PPAL
DINGANG
| Tilgjengelighet: | |
|---|---|
| Antall: | |
AA1060 aluminium sirkelskiver er runde kokekaremner produsert av kommersielt rent aluminium som inneholder minst 99,60 % aluminium. Materialet kombinerer høy formbarhet, god varmeledningsevne, lav tetthet og korrosjonsmotstand, noe som gjør det egnet for kokekarprodusenter som bruker stempling, tegning, spinning og relaterte formingsprosesser.
Dette produktet kan leveres i forskjellige temperamenter og overflateforhold i henhold til den ferdige kokekarets geometri. O-, H12- og H14-tempereringer er egnede alternativer for forskjellige formingsdybder, mens hardere temperamenter kan vurderes der det kreves større stivhet og lavere deformasjon.
Standard sirkeldiametre varierer fra 100 mm til 800 mm, med vanlige størrelser inkludert 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm og 800 mm. Den nåværende produksjonsserien for stansede skiver støtter tykkelser opp til 1,20 mm, med tilpassede diameter, temperament, farge og beleggsspesifikasjoner tilgjengelig med forbehold om produksjonsbekreftelse.
Be om et tilbud på 1060 Cookware Disc Be om prøver og fargealternativer
AA1060 er en kommersielt ren aluminiumskvalitet som inneholder minst 99,60 % aluminium. Det lave legeringsinnholdet gir høy duktilitet og god varmeledningsevne, noe som gjør det til et praktisk substrat for kokekar som må formes av flate sirkulære emner.
Produksjon av kokekar legger betydelig belastning på aluminiumsemnet. Riktig legering, temperament, skivediameter, kanttilstand og materialkonsistens bidrar til å redusere risikoen for riving, overdreven øregang og ujevn veggtykkelse under trekking eller spinning.
For dype gryter eller komponenter som krever betydelig deformasjon, er mykere temperament generelt foretrukket. For grunntrukne kokekar, lokk eller komponenter som krever mer ferdig stivhet, kan H12 eller H14 vurderes i henhold til formingsprosessen.
1060 aluminium har høy varmeledningsevne sammenlignet med mange vanlige strukturelle metaller. Dette gjør den egnet som basismateriale for gryter, panner og andre kokekar der det kreves rask varmeoverføring gjennom aluminiumskroppen.
Aluminiums lave tetthet bidrar til å redusere vekten av ferdig kokekar og forenkler emnehåndtering, pressmating og nedstrøms fabrikasjon sammenlignet med tyngre metallunderlag.

| Parameterspesifikasjon | |
|---|---|
| Primær legering | AA1060, minimum 99,60 % aluminium |
| Andre tilgjengelige legeringer | 1050 / 1100 / 3003 / 3005 / 3105 med forbehold om søknad |
| legeringstilstand | O/H12/H14; hardere temperament som H18 eller H24 tilgjengelig der det passer |
| Diameterområde | 100 mm – 800 mm |
| Vanlige diametre | 300 / 400 / 500 / 600 / 800 mm |
| Nåværende stanset tykkelsesområde | Opp til 1,20 mm |
| Overflatealternativer | Møllefinish / Prepainted / Custom fargebelegg i henhold til påføring |
| Typisk behandling | Stempling / dyptegning / spinning / skjæring / flensing |
| Typisk kokekar bruksområde | Kokekjeler / panner / lokk / kokekarkomponenter / kjøkkenutstyr |
| MOQ | 1000 kg pr størrelse |
| Typisk ledetid | Innen 30 dager, med forbehold om spesifikasjon og bestillingsmengde |
| Betalingsbetingelser | T/T eller ugjenkallelig L/C ved sikte |
Spesifikasjonsmerknad: Riktig temperament og emnestørrelse avhenger av kokekarets diameter, formingsdybde, veggprofil, hjørneradius, antall tegnetrinn og endelig overflatebehandling. For gjentatt produksjon anbefales ferdige deltegninger og eksisterende verktøydata for materialbekreftelse.
Send din diameter, tykkelse og legeringstilstand
O-temperering er fullstendig glødet og gir den høyeste duktiliteten blant de vanlige 1060 kokekar-tempereringene. Det er generelt den foretrukne startbetingelsen for dypere potter, flertrinns tegning og komponenter som krever betydelig plastisk deformasjon.
H12 og H14 gir større initial stivhet enn O-temperering og kan være egnet for grunne tegninger, spinning, kokekarbunner, lokk og andre deler der formingsgraden er lavere og ytterligere formbevaring er nyttig.
