Jakie są typowe kolory anodyzowanego aluminium?

Jakie są popularne kolory anodowanego aluminium?

Brązowy: brązowa folia tlenkowa ma dobrą odporność na odpędzanie katodowe, grubość osadzania wynosi zazwyczaj 3-25 μm, kolor jest ciemniejszy, a jakość lepsza.

 

Czarny: grubość warstwy czarnego tlenku wynosi zazwyczaj 5-20 μm, kolor jest głęboki i jednolity, z dobrą odpornością na ścieranie i korozję.

 

Złoto: grubość warstwy tlenku złota jest cieńsza, zwykle 1,5-5 μm, kolor jest ostry i miękki, z pewnymi właściwościami dekoracyjnymi.

 

Czerwony: folia z czerwonego tlenku powstaje na bazie folii z tlenku złota po specjalnej obróbce, grubość wynosi zazwyczaj 2-5 μm, jasny kolor.

 

Kolor naturalny: powłoka tlenkowa o naturalnym kolorze powstaje bez barwienia i specjalnej obróbki, o jednolitym i szczegółowym srebrnym wyglądzie.

 

Srebrno-biały: Folia tlenku profilu aluminiowego będzie miała kolor srebrnobiały lub jasnoszary, gdy grubość będzie mniejsza niż 10 μm.

 

Niebieski: niebieskie anodowane blachy aluminiowe są zazwyczaj barwione przez dodanie niebieskich barwników, które mają jaskrawe kolory i dają młodzieńczy i energetyczny efekt wizualny.

 

Zielony: Zielone anodowane blachy aluminiowe są barwione przez dodanie zielonego barwnika, co daje wrażenie naturalnego i świeżego.

 

Fioletowy: fioletowe blachy aluminiowe anodowane uzyskuje się przez dodanie fioletowego barwnika, który jest kolorem tajemniczym i arystokratycznym.

 

Bezbarwny: Bezbarwne utlenianie anodowe odnosi się do tworzenia przezroczystej warstwy tlenku na powierzchni stopu aluminium, która nie zmienia koloru powierzchni stopu aluminium i daje przezroczysty i bezbarwny efekt.

                                          

                                          Kolor srebrny

                                              Kolor złoty

 

                                          Kolor zielony 

Opis anodowanego aluminium 

Jak dobra lub zła farba wpływa na anodowane blachy aluminiowe?

Pozytywne efekty

Zwiększona ochrona: Wysokiej jakości farba zapewnia dodatkową warstwę ochronną anodowanych blach aluminiowych, zwiększając ich odporność na korozję i warunki atmosferyczne. Warstwa farby wydłuża żywotność blachy aluminiowej skutecznie blokując wnikanie wilgoci, tlenu i innych substancji żrących.

Upiększanie wyglądu: Farba może zapewnić bogaty wybór kolorów i faktur, dzięki czemu wygląd anodowanych blach aluminiowych będzie piękniejszy i różnorodniejszy. Odpowiednia obróbka lakieru może również poprawić ogólną jakość i wartość produktu.

Zwiększenie funkcjonalności: niektóre farby o specjalnych funkcjach, takie jak farby zapobiegające pozostawianiu odcisków palców, odporne na zużycie, antypoślizgowe itp., mogą dodatkowo zwiększyć funkcjonalność anodowanych blach aluminiowych, aby spełnić wymagania użytkowania w określonych scenariuszach.

Negatywne skutki

Problemy z przyczepnością: Jeśli farba ma słabą przyczepność, łatwo ulega łuszczeniu i odklejaniu się w trakcie użytkowania, co nie tylko wpływa na estetykę, ale może również uszkodzić warstwę ochronną na powierzchni anodowanej płyty aluminiowej i przyspieszyć jej korozję.

Wpływ na przewodność elektryczną: W przypadku anodowanych blach aluminiowych, które muszą zachować dobrą przewodność elektryczną, niewłaściwa obróbka farby może wpłynąć na ich przewodność elektryczną. Chociaż samo anodowanie tworzy warstwę tlenku na powierzchni blachy aluminiowej, obecność warstwy farby może zwiększyć rezystancję i zmniejszyć wydajność przewodności.

Zanieczyszczenie środowiska: Stosowanie farb złej jakości lub niespełniających norm środowiskowych może być szkodliwe dla środowiska i zdrowia ludzi. Farby te mogą zawierać substancje niebezpieczne, takie jak lotne związki organiczne (LZO), które podczas użytkowania uwalniają się do powietrza, stwarzając potencjalne zagrożenie dla środowiska i zdrowia ludzi.

 

Środki zaradcze

Wybieraj farby wysokiej jakości: Wybierając farby do anodowanych blach aluminiowych, należy priorytetowo traktować produkty o niezawodnej jakości, dużej przyczepności i dobrej odporności na warunki atmosferyczne. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na ekologiczność farby, aby upewnić się, że spełnia ona odpowiednie normy i wymagania regulacyjne.

