Mutfak Gereçleri için 1060 H0 Derin Çekme Alüminyum disk

Mutfak Gereçleri ve Tencere Gereçleri için 1060-HO Derin Çekme Alüminyum disk

1060-O derin çekme alüminyum çemberi, derin çekme, damgalama ve eğirme de dahil olmak üzere yüksek şekillendirilebilirlik gerektiren pişirme kabı üretim işlemleri için tasarlanmış, tamamen tavlanmış bir alüminyum boşluktur. Tipik bitmiş ürünler arasında kızartma tavaları, tencereler, stok tencereleri, wok'lar, buharlı pişiriciler, pirinç pişirici iç tencereleri ve diğer şekillendirilmiş mutfak eşyaları yer alır.

O temper, daha sert temperlere göre yüksek süneklik ve daha düşük şekillendirme direnci sağlayarak, derin çekme sırasında alüminyumun kalıptan akmasına yardımcı olur. Pişirme kabı üretimi için, stabil şekillendirmeyi, kontrollü yüzey kalitesini ve sonraki bitirme işlemlerini desteklemek için DC işlenmiş malzeme mevcuttur.

Dingang, özelleştirilmiş kalınlık ve çaplarda, frezelenmiş yüzeylere sahip 1060 alüminyum daire tedarik ediyor. Alaşım, kalınlık, iş parçası çapı, tolerans, çizim derinliği ve yüzey gereksinimleri, müşterinin pişirme kabı tasarımına ve şekillendirme ekipmanına göre onaylanabilir.

1060-O Alüminyum disk Fiyatı İste

1060-HO Derin Çekme Alüminyum disk Teknik Özellikleri

1060-O Neden Derin Çekme Pişirme Kapları için Uygundur?

Daha Yüksek Süneklik için Tamamen Tavlanmış

O temper, alüminyumun yumuşak bir duruma tavlandığı anlamına gelir. Daha sert H temperleriyle karşılaştırıldığında, malzeme daha fazla süneklik ve deformasyona karşı daha düşük direnç sağlayarak onu önemli miktarda çizim derinliği gerektiren pişirme kapları için uygun hale getirir.

Çok Kademeli Derin Çekmeye Uygun

Tek bir presleme işleminde birçok tencere ve tava oluşturulamaz. Yumuşak bir alüminyum iş parçası, iş parçası çapı, yağlama, kalıp geometrisi, çekme oranı ve malzeme özelliklerinin uygun şekilde kontrol edilmesi koşuluyla çeşitli şekillendirme aşamalarından geçerek aşamalı olarak çekilebilir.

Eğirmeye Uygun

1060-O alüminyum çemberler aynı zamanda yuvarlak tencere gövdeleri, kapaklar ve diğer dönme simetrili mutfak gereçleri bileşenlerinin imalatına yönelik uyumlu manuel veya CNC döndürme işlemleri için de kullanılabilir.

İyi Isı İletkenliği

AA1060'ın yüksek alüminyum içeriği iyi bir termal iletkenlik sağlayarak pişirme kabı üreticilerinin ısıyı verimli bir şekilde aktaran hafif tava ve tencere gövdeleri üretmesine yardımcı olur.

Sonraki Son İşlemlerle Uyumlu

Uygun alüminyum pişirme kapları şekillendirildikten sonra cilalama, anotlama, yüzey hazırlığı veya uygulamaya özel kaplama işlemlerine tabi tutulabilir. Bu nedenle, orijinal dairenin yüzey temizliği ve kusur kontrolü, bitmiş ürünün görünümü açısından önemlidir.

Tencere Derin Çekme için DC Alüminyum disk

Listelenen malzeme rotası, derin çekme ve döndürme gerektiren pişirme kapları için DC malzemesini tanımlar. Zorlu şekillendirme operasyonları için tencere üreticilerinin tek başına alaşım numarası yerine tüm malzeme durumunu değerlendirmesi gerekir.

Önemli faktörler arasında tavlama tutarlılığı, uzama, sertlik, kalınlık değişimi, tane davranışı, yüzey durumu ve ham parçanın boyutsal doğruluğu yer alır. Bu faktörler çizim sırasındaki malzeme akışını ve bitmiş duvar kalınlığının tutarlılığını doğrudan etkiler.

