PPAL
DINGANG
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
AA1060 aluminium cirkelschijven zijn ronde plano's vervaardigd uit commercieel zuiver aluminium dat ten minste 99,60% aluminium bevat. Het materiaal combineert een hoge vervormbaarheid, goede thermische geleidbaarheid, lage dichtheid en corrosieweerstand, waardoor het geschikt is voor fabrikanten van kookgerei die stempelen, trekken, spinnen en aanverwante vormprocessen gebruiken.
Dit product kan worden geleverd in verschillende temperaturen en oppervlakteomstandigheden, afhankelijk van de geometrie van het afgewerkte kookgerei. O-, H12- en H14-temperaturen zijn geschikte opties voor verschillende vormdieptes, terwijl hardere temperaturen kunnen worden geëvalueerd waar een grotere stijfheid van het afgewerkte onderdeel en lagere vervorming vereist zijn.
Standaard cirkeldiameters variëren van 100 mm tot 800 mm, met gangbare maten waaronder 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm en 800 mm. Het huidige productiegamma van ponsschijven ondersteunt diktes tot 1,20 mm, waarbij aangepaste diameter-, temper-, kleur- en coatingspecificaties beschikbaar zijn onder voorbehoud van productiebevestiging.
Vraag een offerte aan voor 1060 kookgereischijven Vraag monsters en kleuropties aan
AA1060 is een commercieel zuivere aluminiumkwaliteit die ten minste 99,60% aluminium bevat. Het lage legeringsgehalte zorgt voor een hoge ductiliteit en een goede thermische geleidbaarheid, waardoor het een praktisch substraat is voor kookgerei dat uit platte, ronde vormstukken moet worden gevormd.
De productie van kookgerei legt een aanzienlijke druk op het aluminium plano. De juiste legering, hardheid, schijfdiameter, randconditie en materiaalconsistentie helpen het risico op scheuren, overmatige oorvorming en ongelijkmatige wanddikte tijdens het trekken of spinnen te verminderen.
Voor diepe potten of componenten die aanzienlijke vervorming vereisen, wordt doorgaans de voorkeur gegeven aan zachtere temperaturen. Voor ondiep getrokken kookgerei, deksels of onderdelen die meer afwerkingsstijfheid vereisen, kan H12 of H14 worden beoordeeld op basis van het vormingsproces.
1060 aluminium heeft een hoge thermische geleidbaarheid vergeleken met veel gangbare structurele metalen. Dit maakt het geschikt als basismateriaal voor potten, pannen en ander kookgerei waarbij een snelle warmteoverdracht door de aluminium behuizing vereist is.
De lage dichtheid van aluminium helpt het gewicht van het afgewerkte kookgerei te verminderen en vereenvoudigt het hanteren van blanco's, de persaanvoer en de daaropvolgende fabricage in vergelijking met zwaardere metalen substraten.

| Parameterspecificatie | |
|---|---|
| Primaire legering | AA1060, minimaal 99,60% aluminium |
| Andere beschikbare legeringen | 1050 / 1100 / 3003 / 3005 / 3105 afhankelijk van toepassing |
| materiaaltoestand | O / H12 / H14; hardere temperaturen zoals H18 of H24 beschikbaar waar geschikt |
| Diameterbereik | 100 mm – 800 mm |
| Gemeenschappelijke diameters | 300 / 400 / 500 / 600 / 800mm |
| Huidig ponsdiktebereik | Tot 1,20 mm |
| Oppervlakte-opties | Walsafwerking / Voorgelakt / Aangepaste kleurcoating afhankelijk van de toepassing |
| Typische verwerking | Stempelen / Dieptrekken / Spinnen / Snijden / Flensen |
| Typische kooktoepassingen | Kookpotten / pannen / deksels / kookgereionderdelen / keukengerei |
| MOQ | 1000 kg per maat |
| Typische doorlooptijd | Binnen 30 dagen, afhankelijk van specificatie en bestelhoeveelheid |
| Betalingsvoorwaarden | T/T of onherroepelijke L/C op zicht |
Specificatie-opmerking: De juiste temperatuur en blanco maat zijn afhankelijk van de diameter van het kookgerei, de vormdiepte, het wandprofiel, de hoekradius, het aantal trekfasen en de uiteindelijke oppervlaktebehandeling. Voor herhaalde productie worden tekeningen van afgewerkte onderdelen en bestaande gereedschapsgegevens aanbevolen voor materiaalbevestiging.
Stuur uw diameter, dikte en materiaaltoestand
O-temper is volledig uitgegloeid en biedt de hoogste ductiliteit onder de gebruikelijke 1060 kookgerei-tempers. Het is over het algemeen de geprefereerde startvoorwaarde voor diepere potten, meertrapstrekken en componenten die aanzienlijke plastische vervorming vereisen.
H12 en H14 bieden een grotere initiële stijfheid dan O-temperatie en kunnen geschikt zijn voor ondiep trekken, spinnen, bodems van kookgerei, deksels en andere onderdelen waar de vormingssterkte lager is en extra vormbehoud nuttig is.
