PPAL
DINGANG
| Availability: | |
|---|---|
| Dami: | |
Ang mga AA1060 aluminum circle disc ay mga bilog na blangko sa cookware na ginawa mula sa komersyal na purong aluminum na naglalaman ng hindi bababa sa 99.60% na aluminyo. Pinagsasama ng materyal ang mataas na formability, magandang thermal conductivity, low density at corrosion resistance, na ginagawang angkop para sa mga tagagawa ng cookware gamit ang stamping, drawing, spinning at mga kaugnay na proseso ng pagbuo.
Ang produktong ito ay maaaring ibigay sa iba't ibang temperatura at kondisyon ng ibabaw ayon sa natapos na geometry ng cookware. Ang mga O, H12 at H14 na temper ay mga angkop na opsyon para sa iba't ibang lalim ng pagbuo, habang ang mas matitigas na temper ay maaaring masuri kung saan kinakailangan ang higit na higpit na natapos na bahagi at mas mababang deformation.
Ang mga karaniwang diameter ng bilog ay mula 100 mm hanggang 800 mm, na may mga karaniwang sukat kabilang ang 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm at 800 mm. Sinusuportahan ng kasalukuyang punched-disc production range ang mga kapal na hanggang 1.20 mm, na may custom na diameter, temper, color at mga detalye ng coating na available na napapailalim sa kumpirmasyon ng produksyon.
Humiling ng 1060 Cookware Disc Quote Humiling ng Mga Sample at Mga Pagpipilian sa Kulay
Ang AA1060 ay isang komersyal na purong aluminum grade na naglalaman ng hindi bababa sa 99.60% aluminum. Ang mababang nilalaman ng haluang metal nito ay nagbibigay ng mataas na ductility at magandang thermal conductivity, na ginagawa itong isang praktikal na substrate para sa mga katawan ng cookware na kailangang mabuo mula sa mga flat circular blanks.
Ang produksyon ng cookware ay naglalagay ng malaking strain sa aluminum blank. Ang tamang haluang metal, init ng ulo, diameter ng disc, kundisyon ng gilid at pagkakapare-pareho ng materyal ay nakakatulong na mabawasan ang panganib ng pagkapunit, labis na earing at hindi pantay na kapal ng pader sa panahon ng pagguhit o pag-ikot.
Para sa malalalim na kaldero o mga sangkap na nangangailangan ng malaking pagpapapangit, karaniwang mas gusto ang mahinang init ng ulo. Para sa shallow-drawn cookware, lids o mga bahagi na nangangailangan ng mas tapos na stiffness, H12 o H14 ay maaaring suriin ayon sa proseso ng pagbuo.
Ang 1060 aluminyo ay may mataas na thermal conductivity kumpara sa maraming karaniwang structural metal. Ginagawa nitong angkop bilang isang batayang materyal para sa mga kaldero, kawali at iba pang kagamitan sa pagluluto kung saan kinakailangan ang mabilis na paglipat ng init sa katawan ng aluminyo.
Ang mababang density ng aluminyo ay nakakatulong na bawasan ang natapos na bigat ng cookware at pinapasimple ang blankong paghawak, press feeding at downstream fabrication kumpara sa mas mabibigat na metal na substrate.

| ng Parameter | Pagtutukoy |
|---|---|
| Pangunahing Alloy | AA1060, pinakamababang 99.60% aluminyo |
| Iba pang Magagamit na Alloys | 1050 / 1100 / 3003 / 3005 / 3105 napapailalim sa aplikasyon |
| init ng ulo | O / H12 / H14; mas matitigas na init ng ulo gaya ng H18 o H24 na magagamit kung saan naaangkop |
| Saklaw ng Diameter | 100 mm – 800 mm |
| Mga Karaniwang Diameter | 300 / 400 / 500 / 600 / 800 mm |
| Kasalukuyang Punched Thickness Range | Hanggang sa 1.20 mm |
| Mga Opsyon sa Ibabaw | Mill finish / Prepainted / Custom color coating ayon sa aplikasyon |
| Karaniwang Pagproseso | Stamping / Deep Drawing / Spinning / Cutting / Flanging |
| Mga Karaniwang Aplikasyon sa Cookware | Mga Kaldero sa Pagluluto / Mga Kawali / Mga Takip / Mga Bahagi ng Cookware / Kasangkapan sa Kusina |
| MOQ | 1000 kg bawat laki |
| Karaniwang Lead Time | Sa loob ng 30 araw, napapailalim sa detalye at dami ng order |
| Mga Tuntunin sa Pagbabayad | T/T o hindi mababawi na L/C sa paningin |
Tala ng pagtutukoy: Ang tamang init ng ulo at laki ng blangko ay nakasalalay sa diameter ng cookware, lalim ng pagbuo, profile sa dingding, radius ng sulok, bilang ng mga yugto ng pagguhit at panghuling paggamot sa ibabaw. Para sa paulit-ulit na produksyon, ang mga natapos na bahagi na mga guhit at umiiral na data ng tool ay inirerekomenda para sa materyal na kumpirmasyon.
