Was sind die gängigen Farben von anodiertem Aluminium?

Was sind die gängigen Farben von anodiertem Aluminium?

Braun: Der braune Oxidfilm hat einen guten kathodischen Stripping-Widerstand, die Ablagerendicke beträgt im Allgemeinen 3-25 μm, die Farbe ist dunkler und die Qualität ist besser.

Schwarz: Die Dicke des schwarzen Oxidfilms beträgt im Allgemeinen 5-20 & mgr; m, die Farbe ist tief und gleichmäßig, mit guter Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Gold: Die Dicke des Goldoxidfilms ist dünner, im Allgemeinen 1,5-5 μm, die Farbe ist scharf und weich, mit bestimmten dekorativen Eigenschaften.

Rot: Rotoxidfilm wird nach einer Sonderbehandlung auf der Grundlage des Goldoxidfilms gebildet. Die Dicke liegt im Allgemeinen zwischen 2-5 & mgr; m und heller Farbe.

Natürliche Farbe: Natürlicher Farboxidfilm wird ohne Färben oder besondere Behandlung gebildet, mit gleichmäßigem und detailliertem silbernem Erscheinungsbild.

Silber-weiß: Aluminiumprofiloxidfilm erscheint silber-weiß oder hellgrau, wenn die Dicke weniger als 10 μm beträgt.

Blau: Blau anodierte Aluminiumblätter werden im Allgemeinen durch Hinzufügen von blauen Farbstoffen gefärbt, die hell gefärbt sind und einen jugendlichen und energischen visuellen Effekt haben.

Grün: Grüne, anodierte Aluminiumblätter werden durch Hinzufügen von grünem Farbstoff gefärbt, wodurch ein natürliches und frisches Gefühl aufweist.

Lila: Purpur Anodierte Aluminiumblätter werden durch Hinzufügen von lila Farbstoff erhalten, eine mysteriöse und aristokratische Farbe.

Farblos: Eine farblose anodisierende Oxidation bezieht sich auf die Bildung eines transparenten Oxidfilms auf der Oberfläche der Aluminiumlegierung, die die Oberflächenfarbe der Aluminiumlegierung nicht verändert und einen transparenten und farblosen Effekt erzeugt.

                                          Silberfarbe

                                              GLOD -Farbe

                                          Grüne Farbe 

Beschreibung von anodierten Aluminium 

Wie wirkt sich gute oder schlechte Farbe auf anodierte Aluminiumblätter aus?

Positive Effekte

Verbesserter Schutz: Hochwertige Farbe bietet eine zusätzliche Schutzschicht für anodierte Aluminiumblätter, wodurch deren Korrosion und der Verwitterungswiderstand erhöht werden. Die Lackschicht erweitert die Lebensdauer des Aluminiumblechs, indem sie die Eindringen von Feuchtigkeit, Sauerstoff und anderen korrosiven Substanzen wirksam blockiert.

Erscheinungsgebäude: Farbe kann eine umfangreiche Auswahl an Farben und Texturen liefern, wodurch anodierte Aluminiumblätter schöner und abwechslungsreicher werden. Eine angemessene Lackbehandlung kann auch die Gesamtqualität und den Wert des Produkts verbessern.

Verbesserung der Funktionalität: Bestimmte spezielle Funktionen wie Anti-Fingerabdruck, Verschleißresistenten, Anti-Rutschen usw. können die Funktionalität anodierter Aluminiumblätter weiter verbessern, um die Verwendungsanforderungen in bestimmten Szenarien zu erfüllen.

Negative Effekte

Adhäsionsprobleme: Wenn die Farbe eine schlechte Haftung aufweist, ist es beim Gebrauch leicht zu schälen und zu schälen, was nicht nur die Ästhetik beeinflusst, sondern auch die Schutzschicht auf der Oberfläche der anodisierten Aluminiumplatte schädigen und ihre Korrosion beschleunigen kann.

Auswirkungen auf die elektrische Leitfähigkeit: Für anodierte Aluminiumblätter, die eine gute elektrische Leitfähigkeit aufrechterhalten müssen, kann eine unsachgemäße Lackbehandlung ihre elektrische Leitfähigkeit beeinflussen. Obwohl sich die Anodierung selbst einen Oxidfilm auf der Oberfläche des Aluminiumblatts bildet, kann das Vorhandensein einer Farbschicht den Widerstand erhöhen und die Leitfähigkeitseffizienz verringern.

Umweltverschmutzung: Die Verwendung von Farben oder Farben mit schlechter Qualität, die nicht um Umweltstandards entsprechen, kann für die Umwelt und die menschliche Gesundheit schädlich sein. Diese Farben können gefährliche Substanzen wie flüchtige organische Verbindungen (VOCs) enthalten, die während des Gebrauchs in die Luft freigesetzt werden und eine potenzielle Bedrohung für die Umwelt und die menschliche Gesundheit darstellen.

Gegenmaßnahmen

Wählen Sie hochwertige Farben: Bei der Auswahl von Farben für anodierte Aluminiumblätter sollten Produkte mit zuverlässiger Qualität, starker Haftung und guter Wetterresistenz Priorität erteilt werden. Gleichzeitig ist es auch erforderlich, auf die Umweltleistung der Farbe zu achten, um sicherzustellen, dass sie den entsprechenden Standards und regulatorischen Anforderungen entspricht.