Hardere temperaturen bieden meer sterkte maar verminderde ductiliteit. Ze mogen daarom alleen worden geselecteerd als de uiteindelijke geometrie, buigradius en vormmethode compatibel zijn met de lagere rek.
Mill-finish 1060-cirkels zijn geschikt wanneer de fabrikant van kookgerei eerst het vormen uitvoert en vervolgens stroomafwaarts polijsten, anodiseren, keramiek, antiaanbaklaag of andere afgewerkte oppervlaktebehandelingen toepast.
Er kunnen voorgelakte cirkels worden geleverd waar een flexibele coating vereist is vóór het geschikt stempelen of vormen. De coating moet worden afgestemd op de trekverhouding, buigradius en eindgebruik, omdat ernstige vervormingen aanzienlijke spanning op de verffilm kunnen veroorzaken.
Een algemene PE of PVDF-decoratieve coating mag niet automatisch worden behandeld als een coating die direct in contact komt met voedsel of bij koken op hoge temperatuur. Als een gecoat oppervlak in contact komt met voedsel, moeten de exacte coatingformulering, het type voedsel, de contacttemperatuur, de duur en de vereisten voor de bestemmingsmarkt afzonderlijk worden bevestigd.
De volgende waarden zijn referentiewaarden van het beschikbare voorgelakte aluminium coatingsysteem. Ze zijn het meest relevant voor decoratieve oppervlakken of oppervlakken die niet rechtstreeks met voedsel in contact komen. Exacte testnormen, monstervoorbereiding en acceptatiecriteria moeten vóór productie worden bevestigd voor de bestelde coating.
| Testitem | PVDF | PE en andere coatings | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Met Vernis | Zonder Vernis | ||||
| Referentie | Referentie | Referentie | |||
| Verffilmdikte, μm | ≥22 | ≥30 | ≥18 | ||
| Glanstolerantie | Glans ≥80 eenheden: ±10 eenheden | ||||
| Glans 20–80 eenheden: ±7 eenheden | |||||
| Glans <20 eenheden: ±5 eenheden | |||||
| Potloodhardheid | ≥1H | ||||
| Slijtvastheid, l/μm | ≥5 | — | |||
| T-bocht | ≤2T | ≤3T | |||
| Impactsterkte | 50 kg·cm zonder zichtbaar verfverlies of barsten volgens de bevestigde testmethode | ||||
| Hechtingsklasse | ≥1 | ||||
| Kokend waterbestendig | Geen zichtbare verandering onder de bevestigde testomstandigheden | ||||
| Chemische weerstand | Zuurbestendigheid | Geen zichtbare verandering onder de bevestigde testomstandigheden | |||
| Alkali-resistentie | Geen zichtbare verandering onder de bevestigde testomstandigheden | ||||
| Oliebestendigheid | Geen zichtbare verandering onder de bevestigde testomstandigheden | ||||
| Bestandheid tegen oplosmiddelen | ≥70 | ≥50 | |||
| Schrobweerstand | ≥10.000 cycli zonder zichtbare verandering volgens de bevestigde methode | ||||
| Vuilbestendigheid | ≤15% | — | |||
| Bestand tegen zoutsproei | ≥2 klasse | — | |||
Coating-opmerking: Deze coatingwaarden mogen niet worden gebruikt als bewijs van geschiktheid voor voedselcontact. Wanneer een coating een oppervlak wordt dat binnenshuis wordt gekookt of in contact komt met voedsel, moeten de toepasselijke coatingspecificaties en wettelijke documentatie onafhankelijk worden bevestigd.
1060 aluminium cirkels kunnen worden gevormd tot pannen en steelpannen van lichte en middelmatige dikte. O-temperatie verdient de voorkeur wanneer een grotere trekdiepte vereist is, terwijl de diameter van het plano de vorm- en snijtoeslag moet omvatten die vereist is voor de geometrie van het voltooide kookgerei.
Voor ondiepere vormen van kookgerei kunnen 1060 cirkels in pannen en bijbehorende componenten worden gestempeld of gesponnen. De uiteindelijke stijfheid is afhankelijk van de dikte, de temperatuur, de wandgeometrie en eventuele verlijmde of versterkte bodemconstructies.
H12- of H14-cirkels kunnen worden geëvalueerd voor deksels en ondiep gevormde componenten waarbij een hoge dieptrekrek minder kritisch is en een grotere stijfheid van het afgewerkte onderdeel nuttig is.
Voorgelakte cirkels kunnen worden gebruikt voor geschikte decoratieve buitencomponenten waarbij de geselecteerde coating compatibel is met vervorming, uithardingstemperaturen, reinigingschemicaliën en het uiteindelijke productontwerp.
Selectie van aluminiumrollen → dikte- en oppervlakte-inspectie → nivellering → cirkelblanken of snijden → temperatuuraanpassing of gloeien waar nodig → randinspectie → optionele oppervlaktebehandeling of coating → dimensionale inspectie → verpakking.