Yeni bir pişirme kabı tasarımı için, tam hacimli üretimden önce amaçlanan alaşımı, temperi, kalınlığı ve çapı kullanarak bir şekillendirme denemesi yapılması tavsiye edilir.

Derin Çekme Gereksinimlerinizi Tartışın

1060 Alüminyum Kimyasal Bileşim Referansı

Aşağıdaki bileşim tablosu mevcut daire aralığına dahil olan alüminyum alaşımlarını kapsar. 1060-O tencere siparişi için nihai kimya, üzerinde anlaşmaya varılan hammadde spesifikasyonu ve malzeme sertifikası ile onaylanmalıdır.

Derin Çekme Kalite Gereksinimleri

Tutarlı Tavlanmış Temper

Kararlı O temperi, işlenmemiş parçalar ve üretim partileri arasındaki yük oluşturma ve malzeme akışındaki değişkenliği azaltmaya yardımcı olur. Eşit olmayan sertlik, eşit olmayan çekme davranışına veya erken çatlamaya neden olabilir.

Kontrollü Kalınlık

Kalınlık değişimi duvar incelmesini, bitmiş pişirme kabının ağırlığını ve presleme davranışını etkiler. Alıcılar, tencere çekme ve şekillendirme prosesine göre nominal kalınlığı ve gerekli toleransı belirtmelidir.

Doğru Daire Çapı

İş parçası çapı, bitmiş pişirme kabı geometrisine, flanş payına, çekme oranına ve kesme gereksinimine göre hesaplanmalıdır. Fazla malzeme hurdayı artırırken, yetersiz işlenmemiş parça boyutu gerekli bitmiş boyutların elde edilmesini engelleyebilir.

Temiz Kenar Durumu

Daire kenarları, derin çekme veya eğirme sırasında yırtılmanın başlangıç ​​noktaları haline gelebilecek ciddi çapaklardan, çatlaklardan ve mekanik hasarlardan arındırılmış olmalıdır.

Freze-Son İşlem Yüzeyini Temizleyin

Derin çizikler, ezikler, yuvarlanma izleri, korozyon lekeleri ve yüzey kirliliği şekillendirme sonrasında görünür kalabilir veya cilalama, anotlama ve kaplama işlemlerine müdahale edebilir. Bu nedenle preslemeden önce yüzey incelemesi tamamlanmalıdır.

Davranışı Kazanmak ve Şekillendirmek

Zorlu derin çekme pişirme kapları için üreticiler, büyük hacimli üretime geçmeden önce, amaçlanan üretim takımlarını kullanarak kulaklanmayı, duvar kalınlığı dağılımını, kırışma eğilimini ve çatlama davranışını değerlendirmelidir.

Derin Çekme Testi İçin Numune Talep Edin

Tipik Mutfak Gereçleri Uygulamalar

• Kızartma tavaları

• Tencereler

• Stok tencere

• Wok'lar

• Vapurlar

• Pirinç pişirici iç kaplar

• Tencere kapakları

• Pişirme aletleri

• Diğer derin çekilmiş veya eğrilmiş alüminyum mutfak eşyaları

Neden Alüminyum diskler Mutfak Eşyaları İçin Kullanılıyor?

Hafif Tencere Yapımı

Alüminyumun yoğunluğu nispeten düşük olduğundan, tencere üreticilerinin, tamamen ağır metallerden yapılmış benzer ürünlere kıyasla kullanımı daha kolay tencere ve tavalar üretmesine olanak tanır.

Verimli Isı Transferi

Alüminyum, iyi bir ısı iletkenliği sağlayarak ısının uygun pişirme kabı gövdeleri aracılığıyla verimli bir şekilde yayılmasını sağlar.

Çoklu Şekillendirme Süreçleri

Ürün tasarımına ve malzeme durumuna bağlı olarak alüminyum çemberler derin çekme, eğirme, damgalama, kesme ve diğer uygun metal şekillendirme işlemleriyle işlenebilir.

