PPAL
DINGANG
| Stok Durumu: | |
|---|---|
| Adet: | |
AA1060 alüminyum daire diskler, en az %99,60 alüminyum içeren ticari olarak saf alüminyumdan üretilen yuvarlak pişirme kaplarıdır. Malzeme yüksek şekillendirilebilirlik, iyi ısı iletkenliği, düşük yoğunluk ve korozyon direncini bir araya getirerek damgalama, çekme, döndürme ve ilgili şekillendirme işlemlerini kullanan pişirme kabı üreticileri için uygun hale getiriyor.
Bu ürün, bitmiş tencere geometrisine göre farklı sıcaklıklarda ve yüzey koşullarında tedarik edilebilir. O, H12 ve H14 temperleri farklı şekillendirme derinlikleri için uygun seçeneklerdir; daha sert temperler ise daha fazla bitmiş parça sertliği ve daha düşük deformasyonun gerekli olduğu yerlerde değerlendirilebilir.
Standart daire çapları 100 mm ila 800 mm arasında değişir; yaygın boyutlar ise 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm ve 800 mm'dir. Mevcut zımbalı disk üretim aralığı, üretim onayına tabi olarak mevcut özel çap, temper, renk ve kaplama özellikleriyle 1,20 mm'ye kadar kalınlıkları destekler.
1060 Tencere Diski Teklifi İsteyin Numune ve Renk Seçenekleri İsteyin
AA1060, en az %99,60 alüminyum içeren ticari olarak saf bir alüminyum kalitesidir. Düşük alaşım içeriği, yüksek süneklik ve iyi ısı iletkenliği sağlayarak onu düz dairesel boşluklardan oluşturulması gereken pişirme kabı gövdeleri için pratik bir alt tabaka haline getirir.
Pişirme kabı üretimi, alüminyum iş parçası üzerinde ciddi bir yük oluşturur. Doğru alaşım, temper, disk çapı, kenar durumu ve malzeme tutarlılığı, çekme veya döndürme sırasında yırtılma, aşırı kulaklanma ve eşit olmayan duvar kalınlığı riskinin azaltılmasına yardımcı olur.
Derin kaplar veya ciddi deformasyon gerektiren bileşenler için genellikle daha yumuşak temperler tercih edilir. Sığ çekilmiş pişirme kapları, kapaklar veya daha fazla nihai sertlik gerektiren bileşenler için, şekillendirme prosesine göre H12 veya H14 değerlendirilebilir.
1060 alüminyum, birçok yaygın yapısal metalle karşılaştırıldığında yüksek termal iletkenliğe sahiptir. Bu, alüminyum gövdeden hızlı ısı transferinin gerekli olduğu tencere, tava ve diğer pişirme kapları için temel malzeme olarak uygun olmasını sağlar.
Alüminyumun düşük yoğunluğu, bitmiş tencere ağırlığının azaltılmasına yardımcı olur ve daha ağır metal alt tabakalara kıyasla boş işlemeyi, pres beslemeyi ve sonraki imalat sürecini basitleştirir.

| Parametre | Belirtimi |
|---|---|
| Birincil Alaşım | AA1060, minimum %99,60 alüminyum |
| Diğer Mevcut Alaşımlar | 1050 / 1100 / 3003 / 3005 / 3105 uygulamaya tabidir |
| alaşım temper durumu | O/H12/H14; uygun olduğunda H18 veya H24 gibi daha sert temperler mevcuttur |
| Çap Aralığı | 100 mm – 800 mm |
| Ortak Çaplar | 300 / 400 / 500 / 600 / 800mm |
| Mevcut Delikli Kalınlık Aralığı | 1,20 mm'ye kadar |
| Yüzey Seçenekleri | Frezelenmiş / Boyalı / Uygulamaya göre özel renk kaplama |
| Tipik İşleme | Damgalama / Derin Çekme / Eğirme / Kesme / Flanşlama |
| Tipik Pişirme Gereçleri uygulama | Pişirme Tencereleri / Tavalar / Kapaklar / Tencere Bileşenleri / Mutfak Gereçleri |
| Adedi | Boyut başına 1000 kg |
| Tipik Teslim Süresi | Şartname ve sipariş miktarına bağlı olarak 30 gün içinde |
| Ödeme Koşulları | T/T veya görüşte geri dönülemez L/C |
Spesifikasyon notu: Doğru tavlama ve ham parça boyutu, tencere çapına, şekillendirme derinliğine, duvar profiline, köşe yarıçapına, çizim aşamalarının sayısına ve son yüzey işlemine bağlıdır. Tekrarlı üretim için, malzeme onayı için bitmiş parça çizimleri ve mevcut takım verileri önerilir.
