Melyek az eloxált alumínium általános színei?

Melyek az eloxált alumínium általános színei?

Barna: a barna oxidfilm jó katódos lehúzási ellenállással rendelkezik, a lerakódás vastagsága általában 3-25 μm, a szín sötétebb és a minőség jobb.

Fekete: a fekete oxidfilm vastagsága általában 5-20 μm, a szín mély és egyenletes, jó kopásállósággal és korrózióállósággal.

Arany: az arany-oxid film vastagsága vékonyabb, általában 1,5-5 μm, színe éles és puha, bizonyos dekoratív tulajdonságokkal.

Piros: arany-oxid film alapon speciális kezelés után vörös oxidfilm képződik, vastagsága általában 2-5 μm, élénk színű.

Természetes szín: természetes színű oxidfilm festés vagy speciális kezelés nélkül készül, egységes és részletgazdag ezüst megjelenéssel.

Ezüst-fehér: Az alumínium profil-oxid film ezüst-fehér vagy világosszürke színű lesz, ha a vastagsága kisebb, mint 10 μm.

Kék: a kékre eloxált alumíniumlemezeket általában kék festék hozzáadásával festik, amelyek élénk színűek, és fiatalos és energikus vizuális hatást keltenek.

Zöld: A zöldre eloxált alumíniumlemezeket zöld festék hozzáadásával festik, így természetes és friss érzést kelt.

Lila: a lila eloxált alumíniumlemezeket lila festék hozzáadásával állítják elő, amely titokzatos és arisztokratikus szín.

Színtelen: A színtelen eloxált oxidáció az alumíniumötvözet felületén átlátszó oxidfilm képződésére utal, amely nem változtatja meg az alumíniumötvözet felületi színét, és átlátszó és színtelen hatást kelt.

                                          Ezüst színű

                                              Ragyogó szín

                                          Zöld szín 

Az eloxált alumínium leírása 

Hogyan hat a jó vagy rossz festék az eloxált alumíniumlemezekre?

Pozitív hatások

Fokozott védelem: A kiváló minőségű festék további védelmet nyújt az eloxált alumíniumlemezeknek, növelve azok korrózió- és időjárásállóságát. A festékréteg meghosszabbítja az alumíniumlemez élettartamát azáltal, hogy hatékonyan gátolja a nedvesség, oxigén és egyéb korrozív anyagok bejutását.

Megjelenés szépítése: A festék gazdag szín- és textúraválasztékot biztosít, szebbé és változatosabbá téve az eloxált alumíniumlemezek megjelenését. A megfelelő festékkezelés javíthatja a termék általános minőségét és értékét is.

A funkcionalitás fokozása: bizonyos speciális funkciójú festékek, mint például ujjlenyomat-gátló, kopásálló, csúszásgátló stb., tovább javíthatják az eloxált alumíniumlemezek funkcionalitását, hogy megfeleljenek a felhasználási követelményeknek bizonyos forgatókönyvekben.

Negatív hatások

Tapadási problémák: Ha a festék gyengén tapadó, használat közben könnyen kiválhat, ami nem csak az esztétikát befolyásolja, hanem károsíthatja az eloxált alumíniumlemez felületén lévő védőréteget és felgyorsíthatja annak korrózióját.

Az elektromos vezetőképességre gyakorolt ​​hatás: A jó elektromos vezetőképességet fenntartó eloxált alumíniumlemezek esetében a nem megfelelő festékkezelés befolyásolhatja az elektromos vezetőképességüket. Bár az eloxálás önmagában oxidfilmet képez az alumíniumlemez felületén, a festékréteg jelenléte növelheti az ellenállást és csökkentheti a vezetőképesség hatékonyságát.

Környezetszennyezés: A rossz minőségű vagy a környezetvédelmi előírásoknak nem megfelelő festékek használata káros lehet a környezetre és az emberi egészségre. Ezek a festékek veszélyes anyagokat, például illékony szerves vegyületeket (VOC) tartalmazhatnak, amelyek a használat során a levegőbe kerülnek, és potenciális veszélyt jelenthetnek a környezetre és az emberi egészségre.

Ellenintézkedések

Válasszon jó minőségű festékeket: Az eloxált alumíniumlemezek festékeinek kiválasztásakor előnyben kell részesíteni a megbízható minőségű, erős tapadású és jó időjárásálló termékeket. Ugyanakkor oda kell figyelni a festék környezeti teljesítményére is, hogy az megfeleljen a vonatkozó szabványoknak és szabályozási követelményeknek.

Szigorú építési ellenőrzés: A festés során az építési környezetet és feltételeket szigorúan ellenőrizni kell, hogy a festék egyenletesen és szilárdan rögzíthető legyen az eloxált alumíniumlemez felületéhez. Ugyanakkor az építési folyamat során a biztonsági óvintézkedésekre is oda kell figyelni, hogy a festék ne károsítsa az emberi szervezetet és a környezetet.

