ППАЛ
ДИНГАНГ
| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Алюминиевые круглые диски АА1060 представляют собой круглые заготовки посуды, изготовленные из технически чистого алюминия с содержанием алюминия не менее 99,60%. Материал сочетает в себе высокую формуемость, хорошую теплопроводность, низкую плотность и устойчивость к коррозии, что делает его подходящим для производителей посуды, использующих процессы штамповки, волочения, прядения и связанные с ними процессы формования.
Этот продукт может поставляться в различных вариантах закалки и состояния поверхности в зависимости от геометрии готовой посуды. Закалки O, H12 и H14 являются подходящими вариантами для различной глубины формовки, тогда как более твердые состояния можно оценить там, где требуется большая жесткость готовой детали и меньшая деформация.
Стандартные диаметры кругов варьируются от 100 до 800 мм, распространенные размеры включают 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм и 800 мм. Текущий ассортимент перфорированных дисков поддерживает толщину до 1,20 мм, при этом возможны индивидуальные параметры диаметра, состояния, цвета и покрытия при условии подтверждения производства.
Запросить цену на диск с посудой 1060 Запросить образцы и варианты цвета
АА1060 — это технически чистый алюминий, содержащий не менее 99,60% алюминия. Низкое содержание легирующих элементов обеспечивает высокую пластичность и хорошую теплопроводность, что делает его практичной подложкой для корпусов посуды, которую необходимо формовать из плоских круглых заготовок.
Производство посуды оказывает значительную нагрузку на алюминиевую заготовку. Правильный сплав, закалка, диаметр диска, состояние кромки и консистенция материала помогают снизить риск разрывов, чрезмерного расшатывания и неравномерной толщины стенок во время волочения или прядения.
Для глубоких кастрюль или компонентов, требующих существенной деформации, обычно предпочтительны более мягкие закалки. Для мелкотянутой посуды, крышек или компонентов, требующих большей жесткости, можно оценить H12 или H14 в зависимости от процесса формования.
Алюминий 1060 обладает высокой теплопроводностью по сравнению со многими распространенными конструкционными металлами. Это делает его пригодным в качестве основного материала для кастрюль, сковородок и другой посуды, где требуется быстрая передача тепла через алюминиевый корпус.
Низкая плотность алюминия помогает снизить вес готовой посуды и упрощает обработку заготовок, подачу в пресс и последующее производство по сравнению с более тяжелыми металлическими основами.

| параметров | Спецификация |
|---|---|
| Первичный сплав | AA1060, минимум 99,60% алюминия |
| Другие доступные сплавы | 1050/1100/3003/3005/3105 в зависимости от применения |
| Характер | О/Х12/Н14; при необходимости доступны более твердые закалки, такие как H18 или H24. |
| Диапазон диаметров | 100 мм – 800 мм |
| Общие диаметры | 300/400/500/600/800 мм |
| Текущий диапазон толщины перфорации | До 1,20 мм |
| Параметры поверхности | Фрезерная отделка / Предварительно окрашенное / Цветное покрытие по индивидуальному заказу в зависимости от применения |
| Типичная обработка | Штамповка/Глубокая вытяжка/Прядение/Резание/Отбортовка |
| Типичные применения посуды | Кастрюли/сковороды/крышки/компоненты посуды/кухонные принадлежности |
| минимальный заказ | 1000 кг каждого размера |
| Типичное время выполнения | В течение 30 дней, в зависимости от спецификации и количества заказа. |
| Условия оплаты | T/T или безотзывный аккредитив по предъявлении |
Примечание спецификации: Правильный размер закалки и заготовки зависит от диаметра посуды, глубины формования, профиля стенки, радиуса угла, количества стадий волочения и окончательной обработки поверхности. При повторном производстве для подтверждения материала рекомендуется использовать чертежи готовых деталей и существующие данные об инструментах.
Отправьте свой диаметр, толщину и характер
Закалка O полностью отожжена и обеспечивает самую высокую пластичность среди обычных закалок посуды 1060. Обычно это предпочтительное начальное условие для более глубоких горшков, многоэтапной вытяжки и компонентов, требующих значительной пластической деформации.
H12 и H14 обеспечивают большую начальную жесткость, чем отпуск O, и могут подходить для мелкой вытяжки, формования, дна посуды, крышек и других деталей, где жесткость формования ниже и полезно дополнительное сохранение формы.
Более твердые закалки обеспечивают повышенную прочность, но пониженную пластичность. Поэтому их следует выбирать только в том случае, если конечная геометрия, радиус изгиба и метод формовки совместимы с меньшим удлинением.