Strenge Kontrollkontrolle: Im Prozess der Lackierung sollten die Konstruktionsumgebung und -bedingungen streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Farbe gleichmäßig und fest an der Oberfläche des anodierten Aluminiumblatts befestigt werden kann. Gleichzeitig ist es auch notwendig, auf die Sicherheitsschutzmaßnahmen im Bauprozess zu achten, um zu vermeiden, dass die Farbe dem menschlichen Körper und der menschlichen Umwelt schadet.

Regelmäßige Wartung und Inspektion: Für die gemalt angelegte anodierte Aluminiumplatte sollte regelmäßig Wartung und Inspektion durchgeführt werden, um die Probleme des Lackentlakens und des zeitlichen Schälens zu finden und zu behandeln. Darüber hinaus sollte die Aufmerksamkeit geschenkt werden, um die Oberfläche des Aluminiumblechs sauber und trocken zu halten, um die Ansammlung und Erosion von Feuchtigkeit und anderen korrosiven Substanzen zu vermeiden.

Was sind die internationalen Standards für anodierte Aluminiumblätter?

Internationale Standards für anodisierte Aluminiumblätter decken eine breite Palette von Aspekten ab, einschließlich Eigenschaften des Oxidfilms, Testmethoden, Produktionsprozesse und vieles mehr. Das Folgende ist ein Überblick über einige wichtige internationale Standards:

1. Leistungsstandards

Die Leistungsstandards für anodierte Aluminiumblätter umfassen normalerweise Anforderungen an die Dicke der Oxidfilm, Härte, Korrosionsbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Aussehen und so weiter. Diese Standards sollen sicherstellen, dass anodisierte Aluminiumblätter in einer Vielzahl von Anwendungsumgebungen eine gute Leistung aufweisen.

2. Standards für Testmethoden

Zur Erkennung von anodisierten Aluminiumplatten gibt es verschiedene internationale Standardmethoden. Diese Methoden werden verwendet, um die Dicke des Oxidfilms, die Versiegelungsqualität, die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und andere Schlüsselindikatoren zu bewerten. Im Folgenden finden Sie eine spezifische Testmethode

Standards:

Inspektion der Oxidfilmdicke:

ISO 2128: 2010: Messung der anodischen Oxidfilmdicke durch nicht-zerstörungsfähige Tests mit der Mikroskopie mit Split-Strahl-Mikroskopie.

Versiegelungsqualitätsinspektion:

ISO 2931: 2010: Bewertung der Versiegelungsqualität von anodischen Oxidfilmen nach Impedanz- oder Leitfähigkeitsmethoden.

ISO 3210: 2010: Bewertung der Versiegelungsqualität von anodischen Oxidfilmen unter Verwendung des Massenverlusts nach Imprägnierung mit Phosphorchromsäurelösung.

Abriebfestigkeitstest:

Normalerweise folgen Sie GB/T 5237.4-2008 'Bestimmung der Abriebfestigkeit des anodischen Oxidfilms von architektonischen Aluminiumprofilen oder anderen ähnlichen Standards.

Korrosionsbeständigkeitstest:

ISO -Standards und ASTM -Standards (wie ASTM B117) haben Testmethoden zur Korrosionsbeständigkeit, wie z. B. Salzspray -Korrosionstest.

3. Produktionsprozessstandards

Obwohl spezifische Produktionsprozesse möglicherweise nicht direkt in internationalen Standards festgelegt werden, werden die Anforderungen an die Qualität des Endprodukts festgelegt, wodurch die Entwicklung von Produktionsprozessen indirekt leitet. Darüber hinaus können einige Branchenverbände oder Organisationen empfohlene Praktiken oder Best Practices für den Produktionsprozess von anodierten Aluminiumblättern ausstellen.

4. Andere verwandte Standards

Zusätzlich zu den oben genannten Leistung, Testmethoden und Produktionsprozessstandards gibt es einige andere internationale Standards im Zusammenhang mit anodierten Aluminiumblättern, wie z. B. den Standard für Begriffe und Definitionen (z. Diese Standards tragen dazu bei, die Branchenterminologie zu vereinheitlichen, die Produktqualität zu standardisieren und den internationalen Handels- und technischen Austausch zu erleichtern.

Welche Unternehmen sind am stärksten auf dem Gebiet von anodierten Aluminiumblättern?

Aluminium Corporation of China Limited (Chalco): Als zweitgrößter Aluminiumoxid -Produzent der Welt hat Chalco eine herausragende Position im anodierten Aluminiumblech. Die Hauptgeschäfte befinden sich in mehr als 20 Ländern und Regionen auf der ganzen Welt und verfügt über führende Aluminiumoxid-, Elektrolytaluminium- und Aluminiumverarbeitungskapazitäten. Die Chalco Group nimmt nicht nur eine wichtige Position auf dem Inlandsmarkt ein, sondern genießt auch einen starken Ruf auf dem internationalen Markt.