양극화 된 알루미늄의 일반적인 색상은 무엇입니까?

양극화 된 알루미늄의 일반적인 색상은 무엇입니까?

브라운 : 갈색 산화물 필름은 우 캐소드 스트리핑 저항성이 우수하며 증착의 두께는 일반적으로 3-25μm이며 색상은 어둡고 품질이 더 좋습니다.

검은 색 : 검은 색 산화물 필름의 두께는 일반적으로 5-20μm이며, 색상은 깊고 균일하며 내마모성과 부식성이 우수합니다.

금 : 금 산화물 필름의 두께는 얇고 일반적으로 1.5-5μm이며 색상은 날카 롭고 부드럽고 특정 장식 특성이 있습니다.

적색 : 적색 산화 필름은 특수 처리 후 금 산화물 필름에 기초하여 형성되며, 두께는 일반적으로 2-5μm, 밝은 색 사이입니다.

자연색 : 자연 색상 산화물 필름은 염색 또는 특수 처리없이 형성되며, 균일하고 상세한은 모양으로 형성됩니다.

실버 흰색 : 알루미늄 프로파일 옥사이드 필름은 두께가 10μm 미만인 경우 은색 또는 밝은 회색으로 보입니다.

파란색 : 블루 양극화 된 알루미늄 시트는 일반적으로 밝은 색깔이며 젊고 활기찬 시각적 효과를 가진 파란색 염료를 첨가하여 염색됩니다.

녹색 : 녹색 양극화 된 알루미늄 시트는 녹색 염료를 첨가하여 자연스럽고 신선한 느낌을 주어 염색됩니다.

보라색 : 자주색 양극화 된 알루미늄 시트는 신비 롭고 귀족적인 색상 인 자주색 염료를 첨가하여 얻습니다.

무색 : 무색 양극 산화는 알루미늄 합금의 표면에 투명한 산화물 필름의 형성을 말하며, 이는 알루미늄 합금의 표면 색상을 변화시키지 않고 투명하고 무색 효과를 생성합니다.

                                          은색

                                              글로드 컬러

                                          채색 

알루미늄의 양극에 대한 설명 

좋은 페인트 또는 나쁜 페인트는 양극화 된 알루미늄 시트에 어떤 영향을 미칩니 까?

긍정적 인 효과

향상된 보호 : 고품질 페인트는 양극화 된 알루미늄 시트에 대한 추가 보호 층을 제공하여 부식과 풍화 저항을 증가시킵니다. 페인트 층은 수분, 산소 및 기타 부식성 물질의 유입을 효과적으로 차단하여 알루미늄 시트의 수명을 연장합니다.

외관 미화 : 페인트는 풍부한 색상과 질감을 제공 할 수있어 양극화 된 알루미늄 시트가 더 아름답고 다양합니다. 적절한 페인트 처리는 또한 제품의 전체 등급과 가치를 향상시킬 수 있습니다.

기능 향상 : 핑거 반역, 내마모, 안티 슬립 등과 같은 특정 특수 기능 페인트는 특정 시나리오에서 사용 요구 사항을 충족시키기 위해 양극화 된 알루미늄 시트의 기능을 더욱 향상시킬 수 있습니다.

부정적인 영향

접착 문제 : 페인트에 접착력이 좋지 않은 경우 사용 중에 플레이크 및 껍질을 벗기기 쉽습니다. 이는 미학에 영향을 줄뿐만 아니라 양극화 된 알루미늄 플레이트 표면의 보호 층을 손상시키고 부식을 가속화 할 수 있습니다.

전기 전도성에 미치는 영향 : 전기 전도성이 우수한 양극화 된 알루미늄 시트의 경우 부적절한 페인트 처리가 전기 전도성에 영향을 줄 수 있습니다. 양극화 자체는 알루미늄 시트 표면에 산화물 필름을 형성하지만 페인트 층의 존재는 저항을 증가시키고 전도도 효율을 감소시킬 수 있습니다.

환경 오염 : 환경 표준을 충족하지 않는 품질이 좋지 않은 페인트 또는 페인트의 사용은 환경과 인간 건강에 해로울 수 있습니다. 이 페인트에는 사용 중에 공기로 방출되는 휘발성 유기 화합물 (VOC)과 같은 유해 물질이 포함되어있어 환경과 인간 건강에 잠재적 인 위협이됩니다.

대책

고품질 페인트 선택 : 양극 알루미늄 시트를위한 페인트를 선택할 때는 안정적인 품질, 강력한 접착력 및 우수한 날씨 저항이있는 제품에 우선 순위를 두어야합니다. 동시에 페인트의 환경 성능에주의를 기울여 관련 표준 및 규제 요구 사항을 충족하도록해야합니다.