Ipadala ang Iyong Diameter, Kapal at Temper
Ang O temper ay ganap na na-annealed at nagbibigay ng pinakamataas na ductility sa mga karaniwang 1060 cookware temper. Ito ay karaniwang ang ginustong panimulang kondisyon para sa mas malalim na mga kaldero, multi-stage na pagguhit at mga sangkap na nangangailangan ng malaking plastic deformation.
Ang H12 at H14 ay nagbibigay ng mas mataas na paninigas kaysa sa O temper at maaaring angkop para sa mababaw na pagguhit, pag-ikot, ilalim ng mga kagamitan sa pagluluto, mga takip at iba pang bahagi kung saan mas mababa ang kalubhaan ng pagbuo at kapaki-pakinabang ang karagdagang pagpapanatili ng hugis.
Ang mas matitigas na init ng ulo ay nag-aalok ng mas mataas na lakas ngunit nabawasan ang ductility. Dapat lamang na piliin ang mga ito kapag ang natapos na geometry, radius ng bend at paraan ng pagbuo ay tugma sa mas mababang pagpahaba.
Ang mga mill-finish na 1060 na bilog ay angkop kung saan ang gumagawa ng cookware ay nagsasagawa muna ng pagbuo at pagkatapos ay naglalapat ng buli, anodizing, ceramic, non-stick o iba pang tapos na pang-ibabaw na paggamot sa ibaba ng agos.
Ang mga prepainted na bilog ay maaaring ibigay kung saan ang isang nababaluktot na patong ay kinakailangan bago ang angkop na pagtatatak o pagbuo. Ang coating ay dapat na tumugma sa drawing ratio, bend radius at huling paggamit dahil ang matinding deformation ay maaaring maglagay ng malaking strain sa paint film.
Ang pangkalahatang PE o PVDF decorative coating ay hindi dapat awtomatikong ituring bilang direktang food-contact o high-temperature na cooking coating. Kung ang isang pinahiran na mukha ay makikipag-ugnay sa pagkain, ang eksaktong pormulasyon ng patong, uri ng pagkain, temperatura ng contact, tagal at mga kinakailangan sa patutunguhan-market ay dapat na kumpirmahin nang hiwalay.
Ang mga sumusunod na halaga ay mga reference na target mula sa available na prepainted aluminum coating system. Ang mga ito ay pinaka-nauugnay sa mga pandekorasyon o hindi direktang-pagkain-contact na ibabaw. Ang mga eksaktong pamantayan sa pagsubok, paghahanda ng ispesimen at pamantayan sa pagtanggap ay dapat kumpirmahin para sa iniutos na patong bago ang produksyon.