Çapınızı, Kalınlığınızı ve alaşım temper durumu nizi Gönderin
O temper tamamen tavlanmıştır ve yaygın 1060 tencere temperleri arasında en yüksek sünekliği sağlar. Genellikle daha derin kaplar, çok aşamalı çekme ve önemli plastik deformasyon gerektiren bileşenler için tercih edilen başlangıç koşuludur.
H12 ve H14, O temperden daha fazla başlangıç sertliği sağlar ve şekillendirme şiddetinin daha düşük olduğu ve ilave şekil korumanın yararlı olduğu sığ çekme, döndürme, pişirme kabı altları, kapaklar ve diğer parçalar için uygun olabilir.
Daha sert temperler daha fazla güç sağlar ancak sünekliği azaltır. Bu nedenle yalnızca bitmiş geometri, bükülme yarıçapı ve şekillendirme yöntemi alt uzamayla uyumlu olduğunda seçilmelidirler.
Mill-finish 1060 daireleri, pişirme kabı üreticisinin önce şekillendirmeyi gerçekleştirdiği ve daha sonra cilalama, anotlama, seramik, yapışmaz veya diğer bitmiş yüzey işlemlerini aşağı yönde uyguladığı durumlarda uygundur.
Uygun damgalama veya şekillendirmeden önce esnek bir kaplamanın gerekli olduğu durumlarda önceden boyalı daireler temin edilebilir. Kaplamanın çekme oranına, bükülme yarıçapına ve son kullanıma uygun olması gerekir çünkü şiddetli deformasyon boya filmi üzerinde önemli bir gerilim oluşturabilir.
Genel bir PE veya PVDF dekoratif kaplama, otomatik olarak doğrudan gıdayla temas eden veya yüksek sıcaklıkta pişirme kaplaması olarak değerlendirilmemelidir. Kaplanmış bir yüz gıdayla temas edecekse, tam kaplama formülasyonu, gıda türü, temas sıcaklığı, süre ve hedef pazar gereklilikleri ayrıca teyit edilmelidir.
Aşağıdaki değerler mevcut önceden boyanmış alüminyum kaplama sisteminden alınan referans hedeflerdir. Bunlar en çok dekoratif veya doğrudan gıdayla temas etmeyen yüzeylerle ilgilidir. Üretimden önce sipariş edilen kaplama için kesin test standartları, numune hazırlama ve kabul kriterleri doğrulanmalıdır.
