PPAL
DINGANG
| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Kvantitet: | |
2500 mm extra bred förmålad aluminiumplåt är designad för lastbilskarosser, skåpbilar, trailersidoväggar, kylfordonspaneler och andra stora transportpaneler där bred täckning, låg vikt och en fabriksfinishad yta krävs.
Det extra breda formatet gör att fordonstillverkare kan täcka stora sidoväggar med färre längsgående leder. Att minska onödiga sömmar kan förenkla panellayouten och bidra till att skapa ett renare yttre utseende, särskilt på lådbilar, skåpbilar, släpvagnar och isolerade fordonskarosser.
Dingang levererar PE- och PVDF-belagd aluminium i flera legeringar, härdningar, tjocklekar och färger. Material kan levereras enligt fordonspanelens bredd, formningsmetod, fäst- eller limningsprocess, beläggningsbehov och export-packningsbehov.
Begär 2500mm lastbilskropp aluminiumpris
| Produkt | Extra bred förmålad / färgbelagd aluminiumplåt eller spole för fordonskarosser |
| Primär bredd | 2500 mm för denna fordonskarossprodukt |
| Listat produktionsbreddsområde | 30–2650 mm; slutlig kapacitet beror på legering, tjocklek, beläggningssystem, spolvikt och färdig leveransform |
| Tjockleksområde | 0,10–2,50 mm enligt det listade produktsortimentet |
| Tillgängliga legeringar | AA1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754, 5083, 6061, 6063, 8011 och applikationsspecifika alternativ |
| Tillgängliga Tempers | O, H16, H18, H22, H24 och andra projektspecifika härdningar enligt legerings- och tillverkningskrav |
| Beläggningsalternativ | PE, PVDF och projektspecifika beläggningssystem |
| Allmän referens för beläggningstjocklek | PVDF: mer än 25 µm; PE: mer än 18 µm enligt den angivna allmänna produktspecifikationen |
| Färger | RAL-färger, flottans färger eller färger matchade till ett godkänt kundprov |
| Spole innerdiameter | 150 mm, 405 mm, 505 mm och applikationsspecifika krav måste bekräftas |
| Listad beläggningshårdhet | Mer än 2H pennhårdhet i den allmänna specifikationen |
| Slagtålighet | Listad referens: ingen sprickbildning eller flagning efter det angivna slagprovet |
| Flexibilitet | Listad referens: T-böj inte mer än 2T för den tillämpliga beläggningskonfigurationen |
| MEK Motstånd | Mer än 100 enligt den listade allmänna beläggningsspecifikationen |
| Leveransformulär | Extra bred spole, förmålad plåt eller tillskuret fordonskarossmaterial enligt bekräftade mått |
| Huvudapplikationer | Lastbilssidoväggar, skåpbilskarosser, kylbilar, trailerkarosser, lådpaneler och andra stora transportpaneler |

En 2500 mm bred plåt kan täcka betydligt mer av en lastbils eller skåpbils sidovägg än vanlig smal plåt. Beroende på fordonets design kan det bredare formatet minska antalet sömmar, överlappningar och fogdetaljer som krävs över den synliga panelen.
Stora släta sidopaneler gör färgkonsistens, glans och ytplanhet mycket synlig. Att använda bredare material kan hjälpa tillverkare att skapa kontinuerliga målade ytor med färre visuella avbrott.
Aluminium kombinerar relativt låg densitet med praktisk korrosionsbeständighet, vilket gör det lämpligt för fordonskinn där kroppsvikt och exteriör hållbarhet är viktiga designöverväganden.
Förmålad aluminium är belagd före tillverkning av fordonskaross. För kompatibla produktionssystem minskar detta behovet av att måla stora färdiga sidoväggspaneler efter tillverkning och gör att färg och glans kan kontrolleras under beläggningsprocessen.
Det breda sortimentet av legeringar betyder inte att alla legeringar är lika lämpliga för alla lastbilskonstruktioner. Fordonstillverkare bör välja underlag efter panelstyrka, styvhet, formningskrav, fästmetod och servicemiljö.
AA3003, AA3004 och AA3105 kan övervägas för lämpliga skinn, liners och formade paneler där måttlig styrka, korrosionsbeständighet och praktisk formbarhet krävs.
AA5052, AA5754 och relaterade legeringar i 5000-serien kan utvärderas där fordonskonstruktionen kräver högre hållfasthet eller förbättrad korrosionsbeständighet. Rätt temperament bör väljas enligt formnings- och panelkonstruktionskrav.
Aluminiumhuden ska utvärderas tillsammans med ram, lim, fästelement, isolering eller panelkärna. Valet av legeringar och härdning bör därför baseras på den kompletta kroppspaneldesignen snarare än på aluminiumplåten ensam.
