookware te verminder en vergemaklik die hantering van blanko's, persvoeding en stroomaf vervaardiging in vergelyking met swaarder metaalsubstrate.

| Parameter | spesifikasie |
|---|---|
| Primêre Allooi | AA1060, minimum 99,60% aluminium |
| Ander Beskikbare Allooie | 1050 / 1100 / 3003 / 3005 / 3105 onderhewig aan aansoek |
| Gemoed | O / H12 / H14; harder humeure soos H18 of H24 beskikbaar waar gepas |
| Deursnee reeks | 100 mm – 800 mm |
| Algemene deursnee | 300 / 400 / 500 / 600 / 800 mm |
| Huidige ponsdiktereeks | Tot 1,20 mm |
| Oppervlak-opsies | Meulafwerking / Voorverf / Pasgemaakte kleurbedekking volgens toepassing |
| Tipiese verwerking | Stempel / Dieptekening / Spin / Sny / Flens |
| Tipiese kookware toepassings | Kookpotte / Panne / Deksels / Kookware Komponente / Kombuisware |
| MOQ | 1000 kg per grootte |
| Tipiese aanlooptyd | Binne 30 dae, onderhewig aan spesifikasie en bestelhoeveelheid |
| Betalingsvoorwaardes | T/T of onherroeplike L/C op sig |
Spesifikasienota: Die korrekte temperament en leë grootte hang af van kookware-deursnee, vormdiepte, muurprofiel, hoekradius, aantal trekfases en finale oppervlakbehandeling. Vir herhaalde produksie word tekeninge van voltooide dele en bestaande gereedskapdata aanbeveel vir materiaalbevestiging.
Stuur jou deursnee, dikte en humeur
O-tempering is ten volle uitgegloei en bied die hoogste smeebaarheid onder die algemene 1060 kookware-tempere. Dit is oor die algemeen die voorkeur-aanvangstoestand vir dieper potte, multi-stadium tekening en komponente wat aansienlike plastiese vervorming vereis.
H12 en H14 bied groter aanvanklike styfheid as O-tempering en kan geskik wees vir vlak trek, spin, kookgereibodems, deksels en ander dele waar die vormingserns laer is en bykomende vormbehoud nuttig is.
Harder humeure bied verhoogde sterkte maar verminderde rekbaarheid. Hulle moet dus slegs gekies word wanneer die voltooide geometrie, buigradius en vormingsmetode versoenbaar is met die onderste verlenging.
Meulafwerking 1060-sirkels is geskik waar die kookware-vervaardiger eers vorming uitvoer en dan stroomaf poleer-, anodisering-, keramiek-, kleefvrye of ander afgewerkte oppervlakbehandelings toepas.
Voorgeverfde sirkels kan verskaf word waar 'n buigsame laag benodig word voor geskikte stempel of vorming. Die deklaag moet ooreenstem met die trekverhouding, buigradius en finale gebruik omdat erge vervorming aansienlike spanning op die verffilm kan plaas.
'n Algemene PE of PVDF dekoratiewe deklaag moet nie outomaties as 'n direkte voedselkontak- of hoë-temperatuur kookbedekking behandel word nie. As 'n bedekte gesig met voedsel in aanraking kom, moet die presiese bedekkingsformulering, voedseltipe, kontaktemperatuur, duur en bestemmingsmarkvereistes afsonderlik bevestig word.
