Visualizações: 2 Autor: Editor do site Horário de publicação: 26/08/2024 Origem: Site
Quais são as cores comuns do alumínio anodizado?
Marrom: o filme de óxido marrom tem boa resistência ao desgaste catódico, a espessura da deposição é geralmente de 3-25μm, a cor é mais escura e a qualidade é melhor.
Preto: a espessura do filme de óxido preto é geralmente de 5-20μm, a cor é profunda e uniforme, com boa resistência à abrasão e à corrosão.
Ouro: a espessura do filme de óxido de ouro é mais fina, geralmente 1,5-5μm, a cor é nítida e suave, com certas propriedades decorativas.
Vermelho: o filme de óxido vermelho é formado com base no filme de óxido de ouro após tratamento especial, a espessura é geralmente entre 2-5μm, cor brilhante.
Cor natural: o filme de óxido de cor natural é formado sem tingimento ou tratamento especial, com aspecto prateado uniforme e detalhado.
Branco prateado: O filme de óxido de perfil de alumínio terá uma aparência branco prateado ou cinza claro quando a espessura for inferior a 10μm.
Azul: as folhas de alumínio anodizado azul são geralmente tingidas com a adição de corantes azuis, que são coloridos e têm um efeito visual jovem e energético.
Verde: As folhas de alumínio anodizado verde são tingidas com adição de corante verde, apresentando uma sensação natural e fresca.
Roxo: as folhas de alumínio anodizado roxo são obtidas pela adição de corante roxo, que é uma cor misteriosa e aristocrática.
Incolor: A oxidação anodizada incolor refere-se à formação de uma película de óxido transparente na superfície da liga de alumínio, que não altera a cor da superfície da liga de alumínio e produz um efeito transparente e incolor.
Cor prateada
Cor brilhante
Cor verde
Descrição do Anodizado de Alumínio
Proteção aprimorada: A tinta de alta qualidade fornece uma camada adicional de proteção para chapas de alumínio anodizado, aumentando sua resistência à corrosão e às intempéries. A camada de tinta prolonga a vida útil da folha de alumínio, bloqueando eficazmente a entrada de umidade, oxigênio e outras substâncias corrosivas.
Embelezamento da aparência: A tinta pode fornecer uma rica escolha de cores e texturas, tornando a aparência das chapas de alumínio anodizado mais bonita e variada. O tratamento adequado da pintura também pode melhorar a qualidade geral e o valor do produto.
Aprimoramento da funcionalidade: certas tintas com funções especiais, como anti-impressão digital, resistente ao desgaste, antiderrapante, etc., podem melhorar ainda mais a funcionalidade das folhas de alumínio anodizado para atender aos requisitos de uso em cenários específicos.
Problemas de adesão: Se a tinta tiver má aderência, é fácil descascar e descascar durante o uso, o que além de afetar a estética, pode danificar a camada protetora da superfície da placa de alumínio anodizado e acelerar sua corrosão.
Impacto na condutividade elétrica: Para chapas de alumínio anodizado que precisam manter uma boa condutividade elétrica, o tratamento inadequado da pintura pode afetar sua condutividade elétrica. Embora a própria anodização forme uma película de óxido na superfície da folha de alumínio, a presença de uma camada de tinta pode aumentar a resistência e reduzir a eficiência da condutividade.
Poluição ambiental: A utilização de tintas de má qualidade ou que não cumpram as normas ambientais pode ser prejudicial ao ambiente e à saúde humana. Estas tintas podem conter substâncias perigosas, como compostos orgânicos voláteis (COV), que são libertados no ar durante a utilização, representando uma ameaça potencial para o ambiente e a saúde humana.
Escolha tintas de alta qualidade: Na escolha de tintas para chapas de alumínio anodizado, deve-se dar prioridade a produtos com qualidade confiável, forte aderência e boa resistência às intempéries. Ao mesmo tempo, também é necessário prestar atenção ao desempenho ambiental da tinta para garantir que ela atenda às normas e requisitos regulamentares pertinentes.