Diskutera din fordonskarosslegering
| Urvalsfaktor | PE beläggning | PVDF beläggning |
| Typisk positionering | Allmänna applikationer för fordonskaross och interiör | Mer krävande exteriörapplikationer som kräver förbättrad väderleksprestanda |
| Listad allmän filmtjocklek | Mer än 18 µm | Mer än 25 µm i den allmänna produktspecifikationen |
| Urvalsgrund | Kostnad, invändigt/exteriört läge, formnings- och rengöringskrav | UV-exponering, yttre väderpåverkan, krav på utseendebevarande och projektspecifikation |
| Slutligt godkännande | Bekräfta beläggningssystem, substrat, förbehandling, filmtjocklek, färg och tillverkningskrav på den godkända produktionsspecifikationen | |
Följande värden är de listade referenserna för färgprestanda för detta produktsortiment. Eftersom den allmänna specifikationen och beläggningsprestandatabellen beskriver olika beläggningskonstruktioner, bör de slutgiltiga godkända filmkonstruktions- och testkriterierna anges tydligt i inköpsspecifikationen.
| Testobjekt | Måla | ||
| PVDF | PE och andra | ||
| Med lack | Utan lack | ||
| Färgfilmtjocklek | ≥22 µm | ≥30 µm | ≥18 µm |
| Shine Tolerance | Glans ≥80 enheter: ±10 enheter tillåtna; Glans 20–80 enheter: ±7 enheter tillåtna; Glans <20 enheter: ±5 enheter tillåtna |
||
| Blyertshårdhet | ≥1H | ||
| Nötningsbeständighet | ≥5 L/µm | — | |
| T-böj | ≤2T | ≤3T | |
| Slagstyrka | 50 kg·cm utan beläggningsförlust eller sprickbildning enligt angivna krav | ||
| Vidhäftningsklass | ≥1 | ||
| Beständighet mot kokande vatten | Listat resultat: oförändrat | ||
| Syrabeständighet | Listat resultat: oförändrat | ||
| Alkalimotstånd | Listat resultat: oförändrat | ||
| Oljemotstånd | Listat resultat: oförändrat | ||
| Lösningsmedelsbeständighet | ≥70 | ≥50 | |
| Skrubbningsmotstånd | ≥10 000 cykler utan någon ändring i listan | ||
| Smutsmotstånd | ≤15 % | — | |
| Saltspraymotstånd | ≥2 klass | — | |

Planhet blir allt viktigare när panelens bredd ökar. Små vågor, kantdeformation eller beläggningsvariationer som kan vara mindre synliga på en smal remsa kan bli märkbara över en stor lastbil eller skåpbils sidovägg.
Köpare bör specificera erforderlig planhet, kantvåg, ytutseende och breddtolerans enligt laminerings-, fäst- eller panelformningsprocessen.
För släta högblanka paneler är noggrann hantering och ytskydd särskilt viktigt eftersom bucklor, repor, tryckmärken och genomläsning av lim kan vara mer synliga på en stor oavbruten yta.
Extra breda aluminiumskinn kan lamineras eller limmas till kärnor av skum, plywood, honeycomb eller kompositpaneler. När limning används måste baksidans yta vara kompatibel med den valda lim- och produktionstemperaturen.
En representativ panelförsök rekommenderas före massproduktion för att verifiera limkompatibilitet, panelens planhet, ytutseende och bindningsprestanda med hjälp av kundens faktiska kärna och lim.
För nitade, skruvade eller mekaniskt fästa fordonshöljen bör legering, härdning och tjocklek väljas för att ge lämplig prestanda runt borrade eller stansade hål och för att kontrollera lokal deformation runt fästelementen.
Diskutera din kroppspanelkonstruktion
Lådbil yttre sidoväggar
Kommersiella skåpbilar
Ytterskinn för kylbilar
Van paneler med kylkedja
Lastvagns sidoväggar
Slutna släpvagnsskinn
Specialfordonsfack
Stora fordonstakpaneler där godkänd konstruktion tillåter
Andra extra breda transportkroppspaneler
Exteriörpaneler bör specificeras för den faktiska exponeringsmiljön, inklusive solljus, regn, fukt, vägföroreningar, tvättkemikalier och eventuella erforderliga kriterier för färgbeständighet eller korrosionsprestanda.
Invändiga liners kan ha andra krav än den yttre huden. För kyl- eller servicefordon bör rengöringsbarhet, fuktexponering, kondens och godkända rengöringsmedel övervägas separat.
Fordonsfärger kan specificeras enligt en RAL-referens eller ett godkänt fysiskt prov. För flottprogram hjälper bibehålla en godkänd produktionsfärgreferens att förbättra överensstämmelsen mellan olika tillverkningssatser och ersättningspaneler.
Vita och andra högreflekterande färger används vanligtvis på lådor och kylfordon, medan projektspecifika färger kan väljas för kommersiella flottor och märkesfordon.
Glans, beläggningstjocklek och ytutseende bör överenskommas före massproduktion, särskilt där flera extra breda paneler kommer att installeras intill varandra på ett fordon.
