Care sunt culorile comune ale aluminiului anodizat?

Care sunt culorile comune ale aluminiului anodizat?

Maro: filmul de oxid maro are o bună rezistență la decapare catodică, grosimea depunerii este în general de 3-25μm, culoarea este mai închisă și calitatea este mai bună.

 

Negru: grosimea filmului de oxid negru este în general de 5-20μm, culoarea este profundă și uniformă, cu rezistență bună la abraziune și rezistență la coroziune.

 

Aur: grosimea filmului de oxid de aur este mai subțire, în general 1,5-5μm, culoarea este ascuțită și moale, cu anumite proprietăți decorative.

 

Roșu: filmul de oxid roșu se formează pe baza peliculei de oxid de aur după un tratament special, grosimea este în general între 2-5μm, culoare strălucitoare.

 

Culoare naturală: filmul de oxid de culoare naturală se formează fără vopsire sau tratament special, cu aspect argintiu uniform și detaliat.

 

Alb-argintiu: Filmul de oxid de profil de aluminiu va apărea alb-argintiu sau gri deschis atunci când grosimea este mai mică de 10μm.

 

Albastru: tablele de aluminiu anodizat albastru sunt in general vopsite prin adaugarea de coloranti albastri, care sunt viu colorati si au un efect vizual tineresc si energic.

 

Verde: Foile din aluminiu anodizat verde sunt vopsite prin adăugarea de colorant verde, prezentând o senzație naturală și proaspătă.

 

Mov: foile de aluminiu anodizat violet sunt obținute prin adăugarea de colorant violet, care este o culoare misterioasă și aristocratică.

 

Incolor: Oxidarea anodizată incoloră se referă la formarea unui film de oxid transparent pe suprafața aliajului de aluminiu, care nu schimbă culoarea suprafeței aliajului de aluminiu și produce un efect transparent și incolor.

                                          

                                          Culoare argintie

                                              Culoare glod

 

                                          Culoare verde 

Descrierea anodizării din aluminiu 

Cum afectează vopseaua bună sau proastă foile de aluminiu anodizat?

Efecte pozitive

Protecție sporită: Vopseaua de înaltă calitate oferă un strat suplimentar de protecție pentru foile de aluminiu anodizat, crescând rezistența lor la coroziune și la intemperii. Stratul de vopsea prelungește durata de viață a foii de aluminiu prin blocarea eficientă a pătrunderii umidității, oxigenului și a altor substanțe corozive.

Înfrumusețarea aspectului: Vopseaua poate oferi o gamă bogată de culori și texturi, făcând aspectul foilor de aluminiu anodizat mai frumos și mai variat. Tratamentul adecvat al vopselei poate spori, de asemenea, calitatea generală și valoarea produsului.

Îmbunătățirea funcționalității: anumite vopsele cu funcții speciale, cum ar fi anti-amprentă, rezistente la uzură, anti-alunecare etc., pot îmbunătăți și mai mult funcționalitatea foilor de aluminiu anodizat pentru a îndeplini cerințele de utilizare în scenarii specifice.

Efecte negative

Probleme de aderență: În cazul în care vopseaua are aderență slabă, este ușor să se decojească și să se decojească în timpul utilizării, ceea ce nu numai că afectează estetica, ci și poate deteriora stratul protector de pe suprafața plăcii de aluminiu anodizat și poate accelera coroziunea acestuia.

Impactul asupra conductivității electrice: Pentru foile de aluminiu anodizat care trebuie să mențină o conductivitate electrică bună, tratamentul necorespunzător al vopselei le poate afecta conductivitatea electrică. Deși anodizarea în sine formează o peliculă de oxid pe suprafața foii de aluminiu, prezența unui strat de vopsea poate crește rezistența și reduce eficiența conductibilității.

Poluarea mediului: Utilizarea vopselelor de proastă calitate sau a vopselelor care nu respectă standardele de mediu poate fi dăunătoare mediului și sănătății umane. Aceste vopsele pot conține substanțe periculoase, cum ar fi compuși organici volatili (COV), care sunt eliberați în aer în timpul utilizării, reprezentând o potențială amenințare pentru mediu și sănătatea umană.

 

Contramăsuri

Alegeți vopsele de înaltă calitate: atunci când alegeți vopsele pentru foi de aluminiu anodizat, trebuie să se acorde prioritate produselor cu calitate fiabilă, aderență puternică și rezistență bună la intemperii. În același timp, este, de asemenea, necesar să se acorde atenție performanței de mediu a vopselei pentru a se asigura că îndeplinește standardele relevante și cerințele de reglementare.