Круги Mill-Finish 1060 подходят там, где производитель посуды сначала выполняет формовку, а затем применяет полировку, анодирование, керамику, антипригарное покрытие или другую обработку поверхности.
Предварительно окрашенные круги могут поставляться там, где перед подходящей штамповкой или формовкой требуется гибкое покрытие. Покрытие должно соответствовать коэффициенту вытяжки, радиусу изгиба и конечному использованию, поскольку сильная деформация может привести к значительной деформации лакокрасочного слоя.
Обычное декоративное покрытие из ПЭ или ПВДФ не следует автоматически рассматривать как покрытие, непосредственно контактирующее с пищевыми продуктами или предназначенное для приготовления пищи при высоких температурах. Если лицо с покрытием будет контактировать с пищевыми продуктами, то точный состав покрытия, тип пищевого продукта, температура контакта, продолжительность и требования рынка назначения должны быть подтверждены отдельно.
Следующие значения являются эталонными для имеющейся предварительно окрашенной системы алюминиевого покрытия. Они наиболее подходят для декоративных поверхностей или поверхностей, не контактирующих напрямую с пищевыми продуктами. Точные стандарты испытаний, подготовка образцов и критерии приемки должны быть подтверждены для заказанного покрытия перед производством.
| Объект испытаний: | ПВДФ | , полиэтилен и другие покрытия | |||
|---|---|---|---|---|---|
| С лаком | Без лака | ||||
| Справочная информация | Справочная | информация | |||
| Толщина лакокрасочной пленки, мкм | ≥22 | ≥30 | ≥18 | ||
| Допуск глянца | Блеск ≥80 единиц: ±10 единиц | ||||
| Блеск 20–80 единиц: ±7 единиц. | |||||
| Блеск <20 единиц: ±5 единиц | |||||
| Твердость карандаша | ≥1 ч | ||||
| Стойкость к истиранию, л/мкм | ≥5 | — | |||
| Т-образный изгиб | ≤2Т | ≤3Т | |||
| Ударная вязкость | 50 кг·см без видимых потерь краски или растрескивания в соответствии с утвержденным методом испытаний. | ||||
| Класс адгезии | ≥1 | ||||
| Устойчивость к кипящей воде | Никаких видимых изменений в подтвержденных условиях испытаний. | ||||
| Химическая стойкость | Кислотостойкость | Никаких видимых изменений в подтвержденных условиях испытаний. | |||
| Щелочестойкость | Никаких видимых изменений в подтвержденных условиях испытаний. | ||||
| Маслостойкость | Никаких видимых изменений в подтвержденных условиях испытаний. | ||||
| Устойчивость к растворителям | ≥70 | ≥50 | |||
| Устойчивость к истиранию | ≥10 000 циклов без видимых изменений по подтвержденному методу | ||||
| Устойчивость к грязи | ≤15% | — | |||
| Устойчивость к солевому туману | ≥2 класс | — | |||
Примечание по покрытию: Эти значения покрытия не следует использовать в качестве доказательства пригодности для контакта с пищевыми продуктами. Если покрытие станет внутренней поверхностью, предназначенной для приготовления пищи или контактирующей с пищевыми продуктами, применимая спецификация покрытия и нормативная документация должны быть подтверждены независимо.
Из 1060 алюминиевых кругов можно формовать корпуса кастрюль и кастрюль малого и среднего размера. Закал О предпочтителен там, где требуется большая глубина вытяжки, а диаметр заготовки должен включать припуск на формовку и обрезку, требуемый геометрией готовой посуды.
Для более мелкой формы посуды можно штамповать или вращать 1060 кругов в корпуса кастрюль и соответствующие компоненты. Окончательная жесткость зависит от толщины, закалки, геометрии стенок и любой склеенной или усиленной конструкции дна.
Круги H12 или H14 можно использовать для крышек и деталей мелкой формы, где высокое удлинение при глубокой вытяжке менее критично и полезна большая жесткость готовой детали.
Предварительно окрашенные круги можно использовать для подходящих декоративных наружных компонентов, где выбранное покрытие совместимо с формовкой, температурой отверждения, чистящими химикатами и конструкцией конечного продукта.
Выбор рулона алюминия → проверка толщины и поверхности → правка → вырубка или резка по кругу → регулировка отпуска или отжиг, где это необходимо → проверка кромок → дополнительная обработка поверхности или покрытие → проверка размеров → упаковка.