| Test Item | PVDF | PE at Iba Pang Mga Coating | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Na may barnis | na walang barnis | ||||
| Sanggunian | Sanggunian | Sanggunian | |||
| Kapal ng Paint Film, μm | ≥22 | ≥30 | ≥18 | ||
| Gloss Tolerance | Gloss ≥80 units: ±10 units | ||||
| Gloss 20–80 units: ±7 units | |||||
| Gloss <20 units: ±5 units | |||||
| Katigasan ng Lapis | ≥1H | ||||
| Paglaban sa Abrasion, L/μm | ≥5 | — | |||
| T-Bend | ≤2T | ≤3T | |||
| Lakas ng Epekto | 50 kg·cm nang walang nakikitang pagkawala ng pintura o pag-crack sa ilalim ng kumpirmadong paraan ng pagsubok | ||||
| Klase ng Pagdirikit | ≥1 | ||||
| Paglaban ng Tubig na kumukulo | Walang nakikitang pagbabago sa ilalim ng nakumpirma na mga kondisyon ng pagsubok | ||||
| Paglaban sa Kemikal | Paglaban sa Acid | Walang nakikitang pagbabago sa ilalim ng nakumpirma na mga kondisyon ng pagsubok | |||
| Paglaban sa alkali | Walang nakikitang pagbabago sa ilalim ng nakumpirma na mga kondisyon ng pagsubok | ||||
| Paglaban sa Langis | Walang nakikitang pagbabago sa ilalim ng nakumpirma na mga kondisyon ng pagsubok | ||||
| Panlaban sa solvent | ≥70 | ≥50 | |||
| Paglaban sa Scrub | ≥10,000 cycle na walang nakikitang pagbabago sa ilalim ng kumpirmadong paraan | ||||
| Paglaban sa Dumi | ≤15% | — | |||
| Paglaban sa Pag-spray ng Asin | ≥2 klase | — | |||
Paalala ng patong: Ang mga halaga ng patong na ito ay hindi dapat gamitin bilang katibayan ng pagiging angkop sa pakikipag-ugnay sa pagkain. Kung ang isang coating ay magiging interior cooking o food-contact surface, ang naaangkop na coating specification at regulatory documentation ay dapat kumpirmahin nang nakapag-iisa.
1060 aluminum circles ay maaaring mabuo sa light- at medium-gauge pot at saucepan body. Mas mainam ang init ng ulo kung saan kinakailangan ang mas malalim na pagguhit, habang ang blangko na diameter ay dapat kasama ang allowance sa pagbuo at pag-trim na kinakailangan ng natapos na geometry ng cookware.
Para sa mas mababaw na anyo ng cookware, 1060 na bilog ay maaaring i-stamp o iikot sa mga pan body at mga kaugnay na bahagi. Ang pangwakas na katigasan ay nakasalalay sa kapal, init ng ulo, geometry ng pader at anumang nakagapos o pinatibay na konstruksyon sa ilalim.
Maaaring suriin ang mga bilog na H12 o H14 para sa mga lids at mababaw na nabuo na mga bahagi kung saan ang mataas na deep-drawing elongation ay hindi gaanong kritikal at mas kapaki-pakinabang ang finished-part rigidity.
Maaaring gamitin ang mga prepainted na bilog para sa mga angkop na pandekorasyon na panlabas na bahagi kung saan ang napiling coating ay tugma sa pagbuo, pagpapagaling ng temperatura, paglilinis ng mga kemikal at panghuling disenyo ng produkto.
Aluminum coil selection → kapal at surface inspection → leveling → circle blanking o cutting → temper adjustment o annealing kung saan kinakailangan → edge inspection → optional surface treatment or coating → dimensional inspection → packing.
Para sa mga naitatag na linya ng produksyon ng cookware, ang pagkontrol sa blangko na diameter, kapal, temper, edge burr at batch consistency ay nakakatulong na mapanatili ang mga setting ng paulit-ulit na pagpindot at binabawasan ang pagkakaiba-iba sa panahon ng pagguhit at pag-ikot.


Ang mga aluminum cookware body ay medyo magaan, na maaaring mapabuti ang paghawak para sa parehong mga tagagawa ng cookware at end user.
Ang 1060 aluminyo ay naglilipat ng init nang mahusay sa pamamagitan ng katawan ng kagamitan sa pagluluto. Nakadepende rin ang final heating uniformity sa pan geometry, base thickness, heat source at anumang bonded induction o multilayer base construction.
Ang mga bilog na blangko ng aluminyo ay maaaring i-stamp, iikot, iguguhit, i-trim at i-flang sa maraming mga hugis ng cookware. Ginagawa nitong maginhawa ang format ng bilog para sa paggawa ng mga gamit sa pagluluto na may mataas na dami.
Pagkatapos mabuo, ang mga angkop na 1060 cookware body ay maaaring sumailalim sa polishing, anodizing o application ng mga compatible na pandekorasyon at cookware coating system ayon sa ruta ng produksyon ng tagagawa.
Ang aluminyo ay nare-recycle at ang scrap ng produksyon na nabuo sa panahon ng pag-blangko at pag-trim ng bilog ay maaaring mabawi sa pamamagitan ng naaangkop na mga stream ng recycling.