Daha Fazla Yüzey İşlemi için Uygun

Şekillendirilmiş alüminyum pişirme kapları, şekillendirme sonrasında uygulamaya özel yüzey işlemine tabi tutulabilir. Alıcılar, yüzey görünümü kritik olduğunda sonraki cilalama, anotlama veya kaplama gereksinimlerini belirtmelidir.

Pişirme Gereçleri için 1060-O Alüminyum disk Nasıl Seçilir

1. Bitmiş Tencere Geometrisini Onaylayın

Dış çap, derinlik, flanş boyutları ve duvar geometrisi dahil olmak üzere bitmiş tava, tencere veya mutfak eşyası çizimini sağlayın. Bu boyutlar gerekli başlangıç ​​boşluğunun belirlenmesine yardımcı olur.

2. Boş Çapı Belirleyin

Boş çap, bitmiş ürün geometrisinden ve çizim işleminden hesaplanmalıdır. Listelenen geleneksel tedarik aralığı, yaklaşık 100 mm'den 800 mm'ye kadar çapları içerir ve 300, 400, 500, 600 ve 800 mm gibi ortak boyutlar vardır.

3. Gerekli Kalınlığı Seçin

Listelenen malzeme aralığı 0,30–2,50 mm'dir. Mevcut üretim bilgilerinde 1,20 mm'ye kadar delme kapasitesi ayrı olarak listelendiğinden, siparişten önce çap, kesme işlemi ve miktar için 1,20 mm'nin üzerindeki gereksinimler onaylanmalıdır.

4. Çizim Derinliğini Doğrulayın

Daha derin pişirme kapları daha fazla malzeme akışı gerektirir ve süneklik açısından daha yüksek talepler doğurur. Zorlu uygulamalar için malzeme talep ederken amaçlanan çizim derinliğini ve şekillendirme aşamalarının sayısını sağlayın.

5. Yüzey Gereksinimlerini Onaylayın

Bitmiş pişirme kabının cilalanıp cilalanmayacağını, anodize edilip edilmeyeceğini, kaplanıp kaplanmayacağını veya başka bir şekilde yüzey işlemine tabi tutulacağını belirtin. Bu, şekillendirmeden önce kabul edilebilir freze-finiş yüzey kalitesinin tanımlanmasına yardımcı olur.

6. Geçerli Malzeme Standardını Onaylayın

ASTM , EN veya müşteriye özel bir malzeme spesifikasyonu gerekiyorsa, kimya, mekanik özellikler ve boyut gereksinimlerinin üretimden önce incelenebilmesi için tam standardı ve gerekli toleransları sorguya ekleyin.

Üretim ve Kalite Kontrol

Listelenen üretim rotası alüminyum haddeleme, dilme, daire kesme ve tavlamayı içerir. Pişirme malzemesi sınıfı malzeme, sevkıyattan önce alaşım, temper, kalınlık, çap, yüzey durumu, kenar kalitesi ve şekillendirme performansı açısından incelenmelidir.

Derin çekme projeleri için, müşterinin gerçek takımlarıyla numune değerlendirmesi faydalıdır çünkü başarılı şekillendirme hem malzeme durumuna hem de kalıp tasarımı, yağlama, ham tutucu kuvveti ve çekme oranı da dahil olmak üzere tüm presleme prosesine bağlıdır.

Fiyat Teklifi Talep Ederken Sağlanacak Bilgiler

Daha hızlı ve daha doğru bir teklif için lütfen şunları sağlayın:

• Gerekli alaşım ve temper

• Daire kalınlığı

• Daire çapı

• Kalınlık ve çap toleransları

• Bitmiş tencere türü

• Derinlik ve çizim aşamaları tamamlandı

• Derin çekme, damgalama veya eğirme işlemi

• Yüzey bitirme gereksinimi

• Geçerli malzeme standardı

• Boyut başına gerekli miktar

• Paketleme gereksinimleri

• Hedef liman veya teslimat yeri

Yeni bir pişirme kabı projesi için, bitmiş ürün çiziminin veya mevcut onaylı alüminyum daire spesifikasyonunun sağlanması, uygun çapın, kalınlığın ve malzeme durumunun doğrulanmasına yardımcı olabilir.

1060-O Tencere Çemberi Gereksinimlerinizi Gönderin

Sıkça Sorulan Sorular

1060-O derin çekme alüminyum çember nedir?

