조리기구 냄비용 AA1060 코팅 알루미늄 원형 디스크

조리기구 냄비용 AA1060 코팅 알루미늄 원형 디스크

AA1060 알루미늄 원형 디스크는 최소 99.60%의 알루미늄을 함유한 상업적으로 순수한 알루미늄으로 생산된 원형 조리기구 블랭크입니다. 이 소재는 높은 성형성, 우수한 열 전도성, 낮은 밀도 및 내식성을 결합하여 스탬핑, 드로잉, 스피닝 및 관련 성형 공정을 사용하는 조리기구 제조업체에 적합합니다.

본 제품은 완성된 조리기구의 기하학적 구조에 따라 다양한 성질과 표면상태로 공급될 수 있습니다. O, H12 및 H14 템퍼는 다양한 성형 깊이에 적합한 옵션인 반면, 더 높은 완성품 강성과 더 낮은 변형이 필요한 경우 더 단단한 템퍼를 평가할 수 있습니다.

표준 원 직경 범위는 100mm ~ 800mm이며 일반적인 크기는 300mm, 400mm, 500mm, 600mm 및 800mm입니다. 현재의 펀치 디스크 생산 범위는 최대 1.20mm의 두께를 지원하며 생산 확인에 따라 맞춤형 직경, 성질, 색상 및 코팅 사양을 사용할 수 있습니다.

         1060 Cookware 디스크 견적 요청                  샘플 및 색상 옵션 요청      

조리기구에 1060 알루미늄 원형을 사용하는 이유는 무엇입니까?

99.60% 최소 알루미늄 함량

AA1060은 99.60% 이상의 알루미늄을 함유한 상업적으로 순수한 알루미늄 등급입니다. 낮은 합금 함량은 높은 연성 및 우수한 열 전도성을 제공하므로 평평한 원형 블랭크로 형성해야 하는 조리기구 본체의 실용적인 기판이 됩니다.

드로잉, 스탬핑 및 스피닝에 적합

조리기구 생산은 알루미늄 블랭크에 상당한 부담을 줍니다. 올바른 합금, 성질, 디스크 직경, 가장자리 상태 및 재료 일관성은 인발 또는 회전 중에 찢어짐, 과도한 이어링 및 불균일한 벽 두께의 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

상당한 변형이 필요한 깊은 냄비나 부품의 경우 일반적으로 더 부드러운 성질이 선호됩니다. 더 높은 마감 강성을 요구하는 얕은 조리기구, 뚜껑 또는 부품의 경우, H12 또는 H14는 성형 공정에 따라 평가될 수 있습니다.

효율적인 열 전달

1060 알루미늄은 많은 일반적인 구조용 금속에 비해 열전도율이 높습니다. 이는 알루미늄 본체를 통한 빠른 열 전달이 필요한 냄비, 팬 및 기타 조리기구의 기본 재료로 적합합니다.

경량 조리기구 기판

알루미늄의 낮은 밀도는 완성된 조리기구 무게를 줄이는 데 도움이 되며 더 무거운 금속 기판에 비해 블랭크 처리, 프레스 공급 및 다운스트림 제조를 단순화합니다.

기술 사양

사양 참고 사항: 올바른 템퍼와 블랭크 크기는 조리기구 직경, 성형 깊이, 벽 프로파일, 모서리 반경, 드로잉 단계 수 및 최종 표면 처리에 따라 달라집니다. 반복 생산의 경우 재료 확인을 위해 완제품 도면과 기존 툴링 데이터를 권장합니다.

         직경, 두께 및 성질 보내기      

조리기구 성형을 위한 올바른 온도 선택

O 딥 드로잉을 위한 성미

O 템퍼는 완전히 어닐링되었으며 일반적인 1060 조리기구 템퍼 중에서 가장 높은 연성을 제공합니다. 이는 일반적으로 더 깊은 포트, 다단계 드로잉 및 상당한 소성 변형이 필요한 부품에 선호되는 시작 조건입니다.

얕은 성형을 위한 H12 및 H14

H12 및 H14는 O 템퍼보다 더 큰 초기 강성을 제공하며 얕은 드로잉, 스피닝, 조리기구 바닥, 뚜껑 및 성형 심각도가 낮고 추가적인 형태 유지가 유용한 기타 부품에 적합할 수 있습니다.

선택된 애플리케이션을 위한 H18 및 H24

더 단단한 성질은 강도는 증가하지만 연성은 감소합니다. 따라서 완성된 형상, 굽힘 반경 및 성형 방법이 낮은 연신율과 호환되는 경우에만 선택해야 합니다.

