PPAL
DINGANG
| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
Az AA1060 alumínium körtárcsák kerek edénydarabok, amelyeket legalább 99,60% alumíniumot tartalmazó, kereskedelemben kapható tiszta alumíniumból gyártanak. Az anyag egyesíti a kiváló alakíthatóságot, a jó hővezető képességet, az alacsony sűrűséget és a korrózióállóságot, így alkalmas a sajtolást, húzást, centrifugálást és kapcsolódó formázási eljárásokat alkalmazó edénygyártók számára.
Ez a termék a kész edény geometriájának megfelelően különböző hőmérsékletekkel és felületi feltételekkel szállítható. Az O, H12 és H14 temperek különböző alakítási mélységekhez megfelelőek, míg a keményebb temperálások ott értékelhetők, ahol nagyobb készdarab merevség és kisebb alakváltozás szükséges.
A szabványos körátmérők 100 mm és 800 mm között vannak, a szokásos méretek pedig 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm és 800 mm. A jelenlegi lyukasztott tárcsás gyártási termékcsalád 1,20 mm-es vastagságot támogat, egyedi átmérővel, temperálással, színnel és bevonat specifikációkkal a gyártás megerősítésétől függően.
Kérjen árajánlatot 1060 edénylemezre Kérjen mintákat és színbeállításokat
Az AA1060 egy kereskedelmi tisztaságú alumínium, amely legalább 99,60% alumíniumot tartalmaz. Alacsony ötvözettartalma nagy alakíthatóságot és jó hővezető képességet biztosít, így praktikus hordozója olyan edénytesteknek, amelyeket lapos, kör alakú nyersdarabokból kell kialakítani.
Az edények gyártása jelentős terhelést ró az alumínium blankra. A megfelelő ötvözet, temperálás, tárcsaátmérő, élek állapota és anyagállapota segít csökkenteni a szakadás, a túlzott kalászosodás és az egyenetlen falvastagság kockázatát a húzás vagy centrifugálás során.
Mély edények vagy jelentős alakváltozást igénylő alkatrészek esetében általában a lágyabb temperálást részesítjük előnyben. Sekélyen húzott edények, fedők vagy nagyobb készre merevséget igénylő alkatrészek esetén a formázási folyamat szerint H12 vagy H14 értékelhető.
Az 1060 alumínium magas hővezető képességgel rendelkezik, összehasonlítva sok általános szerkezeti fémmel. Emiatt alkalmas edények, lábasok és egyéb edények alapanyagául, ahol gyors hőátadásra van szükség az alumínium testen keresztül.
Az alumínium alacsony sűrűsége segít csökkenteni a kész edény súlyát, és leegyszerűsíti a nyersdarabok kezelését, a présadagolást és a későbbi gyártást a nehezebb fémfelületekhez képest.

| Paraméter | specifikáció |
|---|---|
| Elsődleges ötvözet | AA1060, minimum 99,60% alumínium |
| Egyéb elérhető ötvözetek | 1050 / 1100 / 3003 / 3005 / 3105 jelentkezés függvényében |
| Az indulat | O/H12/H14; keményebb temperamentumok, mint például H18 vagy H24, adott esetben rendelkezésre állnak |
| Átmérő tartomány | 100 mm – 800 mm |
| Közös átmérők | 300 / 400 / 500 / 600 / 800 mm |
| Jelenlegi lyukasztott vastagsági tartomány | 1,20 mm-ig |
| Felületi beállítások | Malomfényezés / Előfestett / Egyedi színű bevonat az alkalmazásnak megfelelően |
| Tipikus feldolgozás | Bélyegzés / mélyrajzolás / fonás / vágás / peremezés |
| Tipikus konyhai alkalmazások | Főzőedények / Serpenyők / Fedők / Edényelemek / Konyhai edények |
| MOQ | 1000 kg méretenként |
| Tipikus átfutási idő | 30 napon belül, a specifikációtól és a rendelési mennyiségtől függően |
| Fizetési feltételek | T/T vagy visszavonhatatlan L/C látásnál |
Specifikációs megjegyzés: A megfelelő temperálás és a nyersdarab mérete az edény átmérőjétől, a formázási mélységtől, a falprofiltól, a saroksugártól, a húzási szakaszok számától és a végső felületkezeléstől függ. Ismételt gyártás esetén a kész alkatrész rajzai és a meglévő szerszámadatok ajánlottak az anyag megerősítéséhez.
Küldje el átmérőjét, vastagságát és hőmérsékletét
Az O temper teljesen izzított, és a legnagyobb rugalmasságot biztosítja a szokásos 1060-as edényhőmérséklet között. Általában ez az előnyös kiindulási feltétel mélyebb edények, többlépcsős húzás és jelentős képlékeny alakváltozást igénylő alkatrészek esetén.
A H12 és H14 nagyobb kezdeti merevséget biztosít, mint az O-mérséklet, és alkalmas lehet sekély húzásra, centrifugálásra, edények aljára, fedeleire és más olyan részekre, ahol kisebb a formázás súlyossága, és hasznos a további alaktartás.