Alloy at temper verification
Pagsukat ng kapal
Inspeksyon sa diameter at bilog
Inspeksyon ng flatness
Edge burr at edge-damage inspection
Surface inspection para sa mga gasgas, dents, mantsa ng langis at oksihenasyon
Pagsubok sa kapal ng patong at pagdirikit kung saan tinukoy ang prepainted na materyal
Bumubuo ng pagsubok kung saan kinakailangan para sa hinihingi na geometry ng cookware
Humiling ng Teknikal na Data at Mga Sample
Para sa tumpak na pagpepresyo at teknikal na pagsusuri, mangyaring magbigay ng haluang metal, init ng ulo, kapal, diameter ng disc, dami, application ng cookware, proseso ng pagbuo at kinakailangang kondisyon sa ibabaw.
Para sa mga deep-drawn pot, ibigay din ang natapos na pot diameter, depth, corner radius, bilang ng drawing stages at trimming allowance kung saan available. Para sa mga prepainted na bilog, tukuyin ang uri ng coating, kulay, coated side at kung ang coated surface ay makakadikit sa pagkain.
Kumuha ng Custom Cookware Circle Proposal
Sinusuportahan ng kasalukuyang hanay ng produkto ang mga diameter mula 100 mm hanggang 800 mm. Kasama sa mga karaniwang sukat ang 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm at 800 mm, at maaaring talakayin ang mga custom na diameter.
Para sa linya ng produktong ito, sinusuportahan ng kasalukuyang punched-disc range ang mga kapal na hanggang 1.20 mm. Mangyaring ibigay ang eksaktong kumbinasyon ng diameter at kapal para sa kumpirmasyon ng produksyon.
Ang O temper ay karaniwang ginustong para sa mas malalim na pagguhit dahil nagbibigay ito ng pinakamalaking ductility. Maaaring angkop ang H12 o H14 para sa mas mababaw na pagbubuo kung saan kinakailangan ang karagdagang tapos na paninigas.
Oo. Maaaring talakayin ang maliliit na sample para sa pagsuri sa kalidad ng ibabaw, kulay at kondisyon ng coating bago ang mass production. Para sa pagbuo ng pagpapatunay, dapat tukuyin ng mga mamimili ang kinakailangang kapal, init ng ulo at diameter.
Oo. Ang mga prepainted na aluminum disc ay maaaring gawin ayon sa isang napagkasunduang sanggunian ng kulay o naaprubahang pisikal na sample, napapailalim sa coating-system at kumpirmasyon ng order.
Maaari silang mabuo kapag ang patong ay may sapat na kakayahang umangkop para sa nilalayon na geometry. Ang ratio ng pagguhit, tooling, pagpapadulas, kapal ng coating at kalubhaan ng liko ay dapat ma-verify bago ang paggawa ng volume.
Ang pagiging angkop sa direktang pakikipag-ugnay sa pagkain ay hindi maaaring matukoy mula sa pangalan ng pamilya na patong lamang. Ang eksaktong pormulasyon, nilalayong uri ng pagkain, temperatura ng contact, tagal at mga kinakailangan sa patutunguhan-market ay dapat kumpirmahin para sa partikular na coating system.
Ang mga labis na burr, pinsala sa gilid o hindi regular na mga blangko ay maaaring mag-ambag sa pag-crack sa panahon ng pagguhit, makagambala sa pagsentro at pagtaas ng pagkasira ng tool. Ang kinokontrol na blangko at inspeksyon sa gilid ay nagpapabuti sa pag-uulit sa produksyon ng press.
Mangyaring magbigay ng haluang metal, init ng ulo, kapal, diameter, ibabaw o patong na kinakailangan, dami at patutunguhan. Para sa produksyon ng cookware, ang mga natapos na sukat ng palayok at paraan ng pagbuo ay kapaki-pakinabang din para sa pagkumpirma ng detalye ng materyal.

Kung gumagawa ka ng mga kaldero, kawali, takip o iba pang nabuong gamit sa kusina, ipadala sa amin ang iyong kinakailangang diameter, kapal, init ng ulo, kondisyon sa ibabaw, kinakailangan sa patong at dami ng pagbili. Maaaring suriin ng aming technical sales team ang detalye at maghanda ng quotation at sample na panukala.
Mga produkto
Aplikasyon
Mabilis na mga link
Makipag-ugnayan sa Amin