Rendszeres karbantartás és ellenőrzés: A festett eloxált alumíniumlemez esetében rendszeres karbantartást és ellenőrzést kell végezni, hogy időben feltárjuk és kezeljük a festéklepedéssel és hámlással kapcsolatos problémákat. Ezenkívül ügyelni kell arra, hogy az alumíniumlemez felülete tiszta és száraz legyen, hogy elkerüljük a nedvesség és más korrozív anyagok felhalmozódását és erózióját.

Melyek az eloxált alumíniumlemezekre vonatkozó nemzetközi szabványok?

Az eloxált alumíniumlemezekre vonatkozó nemzetközi szabványok a szempontok széles skáláját fedik le, beleértve az oxidfilm tulajdonságait, a vizsgálati módszereket, a gyártási folyamatokat és egyebeket. Az alábbiakban áttekintést adunk néhány fontosabb nemzetközi szabványról:

1. Teljesítményszabványok

Az eloxált alumíniumlemezekre vonatkozó teljesítményszabványok általában tartalmazzák az oxidréteg vastagságára, keménységére, korrózióállóságára, kopásállóságára, megjelenésére és így tovább vonatkozó követelményeket. Ezeket a szabványokat úgy alakították ki, hogy biztosítsák, hogy az eloxált alumíniumlemezek jó teljesítményt nyújtsanak különféle alkalmazási környezetben.

2. Vizsgálati módszerek szabványai

Az eloxált alumíniumlemezek kimutatására különféle nemzetközi szabványos módszerek léteznek. Ezeket a módszereket az oxidfilm vastagságának, a tömítés minőségének, a kopásállóságnak, a korrózióállóságnak és egyéb kulcsmutatóknak a felmérésére használják. Az alábbiakban néhány speciális vizsgálati módszert mutatunk be

szabványok:

Az oxidréteg vastagságának ellenőrzése:

ISO 2128:2010: Anódoxid rétegvastagság mérése roncsolásmentes vizsgálattal osztott nyalábú mikroszkóppal.

Tömítés minőségi ellenőrzése:

ISO 2931:2010: Anódoxid filmek tömítési minőségének értékelése impedancia vagy vezetőképesség módszerekkel.

ISO 3210:2010: Anódoxid filmek tömítési minőségének értékelése a foszfor-krómsav oldattal történő impregnálás utáni tömegveszteség felhasználásával.

Kopásállósági teszt:

Általában kövesse a GB/T 5237.4-2008 „Építészeti alumínium profilok anódoxid filmjei kopásállóságának meghatározása” vagy más hasonló szabványokat.

Korrózióállósági teszt:

Az ISO szabványok és az ASTM szabványok (például az ASTM B117) tartalmaznak korrózióállósági vizsgálati módszereket, például sópermetes korróziós tesztet.

3. Gyártási folyamat szabványai

Bár konkrét gyártási folyamatokat nem feltétlenül határoznak meg közvetlenül a nemzetközi szabványok, a végtermék minőségére vonatkozó követelmények kerülnek meghatározásra, így közvetve irányítva a gyártási folyamatok fejlődését. Ezenkívül egyes iparági szövetségek vagy szervezetek ajánlásokat vagy legjobb gyakorlatokat adhatnak ki az eloxált alumíniumlemezek gyártási folyamatára vonatkozóan.

4. Egyéb kapcsolódó szabványok

A fenti teljesítményen, vizsgálati módszereken és gyártási folyamatra vonatkozó szabványokon kívül az eloxált alumíniumlemezekkel kapcsolatban további nemzetközi szabványok is léteznek, mint például a kifejezések és meghatározások szabványa (pl. ISO 7583-2013), valamint az anódos alumínium-oxid filmekre vonatkozó általános előírások. (pl. ISO 7599:2010). Ezek a szabványok elősegítik az ipari terminológia egységesítését, a termékminőség szabványosítását, valamint megkönnyítik a nemzetközi kereskedelmet és a műszaki cseréket.

Mely cégek a legerősebbek az eloxált alumíniumlemezek területén?

Aluminium Corporation of China Limited (Chalco): A világ második legnagyobb timföldgyártójaként a Chalco előkelő helyet foglal el az eloxált alumíniumlemezek ágazatában. Fő üzletágai a világ több mint 20 országában és régiójában találhatók, és vezető timföld-, elektrolitikus alumínium- és alumíniumfeldolgozási kapacitásokkal rendelkezik. A Chalco Group nemcsak a hazai piacon foglal el fontos pozíciót, hanem a nemzetközi piacon is jó hírnévnek örvend.