A keményebb temperamentumok nagyobb szilárdságot, de csökkentett rugalmasságot biztosítanak. Ezért ezeket csak akkor szabad kiválasztani, ha a kész geometria, hajlítási sugár és formázási mód kompatibilis az alacsonyabb nyúlással.
Mill-finish 1060 körök alkalmasak arra az esetre, ha az edénygyártó először a formázást végzi el, majd polírozást, eloxálást, kerámia-, tapadásmentes vagy egyéb kész felületkezelést alkalmaz.
Előre festett körök szállíthatók, ahol rugalmas bevonat szükséges a megfelelő bélyegzés vagy formázás előtt. A bevonatot a húzási arányhoz, a hajlítási sugárhoz és a végső felhasználáshoz kell igazítani, mert a súlyos deformáció jelentősen megterhelheti a festékréteget.
Az általános PE vagy PVDF dekoratív bevonatot nem szabad automatikusan élelmiszerrel közvetlenül érintkező vagy magas hőmérsékletű főzési bevonatként kezelni. Ha a bevont felület élelmiszerrel érintkezik, a bevonat pontos összetételét, az élelmiszer típusát, az érintkezési hőmérsékletet, az időtartamot és a rendeltetési piac követelményeit külön meg kell erősíteni.
A következő értékek a rendelkezésre álló előrefestett alumínium bevonatrendszer referenciaértékei. Leginkább a dekoratív vagy az élelmiszerrel nem érintkező felületekre vonatkoznak. A megrendelt bevonat pontos vizsgálati szabványait, minta-előkészítési és átvételi kritériumait a gyártás előtt meg kell erősíteni.
| Tesztelem | PVDF | PE és egyéb bevonatok | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Lakkal | Lakk nélkül | ||||
| Hivatkozás | Referencia | Hivatkozás | |||
| Festékfilm vastagság, μm | ≥22 | ≥30 | ≥18 | ||
| Fényes tolerancia | Fényesség ≥80 egység: ±10 egység | ||||
| Fényesség 20–80 egység: ±7 egység | |||||
| Fényesség <20 egység: ±5 egység | |||||
| Ceruza keménysége | ≥1H | ||||
| Kopásállóság, L/μm | ≥5 | — | |||
| T-Bend | ≤2T | ≤3T | |||
| Hatáserősség | 50 kg·cm látható festékveszteség vagy repedés nélkül a megerősített vizsgálati módszerrel | ||||
| Tapadási osztály | ≥1 | ||||
| Forrásvízállóság | Nincs látható változás a megerősített tesztkörülmények között | ||||
| Vegyi ellenállás | Savállóság | Nincs látható változás a megerősített tesztkörülmények között | |||
| Lúgállóság | Nincs látható változás a megerősített tesztkörülmények között | ||||
| Olajellenállás | Nincs látható változás a megerősített tesztkörülmények között | ||||
| Oldószerrel szembeni ellenállás | ≥70 | ≥50 | |||
| Súrlódásállóság | ≥10 000 ciklus látható változás nélkül a megerősített módszer szerint | ||||
| Szennyezésállóság | ≤15% | — | |||
| Sópermet ellenállás | ≥2 osztály | — | |||
Megjegyzés a bevonattal kapcsolatban: Ezek a bevonatértékek nem használhatók az élelmiszerekkel való érintkezésre való alkalmasság bizonyítékaként. Ha egy bevonat belső főzési vagy élelmiszerrel érintkező felületté válik, a vonatkozó bevonat specifikációt és a hatósági dokumentációt függetlenül kell megerősíteni.
1060 alumínium körből lehet könnyű és közepes méretű edény- és serpenyőtesteket formálni. Az O temperálás előnyösebb ott, ahol nagyobb húzási mélységre van szükség, míg a nyersdarab átmérőjének tartalmaznia kell a kész edény geometriája által megkövetelt alakítási és vágási ráhagyást.
A sekélyebb edényformáknál 1060 kört lehet bélyegezni vagy sodorni az edénytestekbe és a kapcsolódó alkatrészekbe. A végső merevség a vastagságtól, az edzettségtől, a falgeometriától és a ragasztott vagy megerősített fenékszerkezettől függ.
A H12 vagy H14 körök értékelhetők a fedők és a sekélyen kialakított alkatrészek esetében, ahol a nagy mélyhúzó nyúlás kevésbé kritikus, és a kész alkatrész nagyobb merevsége hasznos.
Előre festett körök használhatók megfelelő dekoratív külső elemekhez, ahol a kiválasztott bevonat kompatibilis az alakítási, kikeményedési hőmérsékletekkel, tisztító vegyszerekkel és a végső termékkialakítással.
Alumínium tekercs kiválasztása → vastagság és felület ellenőrzése → szintezés → körkivágás vagy vágás → temperálás vagy hőkezelés, ahol szükséges → élvizsgálat → opcionális felületkezelés vagy bevonat → méretvizsgálat → csomagolás.
A bejáratott edénygyártó sorokon a nyersdarab átmérőjének, vastagságának, temperálásának, élsorjájának és a tétel konzisztenciájának szabályozása segít fenntartani az ismételhető présbeállításokat, és csökkenti a húzás és centrifugálás során bekövetkező eltéréseket.