Die volgende waardes is verwysingsteikens van die beskikbare voorafverfde aluminiumbedekkingstelsel. Hulle is die mees relevant vir dekoratiewe of nie-direkte-voedsel-kontak oppervlaktes. Presiese toetsstandaarde, monstervoorbereiding en aanvaardingskriteria moet bevestig word vir die bestelde laag voor produksie.
| Toetsitem | PVDF | PE en ander bedekkings | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Met Vernis | Sonder Vernis | ||||
| Verwysing | Verwysing | Verwysing | |||
| Verffilmdikte, μm | ≥22 | ≥30 | ≥18 | ||
| Glansverdraagsaamheid | Glans ≥80 eenhede: ±10 eenhede | ||||
| Glans 20–80 eenhede: ±7 eenhede | |||||
| Glans <20 eenhede: ±5 eenhede | |||||
| Potlood Hardheid | ≥1H | ||||
| Skuurweerstand, L/μm | ≥5 | — | |||
| T-Bend | ≤2T | ≤3T | |||
| Impak sterkte | 50 kg·cm sonder sigbare verfverlies of krake onder die bevestigde toetsmetode | ||||
| Adhesieklas | ≥1 | ||||
| Kookwater weerstand | Geen sigbare verandering onder die bevestigde toetstoestande nie | ||||
| Chemiese weerstand | Suurweerstand | Geen sigbare verandering onder die bevestigde toetstoestande nie | |||
| Alkali weerstand | Geen sigbare verandering onder die bevestigde toetstoestande nie | ||||
| Olie weerstand | Geen sigbare verandering onder die bevestigde toetstoestande nie | ||||
| Oplosmiddel weerstand | ≥70 | ≥50 | |||
| Skrop weerstand | ≥10 000 siklusse sonder sigbare verandering onder die bevestigde metode | ||||
| Vuilweerstand | ≤15% | — | |||
| Soutsproeiweerstand | ≥2 klas | — | |||
Bedekkingsnota: Hierdie deklaagwaardes moet nie as bewys van voedselkontak geskiktheid gebruik word nie. Waar 'n deklaag 'n binnekant kook- of voedselkontakoppervlak sal word, moet die toepaslike deklaagspesifikasie en regulatoriese dokumentasie onafhanklik bevestig word.
1060 aluminium sirkels kan gevorm word in ligte en medium-maat pot- en kastrol liggame. O humeur is verkieslik waar groter trekdiepte vereis word, terwyl die blanko-deursnee die vorm- en snoeitoelae moet insluit wat deur die voltooide kookgerei-geometrie vereis word.
Vir vlakker kookgereivorms kan 1060 sirkels gestempel of in panlywe en verwante komponente gedraai word. Finale styfheid hang af van dikte, humeur, muurgeometrie en enige gebonde of versterkte bodemkonstruksie.
H12- of H14-sirkels kan geëvalueer word vir deksels en vlak-gevormde komponente waar hoë dieptrekverlenging minder krities is en groter afgewerkte deel-rigiditeit nuttig is.
Voorafgeverfde sirkels kan gebruik word vir geskikte dekoratiewe buitekomponente waar die geselekteerde deklaag versoenbaar is met vorming, uithardingstemperature, skoonmaakchemikalieë en die finale produkontwerp.
Aluminium spoel seleksie → dikte en oppervlak inspeksie → nivellering → sirkel leegmaak of sny → temper aanpassing of uitgloeiing waar nodig → rand inspeksie → opsionele oppervlak behandeling of coating → dimensionele inspeksie → verpakking.
Vir gevestigde kookgerei-produksielyne help die beheer van blanko-deursnee, dikte, temperament, randbraam en bondelkonsekwentheid herhaalbare persinstellings en verminder variasie tydens trek en spin.


Aluminium kookware liggame is relatief liggewig, wat hantering vir beide kookware vervaardigers en eindgebruikers kan verbeter.
1060 aluminium dra hitte doeltreffend deur die kookware liggaam oor. Finale verhittingsuniformiteit hang ook af van pangeometrie, basisdikte, hittebron en enige gebonde induksie- of meerlaagbasiskonstruksie.
Ronde aluminium spasies kan gestempel, gespin, getrek, afgewerk en in baie kookware-vorms geknip word. Dit maak die sirkelformaat gerieflik vir die vervaardiging van hoëvolume kookware.