Ścisła kontrola konstrukcji: W procesie konstruowania farby należy ściśle kontrolować środowisko i warunki konstrukcyjne, aby zapewnić równomierne i mocne przymocowanie farby do powierzchni anodowanej blachy aluminiowej. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na środki ochrony bezpieczeństwa w procesie budowlanym, aby farba nie wyrządziła szkody dla ludzkiego ciała i środowiska.

Regularna konserwacja i inspekcja: W przypadku pomalowanej anodyzowanej płyty aluminiowej należy przeprowadzać regularną konserwację i inspekcję, aby na czas wykryć i rozwiązać problemy związane z łuszczeniem się i łuszczeniem się farby. Ponadto należy zwrócić uwagę, aby powierzchnia blachy aluminiowej była czysta i sucha, aby uniknąć gromadzenia się i erozji wilgoci i innych substancji żrących.

 

Jakie są międzynarodowe standardy dotyczące anodowanych blach aluminiowych?

Międzynarodowe standardy dotyczące anodowanych blach aluminiowych obejmują szeroki zakres aspektów, w tym właściwości warstwy tlenkowej, metody testowania, procesy produkcyjne i nie tylko. Poniżej znajduje się przegląd niektórych głównych standardów międzynarodowych:

 

1. Standardy wydajności

Normy wydajności dla anodowanych blach aluminiowych zwykle obejmują wymagania dotyczące grubości warstwy tlenku, twardości, odporności na korozję, odporności na ścieranie, wyglądu i tak dalej. Normy te mają na celu zapewnienie, że anodowane blachy aluminiowe wykazują dobrą wydajność w różnych środowiskach zastosowań.

 

2. Standardy metod badawczych

Do wykrywania anodowanych płyt aluminiowych stosuje się różne międzynarodowe metody standardowe. Metody te służą do oceny grubości warstwy tlenku, jakości uszczelnienia, odporności na zużycie, odporności na korozję i innych kluczowych wskaźników. Poniżej przedstawiono niektóre specyficzne metody testowania

standardy:

Kontrola grubości warstwy tlenku:

ISO 2128:2010: Pomiar grubości anodowej warstwy tlenkowej metodą badań nieniszczących za pomocą mikroskopii z dzieloną wiązką.

Kontrola jakości uszczelnienia:

ISO 2931:2010: Ocena jakości uszczelnienia anodowych folii tlenkowych metodami impedancyjnymi lub przewodnościowymi.

ISO 3210:2010: Ocena jakości uszczelnienia anodowych folii tlenkowych na podstawie ubytku masy po impregnacji roztworem kwasu fosforowo-chromowego.

Test odporności na ścieranie:

Zwykle postępuj zgodnie z GB/T 5237.4-2008 „Oznaczanie odporności na ścieranie anodowej warstwy tlenkowej architektonicznych profili aluminiowych” lub innymi podobnymi normami.

Test odporności na korozję:

W normach ISO i ASTM (takich jak ASTM B117) obowiązują metody badań odporności na korozję, takie jak badanie korozji w mgle solnej.

 

3. Standardy procesu produkcyjnego

Chociaż konkretne procesy produkcyjne mogą nie być bezpośrednio określone w normach międzynarodowych, zostaną określone wymagania dotyczące jakości produktu końcowego, pośrednio kierując w ten sposób rozwojem procesów produkcyjnych. Ponadto niektóre stowarzyszenia lub organizacje branżowe mogą wydawać zalecane praktyki lub najlepsze praktyki dotyczące procesu produkcji anodowanych blach aluminiowych.

 

4. Inne powiązane standardy

Oprócz powyższych parametrów, metod testowania i standardów procesów produkcyjnych, istnieją inne międzynarodowe standardy dotyczące anodowanych arkuszy aluminium, takie jak norma dotycząca terminów i definicji (np. ISO 7583-2013) oraz ogólna specyfikacja dotycząca folii z anodowego tlenku glinu (np. ISO 7599:2010). Normy te pomagają ujednolicić terminologię branżową, ujednolicić jakość produktów oraz ułatwić handel międzynarodowy i wymianę techniczną.

 

Które firmy są najsilniejsze w dziedzinie anodowanych blach aluminiowych?

Aluminium Corporation of China Limited (Chalco): Jako drugi co do wielkości producent tlenku glinu na świecie, Chalco zajmuje znaczącą pozycję w sektorze anodowanych blach aluminiowych. Jej główne przedsiębiorstwa znajdują się w ponad 20 krajach i regionach na całym świecie i posiadają wiodące moce produkcyjne w zakresie tlenku glinu, aluminium elektrolitycznego i aluminium. Grupa Chalco nie tylko zajmuje ważną pozycję na rynku krajowym, ale cieszy się również dobrą reputacją na rynku międzynarodowym.