Derin çekme ve pişirme kaplarının döndürülmesi de dahil olmak üzere yüksek süneklik gerektiren şekillendirme işlemleri için tamamen tavlanmış O temperli olarak sağlanan dairesel bir AA1060 alüminyum işlenmemiş parçadır.

Derin çekme tencerelerinde neden O temper tercih edilir?

O temper tamamen tavlanmıştır ve daha sert H temperlerine göre daha fazla süneklik sağlar. Bu, derin şekillendirme sırasında alüminyumun kalıptan akmasına yardımcı olur ve uygun pişirme kabı tasarımları için şekillendirme yükünü azaltır.

1060-O alüminyum çemberlerden hangi pişirme kapları yapılabilir?

Tipik ürünler arasında kızartma tavaları, tencereler, stok tencereleri, wok'lar, buharlı pişiriciler, pirinç pişirici iç tencereleri, tencere kapakları ve diğer derin çekilmiş veya bükülmüş mutfak eşyaları yer alır.

Hangi kalınlık aralığı mevcuttur?

Listelenen malzeme kalınlığı aralığı 0,30–2,50 mm'dir. 1,20 mm'nin üzerindeki kalınlıklar için lütfen sipariş vermeden önce gerekli çapı ve kesme yöntemini onaylayın çünkü üretim kapasitesi belirli boyut kombinasyonuna bağlıdır.

Hangi alüminyum daire çaplarını sağlayabilirsiniz?

Listelenen geleneksel aralık, 300, 400, 500, 600 ve 800 mm gibi ortak çaplarla birlikte yaklaşık 100-800 mm'yi içerir. Özel boyutlar pişirme kabı çizimine göre tartışılabilir.

DC ve CC alüminyum çember arasındaki fark nedir?

Listelenen ürün bilgileri, iyi derin çekme ve döndürme performansı gerektiren pişirme kapları için DC malzemeyi önerir. Malzeme seçimi sonuçta gerekli şekillendirme derinliğine, tempere, mekanik özelliklere ve fiili şekillendirme denemesine dayanmalıdır.

1060-O alüminyum çember eğirme için kullanılabilir mi?

Evet. Tavlanmış malzeme, yuvarlak tavalar, tencereler, kapaklar ve diğer dönme simetrili mutfak eşyalarının üretilmesinde kullanılan uyumlu eğirme işlemleri için uygun olabilir.

Hangi yüzey durumu sağlanıyor?

Listelenen ürün yüzeyi frezelenmiş yüzeydir. Yüzey kabulü, bitmiş pişirme kabının şekillendirildikten sonra cilalanıp, anodize edilip edilmeyeceğine, kaplanacağına veya başka bir işleme tabi tutulacağına göre kararlaştırılmalıdır.

Tencere alüminyum çemberlerinde hangi kusurlardan kaçınılmalıdır?

Daireler, kabul edilemez yuvarlanma izleri, kenar hasarları, korozyon lekeleri, çentikler, çizikler, kirlenme ve şekillendirmeyi veya bitmiş pişirme kabı yüzeyini etkileyebilecek diğer kusurlar açısından incelenmelidir.

Testlerin oluşturulması için numuneler temin edilebilir mi?

Toplu siparişten önce numune parçaları boyut, yüzey ve şekillendirme değerlendirmesi için tartışılabilir. Anlamlı derin çekme denemeleri için numunenin amaçlanan alaşıma, tempere, kalınlığa ve çapa mümkün olduğunca yakın olması gerekir.

Minimum sipariş miktarı nedir?

Listelenen minimum sipariş miktarı boyut başına 1.000 kg'dır. Nihai MOQ alaşım, kalınlık, çap ve üretim gereksinimlerine göre onaylanmalıdır.

Sipariş vermeden önce hangi bilgileri vermeliyim?

Lütfen alaşımı, temperi, kalınlığı, daire çapını, boyut toleranslarını, pişirme kabı tipini, şekillendirme derinliğini, üretim yöntemini, yüzey gereksinimini, miktarını ve varış yerini belirtin. Yeni derin çizim projeleri için tencere çizimi önerilir.

1060-O Alüminyum disk Fiyat Teklifi Alın