Hardere temperamenter gir økt styrke, men redusert duktilitet. De bør derfor kun velges når den ferdige geometrien, bøyeradiusen og formingsmetoden er kompatible med den nedre forlengelsen.
Mill-finish 1060-sirkler er egnet der kokekarprodusenten utfører forming først og deretter påfører polering, anodisering, keramikk, non-stick eller andre ferdige overflatebehandlinger nedstrøms.
Ferdigmalte sirkler kan leveres der det kreves et fleksibelt belegg før passende stansing eller forming. Belegget må tilpasses trekkforholdet, bøyeradius og endelig bruk fordi kraftig deformasjon kan gi betydelig belastning på malingsfilmen.
Et generelt PE eller PVDF dekorativt belegg bør ikke automatisk behandles som et direkte matbelegg eller høytemperaturbelegg. Hvis et belagt ansikt vil komme i kontakt med mat, bør den nøyaktige beleggformuleringen, matvaretypen, kontakttemperaturen, varigheten og destinasjonsmarkedets krav bekreftes separat.
Følgende verdier er referansemål fra det tilgjengelige forhåndsmalte aluminiumsbeleggsystemet. De er mest relevante for dekorative eller ikke-direkte-mat-kontakt overflater. Nøyaktige teststandarder, prøveforberedelse og akseptkriterier bør bekreftes for det bestilte belegget før produksjon.
| Testelement | PVDF | PE og andre belegg | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Med lakk | Uten lakk | ||||
| Referanse | Referanse | Referanse | |||
| Malingsfilmtykkelse, μm | ≥22 | ≥30 | ≥18 | ||
| Glanstoleranse | Glans ≥80 enheter: ±10 enheter | ||||
| Glans 20–80 enheter: ±7 enheter | |||||
| Glans <20 enheter: ±5 enheter | |||||
| Blyanthardhet | ≥1H | ||||
| Slitasjemotstand, L/μm | ≥5 | — | |||
| T-Bend | ≤2T | ≤3T | |||
| Slagstyrke | 50 kg·cm uten synlig tap av maling eller sprekker under bekreftet testmetode | ||||
| Adhesjonsklasse | ≥1 | ||||
| Motstand mot kokende vann | Ingen synlig endring under de bekreftede testforholdene | ||||
| Kjemisk motstand | Syremotstand | Ingen synlig endring under de bekreftede testforholdene | |||
| Alkalimotstand | Ingen synlig endring under de bekreftede testforholdene | ||||
| Oljemotstand | Ingen synlig endring under de bekreftede testforholdene | ||||
| Løsemiddelmotstand | ≥70 | ≥50 | |||
| Skrubbemotstand | ≥10 000 sykluser uten synlig endring under den bekreftede metoden | ||||
| Smussmotstand | ≤15 % | — | |||
| saltbestandighet | ≥2 klasse | — | |||
Beleggsmerknad: Disse beleggsverdiene skal ikke brukes som bevis på egnethet for matkontakt. Der et belegg blir en innvendig matlagings- eller matkontaktflate, må gjeldende beleggsspesifikasjon og forskriftsdokumentasjon bekreftes uavhengig.
1060 aluminiumsirkler kan formes til lette og middels store gryter og kasseroller. O-temperering er å foretrekke der større trekkedybde er nødvendig, mens emnediameteren bør inkludere formings- og trimmingsgodtgjørelsen som kreves av den ferdige kokekarets geometri.
For grunnere kokekarformer kan 1060-sirkler stemples eller spinnes til pannekropper og relaterte komponenter. Endelig stivhet avhenger av tykkelse, temperament, vegggeometri og eventuell limt eller forsterket bunnkonstruksjon.
H12- eller H14-sirkler kan evalueres for lokk og grunnt formede komponenter der høy dyptrekkingsforlengelse er mindre kritisk og større stivhet av ferdige deler er nyttig.
Ferdigmalte sirkler kan brukes til egnede dekorative utvendige komponenter der det valgte belegget er kompatibelt med forming, herdetemperaturer, rengjøringskjemikalier og det endelige produktdesignet.
Valg av aluminiumspole → tykkelse og overflateinspeksjon → nivellering → sirkelblanking eller skjæring → temperamentjustering eller gløding ved behov → kantinspeksjon → valgfri overflatebehandling eller belegg → dimensjonsinspeksjon → pakning.