표면 및 코팅 옵션

밀 마감 알루미늄 서클

Mill-finish 1060 서클은 조리기구 제조업체가 먼저 성형을 수행한 다음 광택 처리, 양극 산화 처리, 세라믹, 붙지 않는 표면 처리 또는 기타 마감 표면 처리를 하류에 적용하는 경우에 적합합니다.

미리 칠해져 있고 장식적으로 코팅된 원

적절한 스탬핑이나 성형 전에 유연한 코팅이 필요한 경우 미리 칠해진 원을 공급할 수 있습니다. 심한 변형은 도막에 상당한 부담을 줄 수 있으므로 코팅은 드로잉 비율, 굽힘 반경 및 최종 용도에 맞춰야 합니다.

직접적인 식품 접촉 표면

일반 PE 또는 PVDF 장식 코팅은 직접 식품 접촉 또는 고온 조리 코팅으로 자동 처리되어서는 안 됩니다. 코팅된 표면이 식품과 접촉하는 경우 정확한 코팅 제제, 식품 유형, 접촉 온도, 기간 및 대상 시장 요구 사항을 별도로 확인해야 합니다.

선택적 장식 코팅 성능

다음 값은 사용 가능한 사전 도장 알루미늄 코팅 시스템의 참조 대상입니다. 장식용 표면이나 식품과 직접 접촉하지 않는 표면에 가장 적합합니다. 생산 전에 주문한 코팅에 대해 정확한 테스트 표준, 시편 준비 및 허용 기준을 확인해야 합니다.

코팅 참고 사항: 이러한 코팅 값은 식품 접촉 적합성의 증거로 사용되어서는 안 됩니다. 코팅이 조리실 내부나 식품 접촉 표면이 되는 경우 해당 코팅 사양 및 규제 문서를 독립적으로 확인해야 합니다.

조리기구 응용

요리용 냄비와 소스팬

1060 알루미늄 원형은 경량 및 중형 냄비와 냄비 본체로 만들 수 있습니다. 더 큰 드로잉 깊이가 필요한 경우에는 O 템퍼가 바람직하며, 블랭크 직경에는 완성된 조리기구 형상에 필요한 성형 및 트리밍 여유가 포함되어야 합니다.

프라이팬 및 얕은 조리기구 부품

더 얕은 조리기구 형태의 경우 1060개의 원을 팬 본체 및 관련 구성 요소에 찍거나 회전시킬 수 있습니다. 최종 강성은 두께, 성질, 벽의 기하학적 구조 및 접착되거나 강화된 바닥 구조에 따라 달라집니다.

냄비 뚜껑과 얕은 부분

H12 또는 H14 원은 높은 딥 드로잉 연신율이 덜 중요하고 완성품 강성이 더 높은 뚜껑 및 얕은 형태의 부품에 대해 평가할 수 있습니다.

장식 및 외부 조리기구 구성 요소

미리 칠해진 원은 선택한 코팅이 성형, 경화 온도, 세척 화학물질 및 최종 제품 디자인과 호환되는 적절한 장식 외부 구성 요소에 사용할 수 있습니다.

생산 및 가공

알루미늄 코일 선택 → 두께 및 표면 검사 → 레벨링 → 원형 블랭킹 또는 절단 → 필요한 경우 템퍼 조정 또는 어닐링 → 가장자리 검사 → 선택적 표면 처리 또는 코팅 → 치수 검사 → 포장.

확립된 조리기구 생산 라인의 경우, 블랭크 직경, 두께, 성질, 가장자리 버 및 배치 일관성을 제어하면 반복 가능한 프레스 설정을 유지하는 데 도움이 되고 인발 및 회전 중 변동을 줄일 수 있습니다.

생산 라인

알루미늄 서클이 조리기구에 널리 사용되는 이유

낮은 무게

알루미늄 조리기구 본체는 비교적 가볍기 때문에 조리기구 제조업체와 최종 사용자 모두의 취급이 향상될 수 있습니다.

높은 열전도율

1060 알루미늄은 조리기구 본체를 통해 효율적으로 열을 전달합니다. 최종 가열 균일성은 팬 형상, 베이스 두께, 열원 및 접착 유도 또는 다층 베이스 구성에 따라 달라집니다.

유연한 제조 경로

둥근 알루미늄 블랭크는 스탬핑, 회전, 인발, 트림 및 다양한 조리기구 모양으로 플랜지를 붙일 수 있습니다. 이는 대량 조리기구 제조에 편리한 원형 형식을 만듭니다.

다양한 표면 처리와 호환 가능

성형 후 적합한 1060 조리기구 본체는 제조업체의 생산 경로에 따라 광택 처리, 양극 산화 처리 또는 호환 가능한 장식 및 조리기구 코팅 시스템 적용을 거칠 수 있습니다.