| Test Öğesi | PVDF | PE ve Diğer Kaplamalar | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Vernikli | Verniksiz | ||||
| Referans | Referans | Referans | |||
| Boya Film Kalınlığı, μm | ≥22 | ≥30 | ≥18 | ||
| Parlaklık Toleransı | Parlaklık ≥80 birim: ±10 birim | ||||
| Parlaklık 20–80 birim: ±7 birim | |||||
| Parlaklık <20 birim: ±5 birim | |||||
| Kalem Sertliği | ≥1 saat | ||||
| Aşınma Direnci, L/μm | ≥5 | — | |||
| T-Büküm | ≤2T | ≤3T | |||
| Darbe Dayanımı | Onaylanmış test yöntemine göre gözle görülür boya kaybı veya çatlama olmadan 50 kg·cm | ||||
| Yapışma Sınıfı | ≥1 | ||||
| Kaynar Suya Dayanıklılık | Onaylanmış test koşulları altında gözle görülür bir değişiklik yok | ||||
| Kimyasal Direnç | Asit Direnci | Onaylanmış test koşulları altında gözle görülür bir değişiklik yok | |||
| Alkali Direnci | Onaylanmış test koşulları altında gözle görülür bir değişiklik yok | ||||
| Yağ Direnci | Onaylanmış test koşulları altında gözle görülür bir değişiklik yok | ||||
| Solvent Direnci | ≥70 | ≥50 | |||
| Fırçalama Direnci | Onaylanmış yönteme göre görünür değişiklik olmadan ≥10.000 döngü | ||||
| Kir Dayanımı | ≤%15 | — | |||
| tuz püskürtme direnci | ≥2 sınıf | — | |||
Kaplama notu: Bu kaplama değerleri gıdayla temasa uygunluğun kanıtı olarak kullanılmamalıdır. Kaplamanın iç pişirme veya gıdayla temas eden yüzey haline geleceği durumlarda geçerli kaplama spesifikasyonu ve düzenleyici belgeler bağımsız olarak onaylanmalıdır.
1060 alüminyum daire, hafif ve orta boy tencere ve tencere gövdeleri halinde oluşturulabilir. Daha fazla çizim derinliğinin gerekli olduğu durumlarda temperleme tercih edilirken, iş parçası çapı, bitmiş pişirme kabı geometrisinin gerektirdiği biçimlendirme ve kesme payını içermelidir.
Daha sığ pişirme kabı formları için, tava gövdeleri ve ilgili bileşenlere 1060 daire damgalanabilir veya döndürülebilir. Nihai sertlik kalınlığa, tempere, duvar geometrisine ve herhangi bir bağlı veya güçlendirilmiş alt yapıya bağlıdır.
H12 veya H14 daireleri, yüksek derin çekme uzamasının daha az kritik olduğu ve daha yüksek bitmiş parça sertliğinin yararlı olduğu kapaklar ve sığ biçimli bileşenler için değerlendirilebilir.
Seçilen kaplamanın şekillendirme, kürleme sıcaklıkları, temizlik kimyasalları ve nihai ürün tasarımıyla uyumlu olduğu durumlarda, uygun dekoratif dış bileşenler için önceden boyalı daireler kullanılabilir.
Alüminyum bobin seçimi → kalınlık ve yüzey incelemesi → tesviye → daire kesme veya kesme → gerektiğinde temperleme ayarı veya tavlama → kenar denetimi → isteğe bağlı yüzey işleme veya kaplama → boyutsal inceleme → paketleme.
Yerleşik tencere üretim hatları için, işlenmemiş parça çapının, kalınlığının, temperinin, kenar çapaklarının ve parti tutarlılığının kontrol edilmesi, tekrarlanabilir baskı ayarlarının korunmasına yardımcı olur ve çekme ve döndürme sırasındaki farklılıkları azaltır.


Alüminyum tencere gövdeleri nispeten hafiftir, bu da hem tencere üreticileri hem de son kullanıcılar için kullanımı iyileştirebilir.
1060 alüminyum, tencere gövdesi aracılığıyla ısıyı verimli bir şekilde aktarır. Nihai ısıtma homojenliği aynı zamanda tava geometrisine, taban kalınlığına, ısı kaynağına ve herhangi bir bağlı indüksiyon veya çok katmanlı taban yapısına da bağlıdır.
Yuvarlak alüminyum boşluklar birçok pişirme kabı şekline göre damgalanabilir, döndürülebilir, çekilebilir, kesilebilir ve flanşlanabilir. Bu, daire formatını yüksek hacimli pişirme kabı üretimi için uygun hale getirir.
Uygun 1060 tencere gövdeleri, şekillendirildikten sonra üreticinin üretim rotasına göre cilalama, anotlama veya uyumlu dekoratif ve tencere kaplama sistemlerinin uygulanmasına tabi tutulabilir.
Alüminyum geri dönüştürülebilir ve daire kesme ve düzeltme sırasında oluşan üretim hurdası, uygun geri dönüşüm akışları yoluyla geri kazanılabilir.