Az alumínium edénytestek viszonylag könnyűek, ami javíthatja az edénygyártók és a végfelhasználók kezelését.
Az 1060 alumínium hatékonyan továbbítja a hőt az edénytesten keresztül. A végső melegítés egyenletessége a serpenyő geometriájától, az alap vastagságától, a hőforrástól és a ragasztott indukciós vagy többrétegű alapszerkezettől is függ.
A kerek alumínium nyersdarabok sokféle edényformára bélyegezhetők, sodorhatók, húzhatók, vághatók és karimásak. Ez kényelmessé teszi a körformátumot nagy mennyiségű edénygyártáshoz.
A formázást követően a megfelelő 1060-as edénytestek polírozáson, eloxáláson vagy kompatibilis dekorációs és edénybevonat-rendszerek felvitelén esnek át a gyártó gyártási útja szerint.
Az alumínium újrahasznosítható, és a körkivágás és vágás során keletkező gyártási hulladék megfelelő újrahasznosítási folyamatokkal visszanyerhető.
Ötvözet és temperálás ellenőrzése
Vastagságmérés
Átmérő és kerekség ellenőrzése
Laposság vizsgálat
Élsorja és élsérülés vizsgálata
Felületi ellenőrzés karcok, horpadások, olajfoltok és oxidáció szempontjából
Bevonatvastagság és tapadásvizsgálat, ahol előfestett anyag van megadva
Formázási próba, ahol az igényes edénygeometriához szükséges
Kérjen műszaki adatokat és mintákat
A pontos ár és a műszaki áttekintés érdekében kérjük, adja meg az ötvözetet, az edzettséget, a vastagságot, a korong átmérőjét, a mennyiséget, az edény alkalmazását, az alakítási folyamatot és a szükséges felületi állapotot.
Mélyhúzott edényeknél adja meg a kész edény átmérőjét, mélységét, sarok sugarát, a húzási szakaszok számát és a vágási ráhagyást, ahol elérhető. Előre festett körök esetén adja meg a bevonat típusát, színét, bevont oldalát és azt, hogy a bevont felület érintkezzen-e élelmiszerrel.
Kérjen egyedi edényköri ajánlatot
A jelenlegi termékskála 100 mm-től 800 mm-ig terjedő átmérőket támogat. A gyakori méretek közé tartozik a 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm és 800 mm, és egyedi átmérők is megbeszélhetők.
Ennél a termékcsaládnál a jelenlegi lyukasztott tárcsacsalád 1,20 mm-es vastagságot támogat. Kérjük, adja meg a pontos átmérő és vastagság kombinációt a gyártás megerősítéséhez.
Mélyebb húzáshoz általában az O temperálást részesítik előnyben, mert ez biztosítja a legnagyobb rugalmasságot. A H12 vagy a H14 alkalmas lehet sekélyebb alakításra, ahol további kész merevségre van szükség.
Igen. Kis minták megbeszélhetők a felületminőség, a szín és a bevonat állapotának ellenőrzésére a tömeggyártás előtt. A formázási hitelesítéshez a vevőnek meg kell adnia a kívánt vastagságot, temperamentumot és átmérőt.
Igen. Előre festett alumínium tárcsák egy egyeztetett színreferencia vagy jóváhagyott fizikai minta alapján készülhetnek, a bevonatrendszer és a rendelés visszaigazolásától függően.
Akkor alakíthatók ki, ha a bevonat kellő rugalmassággal rendelkezik a kívánt geometriához. A húzási arányt, a szerszámozást, a kenést, a bevonat vastagságát és a hajlítási súlyosságot a mennyiségi gyártás előtt ellenőrizni kell.
Az élelmiszerekkel való közvetlen érintkezésre való alkalmasság pusztán a bevonat családnevéből nem állapítható meg. A pontos összetételt, a tervezett élelmiszer típusát, az érintkezési hőmérsékletet, az időtartamot és a rendeltetési piac követelményeit meg kell erősíteni az adott bevonatrendszerhez.
A túlzott sorja, az élsérülés vagy a szabálytalan nyersdarabok hozzájárulhatnak a húzás közbeni repedéshez, zavarhatják a központosítást és növelhetik a szerszámkopást. Az ellenőrzött kivágás és élellenőrzés javítja a présgyártás ismételhetőségét.
Kérjük, adja meg az ötvözetre, az edzettségre, a vastagságra, az átmérőre, a felületre vagy a bevonatra vonatkozó követelményeket, a mennyiséget és a rendeltetési helyet. Az edénygyártásnál a kész edényméretek és a formázási mód is hasznosak az anyagspecifikáció megerősítéséhez.

Ha főzőedényt, serpenyőt, fedőt vagy más formázott konyhai eszközt gyárt, küldje el nekünk a kívánt átmérőt, vastagságot, hőfokot, felület állapotát, bevonat igényét és beszerzési mennyiségét. Műszaki értékesítési csapatunk áttekintheti a specifikációt, és árajánlatot és mintaajánlatot készíthet.
Termékek
Alkalmazás
Gyors linkek
Lépjen kapcsolatba velünk