На существующих линиях по производству посуды контроль диаметра, толщины, закалки, заусенцев на кромках и однородности партии помогает поддерживать повторяемость настроек пресса и уменьшает отклонения во время волочения и прядения.


Алюминиевые корпуса посуды сравнительно легкие, что облегчает обращение как с производителями посуды, так и с конечными пользователями.
Алюминий 1060 эффективно передает тепло через корпус посуды. Окончательная однородность нагрева также зависит от геометрии сковороды, толщины дна, источника тепла и индукционной или многослойной конструкции дна.
Круглые алюминиевые заготовки можно штамповать, вращать, тянуть, обрезать и фланцовать в посуду различных форм. Это делает формат круга удобным для крупносерийного производства посуды.
После формования подходящие корпуса посуды 1060 могут быть подвергнуты полировке, анодированию или нанесению совместимых систем декоративного покрытия и покрытия посуды в соответствии с производственным маршрутом производителя.
Алюминий подлежит вторичной переработке, а производственный лом, образующийся при вырубке и обрезке кругов, можно утилизировать с помощью соответствующих потоков переработки.
Проверка сплава и отпуска
Измерение толщины
Проверка диаметра и округлости
Проверка плоскостности
Проверка краевых заусенцев и повреждений кромок
Проверка поверхности на наличие царапин, вмятин, масляных пятен и окисления.
Испытание толщины покрытия и адгезии, если указан предварительно окрашенный материал
Пробная формовка там, где это необходимо для требовательной геометрии посуды.
Запросить технические данные и образцы
Для получения точной цены и технического анализа, пожалуйста, укажите сплав, состояние, толщину, диаметр диска, количество, применение посуды, процесс формования и необходимое состояние поверхности.
Для горшков глубокой вытяжки также укажите диаметр готового горшка, глубину, радиус угла, количество стадий вытяжки и припуск на обрезку, если таковой имеется. Для предварительно окрашенных кругов укажите тип покрытия, цвет, сторону с покрытием и будет ли поверхность с покрытием контактировать с пищевыми продуктами.
Получите предложение по изготовлению индивидуальной посуды
Текущий ассортимент продукции поддерживает диаметры от 100 мм до 800 мм. Общие размеры включают 300 мм, 400 мм, 500 мм, 600 мм и 800 мм, а также могут быть обсуждены нестандартные диаметры.
Для этой линейки продуктов текущий ассортимент перфорированных дисков поддерживает толщину до 1,20 мм. Пожалуйста, укажите точную комбинацию диаметра и толщины для подтверждения производства.
Закал О обычно предпочтителен для более глубокой вытяжки, поскольку он обеспечивает наибольшую пластичность. H12 или H14 могут подойти для более мелкой формовки, где требуется дополнительная конечная жесткость.
Да. Небольшие образцы могут быть обсуждены для проверки качества поверхности, цвета и состояния покрытия перед массовым производством. Для проверки формы покупатели должны указать требуемую толщину, закалку и диаметр.
Да. Предварительно окрашенные алюминиевые диски могут быть изготовлены в соответствии с согласованным цветовым кодом или утвержденным физическим образцом при условии наличия системы покрытия и подтверждения заказа.
Их можно сформировать, когда покрытие обладает достаточной гибкостью для заданной геометрии. Коэффициент вытяжки, оснастка, смазка, толщина покрытия и степень изгиба должны быть проверены перед серийным производством.
Пригодность для прямого контакта с пищевыми продуктами не может быть определена только по названию семейства покрытий. Для конкретной системы покрытия необходимо подтвердить точный состав, предполагаемый тип пищевого продукта, температуру контакта, продолжительность и требования рынка назначения.
Чрезмерные заусенцы, повреждения кромок или неровные заготовки могут способствовать растрескиванию во время волочения, мешать центрированию и увеличивать износ инструмента. Контролируемая вырубка и проверка кромок повышают повторяемость в прессовом производстве.
Пожалуйста, укажите сплав, состояние, толщину, диаметр, требования к поверхности или покрытию, количество и место назначения. При производстве кухонной посуды размеры готовой кастрюли и метод формования также полезны для подтверждения спецификации материала.

Если вы производите кастрюли, сковороды, крышки или другую формованную кухонную утварь, пришлите нам требуемый диаметр, толщину, качество, состояние поверхности, требования к покрытию и количество покупки. Наш технический отдел продаж может просмотреть спецификацию и подготовить коммерческое предложение и образец предложения.
Продукты
Приложение
Быстрые ссылки
Связаться с нами