Controle rigoroso da construção: No processo de construção da pintura, o ambiente e as condições da construção devem ser rigorosamente controlados para garantir que a tinta possa ser fixada de maneira uniforme e firme à superfície da folha de alumínio anodizado. Ao mesmo tempo, também é necessário estar atento às medidas de proteção de segurança no processo construtivo para evitar que a tinta cause danos ao corpo humano e ao meio ambiente.
Manutenção e inspeção regulares: Para a placa de alumínio anodizado que foi pintada, manutenção e inspeção regulares devem ser realizadas para encontrar e lidar com os problemas de descamação e descascamento da tinta a tempo. Além disso, deve-se prestar atenção para manter a superfície da chapa de alumínio limpa e seca para evitar o acúmulo e erosão de umidade e outras substâncias corrosivas.
Os padrões internacionais para chapas de alumínio anodizado cobrem uma ampla gama de aspectos, incluindo propriedades do filme de óxido, métodos de teste, processos de produção e muito mais. A seguir está uma visão geral de alguns dos principais padrões internacionais:
Os padrões de desempenho para folhas de alumínio anodizado geralmente incluem requisitos de espessura do filme de óxido, dureza, resistência à corrosão, resistência à abrasão, aparência e assim por diante. Esses padrões são projetados para garantir que as chapas de alumínio anodizado apresentem bom desempenho em uma variedade de ambientes de aplicação.
Para a detecção de placas de alumínio anodizado, existem vários métodos padrão internacionais. Esses métodos são usados para avaliar a espessura do filme de óxido, qualidade da vedação, resistência ao desgaste, resistência à corrosão e outros indicadores-chave. A seguir estão alguns métodos de teste específicos
Inspeção da espessura do filme de óxido:
ISO 2128:2010: Medição da espessura do filme de óxido anódico por meio de testes não destrutivos com microscopia de feixe dividido.
Inspeção de qualidade de vedação:
ISO 2931:2010: Avaliação da qualidade de vedação de filmes de óxido anódico por métodos de impedância ou condutividade.
ISO 3210:2010: Avaliação da qualidade de vedação de filmes de óxido anódico utilizando a perda de massa após impregnação com solução de ácido fosfocrômico.
Teste de resistência à abrasão:
Geralmente siga GB/T 5237.4-2008 'Determinação da resistência à abrasão do filme de óxido anódico de perfis arquitetônicos de alumínio' ou outros padrões semelhantes.
Teste de resistência à corrosão:
Os padrões ISO e ASTM (como ASTM B117) possuem métodos de teste de resistência à corrosão, como teste de corrosão por névoa salina.
Embora os processos de produção específicos possam não ser diretamente especificados nas normas internacionais, serão estabelecidos requisitos para a qualidade do produto final, orientando assim indiretamente o desenvolvimento dos processos de produção. Além disso, algumas associações ou organizações industriais podem emitir práticas recomendadas ou melhores práticas para o processo de produção de chapas de alumínio anodizado.
Além do desempenho acima, métodos de teste e padrões de processo de produção, existem alguns outros padrões internacionais relacionados a folhas de alumínio anodizado, como o padrão para termos e definições (por exemplo, ISO 7583-2013) e a especificação geral para filme de óxido anódico de alumínio. (por exemplo, ISO 7599:2010). Esses padrões ajudam a unificar a terminologia da indústria, padronizar a qualidade dos produtos e facilitar o comércio internacional e o intercâmbio técnico.
Aluminum Corporation of China Limited (Chalco): Como o segundo maior produtor de alumina do mundo, a Chalco tem uma posição de destaque no setor de lençol de alumínio anodizado. Seus principais negócios estão localizados em mais de 20 países e regiões em todo o mundo, e possui alumina líder, capacidades de processamento de alumínio eletrolítico e alumínio. O Chalco Group não apenas ocupa uma posição importante no mercado doméstico, mas também desfruta de uma forte reputação no mercado internacional.
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