Voor gevestigde productielijnen voor kookgerei helpt het beheersen van de diameter, de dikte, de temperatuur, de braamrand en de batchconsistentie van het blanco materiaal om herhaalbare persinstellingen te handhaven en de variatie tijdens het trekken en centrifugeren te verminderen.


Aluminium kookgereibehuizingen zijn relatief licht van gewicht, wat de hantering voor zowel fabrikanten van kookgerei als eindgebruikers kan verbeteren.
1060 aluminium brengt de warmte efficiënt over door de behuizing van het kookgerei. De uiteindelijke verwarmingsuniformiteit hangt ook af van de geometrie van de pan, de dikte van de bodem, de warmtebron en eventuele inductie- of meerlaagse bodemconstructies.
Ronde aluminium plano's kunnen in vele vormen van kookgerei worden gestempeld, gesponnen, getrokken, bijgesneden en van een flens voorzien. Dit maakt het cirkelformaat handig voor de productie van kookgerei in grote volumes.
Na het vormen kunnen geschikte 1060-kookgereilichamen worden gepolijst, geanodiseerd of worden er compatibele decoratieve en kookgerei-coatingsystemen aangebracht volgens de productieroute van de fabrikant.
Aluminium is recyclebaar en productieschroot dat ontstaat tijdens het afwerken en trimmen van cirkels kan worden teruggewonnen via geschikte recyclingstromen.
Verificatie van legering en tempering
Dikte meting
Inspectie van diameter en rondheid
平整度 inspectie
Inspectie van randbramen en randschade
Oppervlakte-inspectie op krassen, deuken, olievlekken en oxidatie
Laagdikte- en hechtingstests waarbij voorgelakt materiaal is gespecificeerd
Vormproef waar nodig voor veeleisende kookgereigeometrie
Vraag technische gegevens en monsters aan
Voor een nauwkeurige prijsstelling en technische beoordeling dient u de legering, de temperatuur, de dikte, de schijfdiameter, het aantal, de toepassing van het kookgerei, het vormingsproces en de vereiste oppervlakteconditie op te geven.
Geef bij diepgetrokken potten tevens de afgewerkte potdiameter, diepte, hoekradius, aantal tekenfasen en eventuele afsnijtoeslag op. Voor voorgelakte cirkels specificeert u het coatingtype, de kleur, de gecoate zijde en of het gecoate oppervlak in contact komt met voedsel.
Ontvang een aangepast kookgereicirkelvoorstel
Het huidige productassortiment ondersteunt diameters van 100 mm tot 800 mm. Veel voorkomende maten zijn 300 mm, 400 mm, 500 mm, 600 mm en 800 mm, en aangepaste diameters zijn bespreekbaar.
Voor deze productlijn ondersteunt het huidige ponsschijfprogramma diktes tot 1,20 mm. Geef de exacte diameter- en diktecombinatie op ter bevestiging van de productie.
O-temperatie heeft over het algemeen de voorkeur voor dieper trekken, omdat dit de grootste ductiliteit biedt. H12 of H14 kan geschikt zijn voor ondieper vervormen waar extra afgewerkte stijfheid vereist is.
Ja. Kleine monsters kunnen worden besproken voor het controleren van de oppervlaktekwaliteit, kleur en coatingconditie vóór massaproductie. Voor vormvalidatie moeten kopers de vereiste dikte, temperatuur en diameter opgeven.
Ja. Voorgelakte aluminium schijven kunnen worden geproduceerd volgens een overeengekomen kleurreferentie of goedgekeurd fysiek monster, afhankelijk van het coatingsysteem en de orderbevestiging.
Ze kunnen worden gevormd wanneer de coating voldoende flexibiliteit heeft voor de beoogde geometrie. Trekverhouding, gereedschap, smering, laagdikte en buigsterkte moeten worden geverifieerd vóór volumeproductie.
De geschiktheid voor direct voedselcontact kan niet alleen op basis van de coatingfamilienaam worden bepaald. De exacte formulering, het beoogde voedseltype, de contacttemperatuur, de duur en de vereisten van de bestemmingsmarkt moeten worden bevestigd voor het specifieke coatingsysteem.
Overmatige bramen, randbeschadigingen of onregelmatige plano's kunnen bijdragen aan scheuren tijdens het trekken, de centrering verstoren en de slijtage van het gereedschap vergroten. Gecontroleerde blanking en randinspectie verbeteren de herhaalbaarheid bij de persproductie.
Geef legering, temperatuur, dikte, diameter, oppervlakte- of coatingvereisten, hoeveelheid en bestemming op. Voor de productie van kookgerei zijn de afmetingen van de afgewerkte pan en de vormmethode ook nuttig om de materiaalspecificatie te bevestigen.

Als u kookpotten, pannen, deksels of ander gevormd keukengerei vervaardigt, stuur ons dan uw gewenste diameter, dikte, temperatuur, oppervlakteconditie, vereiste coating en aankoophoeveelheid. Ons technisch verkoopteam kan de specificatie beoordelen en een offerte en voorbeeldvoorstel opstellen.
Producten
Sollicitatie
Snelle koppelingen
Neem contact met ons op