엄격한 건축 제어 : 페인트 구조 과정에서, 페인트가 양극화 된 알루미늄 시트의 표면에 균일하고 단단히 부착 될 수 있도록 건축 환경 및 조건을 엄격하게 제어해야합니다. 동시에, 인체와 환경에 피해를 입히는 페인트를 피하기 위해 건설 공정의 안전 보호 조치에주의를 기울여야합니다.

정기적 인 유지 및 검사 : 페인트 칠한 양극화 된 알루미늄 플레이트의 경우 정기적 인 유지 보수 및 검사를 수행하여 페인트가 벗겨지고 껍질을 벗기는 문제를 찾아서 처리해야합니다. 또한, 수분 및 기타 부식성 물질의 축적과 침식을 피하기 위해 알루미늄 시트의 표면을 깨끗하고 건조하게 유지하는 데주의를 기울여야합니다.

양극화 된 알루미늄 시트의 국제 표준은 무엇입니까?

양극화 된 알루미늄 시트에 대한 국제 표준은 산화물 필름의 특성, 테스트 방법, 생산 공정 등을 포함하여 광범위한 측면을 다룹니다. 다음은 일부 주요 국제 표준에 대한 개요입니다.

1. 성능 표준

양극화 된 알루미늄 시트의 성능 표준에는 일반적으로 산화물 필름 두께, 경도, 부식 저항, 내마모성, 외관 등에 대한 요구 사항이 포함됩니다. 이 표준은 양극화 된 알루미늄 시트가 다양한 응용 환경에서 우수한 성능을 보장하도록 설계되었습니다.

2. 테스트 방법 표준

양극화 된 알루미늄 플레이트의 검출을 위해서는 다양한 국제 표준 방법이 있습니다. 이 방법은 산화물 필름의 두께, 밀봉 품질, 내마모성, 부식 저항 및 기타 주요 지표를 평가하는 데 사용됩니다. 다음은 특정 테스트 방법입니다

표준 :

산화물 필름 두께 검사 :

ISO 2128 : 2010 : 분할 빔 현미경으로 비파괴 테스트에 의한 양극 산화물 필름 두께 측정.

품질 검사 밀봉 :

ISO 2931 : 2010 : 임피던스 또는 전도도 방법에 의한 양극 산화물 필름의 밀봉 품질 평가.

ISO 3210 : 2010 : 인간 크롬산 용액으로 임신 후 질량 손실을 사용하여 양극 산화물 필름의 밀봉 품질 평가.

마모 저항 테스트 :

일반적으로 GB/T 5237.4-2008 '건축 알루미늄 프로파일의 양극 산화물 필름의 내마모성 결정'또는 기타 유사한 표준을 따릅니다.

부식 저항 테스트 :

ISO 표준 및 ASTM 표준 (예 : ASTM B117)은 소금 스프레이 부식 테스트와 같은 부식성에 대한 테스트 방법을 가지고 있습니다.

3. 생산 공정 표준

특정 생산 공정은 국제 표준에 직접 지정되지 않을 수 있지만 최종 제품의 품질에 대한 요구 사항이 설정되어 생산 공정 개발을 간접적으로 안내합니다. 또한 일부 업계 협회 또는 조직은 양극 알루미늄 시트의 생산 프로세스에 대한 권장 관행 또는 모범 사례를 발행 할 수 있습니다.

4. 기타 관련 표준

위의 성능, 테스트 방법 및 생산 공정 표준 외에도 용어 및 정의 표준 (예 : ISO 7583-2013) 및 알루미늄 산화물 필름 (예 : ISO 7599 : 2010)과 같은 양극 알루미늄 시트와 관련된 다른 국제 표준이 있습니다. 이러한 표준은 산업 용어를 통합하고 제품 품질을 표준화하며 국제 무역 및 기술 교류를 촉진하는 데 도움이됩니다.

양극화 된 알루미늄 시트 분야에서 가장 강력한 회사는 무엇입니까?

Chalco (Aluminum Corporation of China) : 세계에서 두 번째로 큰 알루미나 생산 업체 인 Chalco는 양극 화 된 알루미늄 시트 부문에서 두드러진 위치를 차지했습니다. 주요 비즈니스는 전 세계 20 개국 이상 및 지역에 위치하고 있으며,이를 이끌고 알루미나, 전해 알루미늄 및 알루미늄 가공 용량이 있습니다. Chalco Group은 국내 시장에서 중요한 위치를 차지할뿐만 아니라 국제 시장에서 강력한 명성을 얻고 있습니다.