Alaşım ve temper doğrulaması
Kalınlık ölçümü
Çap ve yuvarlaklık kontrolü
平整度 inceleme
Kenar çapak ve kenar hasarı denetimi
Çizikler, oyuklar, yağ lekeleri ve oksidasyona karşı yüzey muayenesi
Önceden boyanmış malzemenin belirtildiği durumlarda kaplama kalınlığı ve yapışma testi
Zorlu tencere geometrisi için gereken yerlerde deneme oluşturma
Teknik Verileri ve Örnekleri İsteyin
Doğru fiyatlandırma ve teknik inceleme için lütfen alaşımı, temperi, kalınlığı, disk çapını, miktarını, pişirme kabı uygulamasını, şekillendirme işlemini ve gerekli yüzey durumunu belirtin.
Derin çekilmiş saksılar için ayrıca bitmiş saksı çapını, derinliğini, köşe yarıçapını, çekme aşamalarının sayısını ve varsa kırpma payını da sağlayın. Boyalı daireler için kaplama tipini, rengini, kaplanmış tarafı ve kaplanmış yüzeyin gıdayla temas edip etmeyeceğini belirtiniz.
Özel Tencere Çemberi Teklifi Alın
Mevcut ürün yelpazesi 100 mm'den 800 mm'ye kadar çapları desteklemektedir. Yaygın boyutlar 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm ve 800 mm'dir ve özel çaplar tartışılabilir.
Bu ürün grubu için mevcut delikli disk serisi 1,20 mm'ye kadar kalınlıkları desteklemektedir. Üretim onayı için lütfen tam çap ve kalınlık kombinasyonunu sağlayın.
O temper genellikle daha derin çekme için tercih edilir çünkü en yüksek sünekliği sağlar. H12 veya H14, ek son katılığın gerekli olduğu daha sığ şekillendirme için uygun olabilir.
Evet. Seri üretim öncesinde yüzey kalitesini, rengini ve kaplama durumunu kontrol etmek için küçük numuneler tartışılabilir. Doğrulamanın oluşturulması için alıcılar gerekli kalınlığı, sertliği ve çapı belirtmelidir.
Evet. Boyalı alüminyum diskler, üzerinde anlaşmaya varılan renk referansına veya onaylanmış fiziksel numuneye göre, kaplama sistemi ve sipariş onayına bağlı olarak üretilebilir.
Kaplama amaçlanan geometri için yeterli esnekliğe sahip olduğunda oluşturulabilirler. Çekme oranı, kalıplama, yağlama, kaplama kalınlığı ve bükülme şiddeti, hacimli üretimden önce doğrulanmalıdır.
Doğrudan gıdayla temasa uygunluk, yalnızca kaplama ailesinin adından belirlenemez. Spesifik kaplama sistemi için tam formülasyon, amaçlanan gıda türü, temas sıcaklığı, süre ve hedef pazar gereksinimleri doğrulanmalıdır.
Aşırı çapak, kenar hasarı veya düzensiz boşluklar çekme sırasında çatlamaya katkıda bulunabilir, merkezlemeyi engelleyebilir ve takım aşınmasını artırabilir. Kontrollü kesme ve kenar denetimi, baskı üretiminde tekrarlanabilirliği artırır.
Lütfen alaşım, temper, kalınlık, çap, yüzey veya kaplama gereksinimini, miktarını ve varış yerini belirtin. Tencere üretimi için, bitmiş tencere boyutları ve şekillendirme yöntemi de malzeme spesifikasyonunun doğrulanması açısından faydalıdır.

Tencere, tava, kapak veya diğer şekilli mutfak eşyaları üretiyorsanız, istediğiniz çap, kalınlık, kıvam, yüzey durumu, kaplama gereksinimi ve satın alma miktarını bize gönderin. Teknik satış ekibimiz şartnameyi inceleyerek fiyat teklifi ve numune teklifi hazırlayabilir.
Ürünler
uygulama
Hızlı bağlantılar
Bize Ulaşın