Control strict al construcției: în procesul de construcție a vopselei, mediul și condițiile de construcție ar trebui să fie strict controlate pentru a se asigura că vopseaua poate fi atașată uniform și ferm de suprafața foii de aluminiu anodizat. În același timp, este, de asemenea, necesar să se acorde atenție măsurilor de protecție de siguranță în procesul de construcție pentru a evita ca vopseaua să dăuneze corpului uman și mediului.

Întreținere și inspecție regulată: Pentru placa de aluminiu anodizat care a fost vopsită, trebuie efectuată întreținere și inspecție regulată pentru a găsi și rezolva problemele de descuamare și decojire a vopselei în timp. În plus, trebuie acordată atenție menținerii suprafeței foii de aluminiu curată și uscată pentru a evita acumularea și eroziunea umidității și a altor substanțe corozive.

 

Care sunt standardele internaționale pentru foile de aluminiu anodizat?

Standardele internaționale pentru foile de aluminiu anodizat acoperă o gamă largă de aspecte, inclusiv proprietățile filmului de oxid, metodele de testare, procesele de producție și multe altele. Mai jos este o prezentare generală a unor standarde internaționale majore:

 

1. Standarde de performanță

Standardele de performanță pentru foile de aluminiu anodizat includ de obicei cerințe pentru grosimea filmului de oxid, duritatea, rezistența la coroziune, rezistența la abraziune, aspectul și așa mai departe. Aceste standarde sunt concepute pentru a se asigura că foile de aluminiu anodizat prezintă performanțe bune într-o varietate de medii de aplicare.

 

2. Standardele metodelor de testare

Pentru detectarea plăcilor din aluminiu anodizat, există diferite metode standard internaționale. Aceste metode sunt utilizate pentru a evalua grosimea filmului de oxid, calitatea etanșării, rezistența la uzură, rezistența la coroziune și alți indicatori cheie. Următoarele sunt câteva metode de testare specifice

standarde:

Verificarea grosimii filmului de oxid:

ISO 2128:2010: Măsurarea grosimii peliculei de oxid anodic prin testare nedistructivă cu microscopie cu fascicul divizat.

Controlul calității etanșării:

ISO 2931:2010: Evaluarea calității de etanșare a filmelor de oxid anodic prin metode de impedanță sau conductivitate.

ISO 3210:2010: Evaluarea calității de etanșare a filmelor de oxid anodic prin utilizarea pierderii de masă după impregnarea cu soluție de acid fosfor cromic.

Test de rezistență la abraziune:

Urmați de obicei GB/T 5237.4-2008 „Determinarea rezistenței la abraziune a filmului de oxid anodic al profilelor de aluminiu arhitectural” sau alte standarde similare.

Test de rezistență la coroziune:

Standardele ISO și standardele ASTM (cum ar fi ASTM B117) au metode de testare privind rezistența la coroziune, cum ar fi testul de coroziune prin pulverizare cu sare.

 

3. Standarde de proces de producție

Deși procesele de producție specifice pot să nu fie specificate direct în standardele internaționale, vor fi stabilite cerințe pentru calitatea produsului final, ghidând astfel indirect dezvoltarea proceselor de producție. În plus, unele asociații sau organizații din industrie pot emite practici recomandate sau cele mai bune practici pentru procesul de producție a tablelor de aluminiu anodizat.

 

4. Alte standarde conexe

Pe lângă performanțele de mai sus, metodele de testare și standardele procesului de producție, există și alte standarde internaționale legate de foile de aluminiu anodizat, cum ar fi standardul pentru termeni și definiții (de exemplu ISO 7583-2013) și specificația generală pentru filmul de oxid anodic de aluminiu (ex. ISO 7599:2010). Aceste standarde ajută la unificarea terminologiei industriei, la standardizarea calității produselor și la facilitarea comerțului internațional și a schimburilor tehnice.

 

Ce companii sunt cele mai puternice în domeniul tablelor de aluminiu anodizat?

Aluminium Corporation of China Limited (Chalco): Ca al doilea mare producător de alumină din lume, Chalco are o poziție proeminentă în sectorul tablelor de aluminiu anodizat. Principalele sale afaceri sunt situate în mai mult de 20 de țări și regiuni din întreaga lume și are capacități de top de procesare a aluminei, aluminiului electrolitic și a aluminiului. Grupul Chalco nu numai că ocupă o poziție importantă pe piața internă, dar se bucură și de o reputație puternică pe piața internațională.