For etablerte produksjonslinjer for kokekar bidrar kontroll av emnediameter, tykkelse, temperament, kantgrad og batchkonsistens til å opprettholde repeterbare pressinnstillinger og reduserer variasjon under trekking og spinning.


Aluminium kokekar kropper er relativt lette, noe som kan forbedre håndteringen for både kokekar produsenter og sluttbrukere.
1060 aluminium overfører varme effektivt gjennom kokekaret. Endelig oppvarmingsuniformitet avhenger også av pannegeometri, bunntykkelse, varmekilde og eventuell bundet induksjons- eller flerlagsbunnkonstruksjon.
Runde aluminiumsemner kan stemples, spinnes, tegnes, trimmes og flenses til mange kokekarformer. Dette gjør sirkelformatet praktisk for produksjon av store mengder kokekar.
Etter forming kan egnede 1060 kokekarlegemer gjennomgå polering, anodisering eller påføring av kompatible dekorative og kokekarbeleggsystemer i henhold til produsentens produksjonsrute.
Aluminium er resirkulerbart og produksjonsskrot generert under sirkelblanking og trimming kan gjenvinnes gjennom passende resirkuleringsstrømmer.
Legering og temperament verifisering
Tykkelsesmåling
Inspeksjon av diameter og rundhet
平整度 inspeksjon
Kantgrad og kantskadeinspeksjon
Overflateinspeksjon for riper, bulker, oljeflekker og oksidering
Beleggtykkelse og vedheftsprøving der ferdigmalt materiale er spesifisert
Formingsprøve der det er nødvendig for krevende kokekargeometri
For nøyaktige priser og teknisk gjennomgang, vennligst oppgi legering, temperament, tykkelse, skivediameter, mengde, bruk av kokekar, formingsprosess og nødvendig overflatetilstand.
For dyptrukne potter, oppgi også den ferdige pottens diameter, dybde, hjørneradius, antall tegnetrinn og trimmetilskudd der dette er tilgjengelig. For forhåndsmalte sirkler, spesifiser beleggstype, farge, belagt side og om den belagte overflaten vil komme i kontakt med mat.
Få et tilpasset Cookware Circle-forslag
Det nåværende produktutvalget støtter diametre fra 100 mm til 800 mm. Vanlige størrelser inkluderer 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm og 800 mm, og tilpassede diametre kan diskuteres.
For denne produktlinjen støtter dagens utvalg av stansede skiver tykkelser på opptil 1,20 mm. Vennligst oppgi nøyaktig kombinasjon av diameter og tykkelse for produksjonsbekreftelse.
O-temperering er generelt foretrukket for dypere tegning fordi det gir den største duktiliteten. H12 eller H14 kan være egnet for grunnere forming der det kreves ekstra ferdig stivhet.
Ja. Små prøver kan diskuteres for å kontrollere overflatekvalitet, farge og beleggstilstand før masseproduksjon. For formingsvalidering bør kjøpere spesifisere nødvendig tykkelse, temperament og diameter.
Ja. Ferdiglakkerte aluminiumsskiver kan produseres i henhold til avtalt fargereferanse eller godkjent fysisk prøve, med forbehold om malingssystem og ordrebekreftelse.
De kan dannes når belegget har tilstrekkelig fleksibilitet for den tiltenkte geometrien. Trekkforhold, verktøy, smøring, beleggtykkelse og bøyningsgrad bør verifiseres før volumproduksjon.
Egnethet for direkte kontakt med mat kan ikke bestemmes fra beleggets familienavn alene. Den nøyaktige formuleringen, tiltenkt matvaretype, kontakttemperatur, varighet og destinasjonsmarkedskrav må bekreftes for det spesifikke malingssystemet.
For store grader, kantskader eller uregelmessige emner kan bidra til sprekker under tegning, forstyrre sentrering og øke verktøyslitasjen. Kontrollert blanking og kantinspeksjon forbedrer repeterbarheten i presseproduksjonen.
Vennligst oppgi legering, temperament, tykkelse, diameter, overflate- eller beleggkrav, mengde og destinasjon. For produksjon av kokekar er dimensjonene og formingsmetoden også nyttig for å bekrefte materialspesifikasjonen.

Hvis du produserer gryter, panner, lokk eller annet formet kjøkkenutstyr, send oss ønsket diameter, tykkelse, temperament, overflatetilstand, krav til belegg og kjøpsmengde. Vårt tekniske salgsteam kan gjennomgå spesifikasjonen og utarbeide et tilbud og prøveforslag.
Produkter
bruksområde
Hurtigkoblinger
Kontakt oss