Na vorming kan geskikte 1060-kookware-liggame poleer, geanodiseer of aanwending van versoenbare dekoratiewe en kookware-bedekkingstelsels volgens die vervaardiger se produksieroete ondergaan.
Aluminium is herwinbaar en produksieskrot wat gegenereer word tydens sirkelblanking en snoei kan deur toepaslike herwinningsstrome herwin word.
Allooi en temper verifikasie
Dikte meting
Inspeksie van deursnee en rondheid
Vlakheid inspeksie
Randbraam en randskade-inspeksie
Oppervlakinspeksie vir skrape, duike, olievlekke en oksidasie
Deklaagdikte en adhesietoetsing waar voorafverfde materiaal gespesifiseer word
Vormproef waar nodig vir veeleisende kookgerei-geometrie
Versoek tegniese data en monsters
Vir akkurate pryse en tegniese oorsig, verskaf asseblief legering, temperament, dikte, skyf deursnee, hoeveelheid, kookware toepassing, vorming proses en vereiste oppervlak toestand.
Vir diepgetrekte potte, verskaf ook die voltooide potdeursnee, diepte, hoekradius, aantal trekfases en snoeitoelae waar beskikbaar. Vir voorafgeverfde sirkels, spesifiseer tipe coating, kleur, bedekte kant en of die bedekte oppervlak met voedsel in aanraking sal kom.
Kry 'n pasgemaakte kookware-sirkelvoorstel
Die huidige produkreeks ondersteun deursnee van 100 mm tot 800 mm. Algemene groottes sluit 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm en 800 mm in, en pasgemaakte diameters kan bespreek word.
Vir hierdie produkreeks ondersteun die huidige ponsskyfreeks diktes tot 1,20 mm. Verskaf asseblief die presiese deursnee en dikte kombinasie vir produksie bevestiging.
O humeur word oor die algemeen verkies vir dieper tekening omdat dit die grootste rekbaarheid bied. H12 of H14 kan geskik wees vir vlakker vorming waar addisionele afgewerkte styfheid vereis word.
Ja. Klein monsters kan bespreek word om oppervlakkwaliteit, kleur en bedekkingstoestand voor massaproduksie te kontroleer. Vir die vorming van validering, moet kopers die vereiste dikte, humeur en deursnee spesifiseer.
Ja. Voorgeverfde aluminiumskyfies kan vervaardig word volgens 'n ooreengekome kleurverwysing of goedgekeurde fisiese monster, onderhewig aan bedekkingstelsel en bestellingbevestiging.
Hulle kan gevorm word wanneer die deklaag voldoende buigsaamheid het vir die beoogde geometrie. Trekverhouding, gereedskap, smering, laagdikte en buig-erns moet geverifieer word voor volumeproduksie.
Direkte voedsel-kontak geskiktheid kan nie bepaal word uit die deklaag familie naam alleen. Die presiese formulering, beoogde voedseltipe, kontaktemperatuur, duur en bestemming-markvereistes moet vir die spesifieke deklaagstelsel bevestig word.
Oormatige brame, randskade of onreëlmatige spasies kan bydra tot krake tydens teken, inmeng met sentrering en slytasie van gereedskap verhoog. Beheerde onderbreking en randinspeksie verbeter herhaalbaarheid in persproduksie.
Verskaf asseblief legering, temperament, dikte, deursnee, oppervlak- of laagvereiste, hoeveelheid en bestemming. Vir kookwareproduksie is die voltooide potafmetings en vormmetode ook nuttig om die materiaalspesifikasie te bevestig.

Indien jy kookpotte, panne, deksels of ander gevormde kombuisware vervaardig, stuur vir ons jou vereiste deursnee, dikte, temperament, oppervlaktoestand, laagvereiste en aankoophoeveelheid. Ons tegniese verkoopspan kan die spesifikasie hersien en 'n kwotasie en voorbeeldvoorstel voorberei.
Produkte
Toepassing
Vinnige skakels
Kontak ons