재활용 가능한 알루미늄 기판

알루미늄은 재활용이 가능하며 서클 블랭킹 및 트리밍 중에 생성된 생산 스크랩은 적절한 재활용 흐름을 통해 회수될 수 있습니다.

조리기구 서클의 품질 관리

• 합금 및 성질 검증

• 두께 측정

• 직경 및 진원도 검사

• 평탄도 검사

• Edge Burr 및 Edge 손상 검사

• 긁힘, 찌그러짐, 기름 얼룩 및 산화에 대한 표면 검사

• 도장된 재료가 지정된 경우 코팅 두께 및 접착력 테스트

• 까다로운 조리기구 기하학에 필요한 시험 성형

         기술 데이터 및 샘플 요청      

견적에 필요한 정보

정확한 가격 및 기술 검토를 위해 합금, 성질, 두께, 디스크 직경, 수량, 조리기구 용도, 성형 공정 및 필요한 표면 상태를 제공하십시오.

딥 드로잉 화분의 경우 완성된 화분 직경, 깊이, 모서리 반경, 드로잉 단계 수 및 가능한 경우 트리밍 허용량도 제공합니다. 미리 칠해진 원의 경우 코팅 유형, 색상, 코팅면 및 코팅된 표면이 식품과 접촉하는지 여부를 지정합니다.

         맞춤형 조리기구 서클 제안 받기      

FAQ

1060 알루미늄 원의 직경은 얼마입니까?

현재 제품 범위는 100mm에서 800mm까지의 직경을 지원합니다. 일반적인 크기에는 300mm, 400mm, 500mm, 600mm 및 800mm가 포함되며 맞춤형 직경도 논의할 수 있습니다.

알루미늄 디스크의 두께는 얼마나 펀칭할 수 있습니까?

이 제품 라인의 경우 현재 펀치 디스크 제품군은 최대 1.20mm의 두께를 지원합니다. 생산 확인을 위해 정확한 직경과 두께 조합을 알려주십시오.

깊은 요리 냄비에 가장 적합한 성질은 무엇입니까?

O 템퍼는 가장 큰 연성을 제공하기 때문에 일반적으로 깊은 드로잉에 선호됩니다. H12 또는 H14는 추가 마감 강성이 필요한 얕은 성형에 적합할 수 있습니다.

대량 주문 전에 샘플을 공급할 수 있나요?

예. 대량 생산 전에 표면 품질, 색상 및 코팅 상태를 확인하기 위해 소량 샘플을 논의할 수 있습니다. 성형 검증을 위해 구매자는 필요한 두께, 성질 및 직경을 지정해야 합니다.

맞춤 색상 제작이 가능한가요?

예. 사전 도장된 알루미늄 디스크는 코팅 시스템 및 주문 확인에 따라 합의된 색상 참조 또는 승인된 실제 샘플에 따라 생산될 수 있습니다.

사전 도장된 알루미늄 디스크를 딥 드로잉할 수 있습니까?

코팅이 의도한 형상에 대해 충분한 유연성을 가질 때 형성될 수 있습니다. 대량 생산 전에 연신 비율, 툴링, 윤활, 코팅 두께 및 굽힘 강도를 확인해야 합니다.

표준 PVDF 또는 PE 장식 코팅이 식품에 직접 닿을 수 있습니까?

직접적인 식품 접촉 적합성은 코팅 제품군 이름만으로는 판단할 수 없습니다. 특정 코팅 시스템에 대해 정확한 제형, 의도된 식품 유형, 접촉 온도, 기간 및 대상 시장 요구 사항을 확인해야 합니다.

조리기구 디스크에 가장자리 품질이 중요한 이유는 무엇입니까?

과도한 버, 가장자리 손상 또는 불규칙한 블랭크는 드로잉 중 균열을 일으키고 센터링을 방해하며 툴링 마모를 증가시킬 수 있습니다. 제어된 블랭킹 및 모서리 검사는 프레스 생산의 반복성을 향상시킵니다.

정확한 가격을 책정하려면 어떤 정보가 필요합니까?

합금, 성질, 두께, 직경, 표면 또는 코팅 요구 사항, 수량 및 목적지를 알려주십시오. 조리기구 생산의 경우 완성된 냄비 치수와 성형 방법도 재료 사양을 확인하는 데 유용합니다.

1060 알루미늄 서클 디스크 견적 요청

냄비, 팬, 뚜껑, 기타 성형 주방용품을 제작하는 경우 필요한 직경, 두께, 성질, 표면 상태, 코팅 요구 사항 및 구매 수량을 보내주십시오. 당사의 기술 영업팀은 사양을 검토하고 견적 및 샘플 제안을 준비할 수 있습니다.

         가격 및 샘플 문의