Fordonskarossaluminium kan skäras, borras, stansas, böjas, profileras, lamineras eller fästas mekaniskt beroende på karosskonstruktionen. Den valda legeringen, härdningen och beläggningen måste vara kompatibla med den nödvändiga driften.
Där paneler böjs runt hörn eller formas till profiler, bör beläggningens flexibilitet verifieras mot den faktiska böjradien. T-böjdata är användbara referenser, men produktionsförsök med det avsedda verktyget ger en mer tillförlitlig utvärdering.
Där grafik, dekaler eller skyddsfilmer kommer att appliceras, bör kompatibiliteten också kontrolleras med den valda beläggningsytan innan storskalig fordonsproduktion.
Bekräfta den faktiska plåten eller spolens bredd och tjocklek mot den godkända kroppspanelritningen. Extra brett material bör beställas med toleranser som är lämpliga för nedströms skärnings- och monteringsprocessen.
Inspektera hela arkets bredd för kantvåg, mittspänne och andra formavvikelser som kan påverka laminering med stor yta eller synligt utseende på sidoväggen.
Färg, glans och beläggningsutseende ska förbli konsekvent över hela den användbara bredden. Detta är särskilt viktigt på släta sidoväggar med stora oavbrutna synliga ytor.
Kontrollera efter repor, bucklor, tryckmärken, beläggningsdefekter, fläckar och hanteringsskador före laminering eller montering av fordon.
För en ny fordonsmodell, lim, beläggningssystem eller panelstruktur, producera och utvärdera en representativ provpanel innan bulkmaterialgodkännande.
Den listade förpackningsmetoden är sjövärdig förpackning av exportstandard med träpallar. Material kan förpackas horisontellt eller vertikalt enligt överenskommen leveransform och hanteringskrav.

För extra bred plåt bör förpackningen skydda panelkanterna och den målade ytan mot hanteringsskador under lastning, sjötransport och lossning. Slutliga palldimensioner och lyftkrav bör överenskommas enligt arkmått och leveransmetod.
Extra bred belagd aluminium kan användas som ett lätt exteriört skal eller panelmaterial för lämpliga lastbilar, skåpbilar, släpvagnar och specialfordonskarosskonstruktioner. Materialvalet bör spegla om panelen är limmad, mekaniskt fäst eller formad före montering.

Ange om materialet ska användas för en lådbil, kommersiell skåpbil, kylkaross, släp eller annat specialfordon, och om det är en yttre sidovägg, tak, innerbeklädnad, dörr eller fackpanel.
Ange önskad färdig plåt eller spolebredd. Denna produkt är placerad runt 2500 mm extra brett fordonsmaterial, medan den listade produktionskapaciteten sträcker sig till 2650 mm beroende på teknisk bekräftelse.
Det angivna breda tjockleksintervallet är 0,10–2,50 mm. Den faktiska fordonskarossens tjocklek bör väljas enligt panelstruktur, legering, hållfasthetskrav, kärnmaterial och fäst- eller bindningsmetod.
Ange befintlig fordonsspecifikation eller nödvändiga mekaniska egenskaper. Välj inte enbart en legering från den breda produktionslistan; det faktiska materialet bör matcha panelens hållfasthet, formning och korrosionskrav.
Definiera om panelen är avsedd för exteriör eller interiör användning och tillhandahåll de nödvändiga väderförhållanden, färg, glans, rengöring och formningskrav så att beläggningssystemet kan utvärderas.
Ange om aluminiumet ska lamineras till skum, plywood, bikakeskiva eller kompositskiva, eller mekaniskt fästas på en strukturell ram. För limmade paneler, tillhandahåll lim och laminering.
Tillhandahåll erforderlig RAL-färg eller godkänt prov tillsammans med glans- och ytkrav. För befintliga flottprogram kan tillhandahållande av det aktuella godkända panelprovet förbättra upprepad färgmatchning.
Ange spole eller tillskuren plåt, maximal spole- eller pallvikt, avlastningsmetod, erforderlig plåtlängd och eventuell speciell skyddsförpackning som behövs för extra brett material.
Skicka din fordonskarossspecifikation
För en korrekt offert, vänligen ange fordonstyp, panelposition, färdig bredd, tjocklek, plåtlängd eller spolkrav, legering och härdning om känt, beläggningstyp, färg, glans, bindnings- eller fästmetod, erforderlig kvantitet, packningskrav och destinationsport.
För limmade eller laminerade kroppspaneler, vänligen ange även kärnmaterial, limtyp, lamineringstemperatur och eventuella krav på baksidans yta. För en ny fordonsmodell rekommenderas ett representativt panelprov innan full produktion.
Få en extra bred aluminium offert
Den används för stora fordonskarosspaneler som lastbilssidoväggar, skåpbilskarosser, kylfordonskinn, trailersidoväggar och andra transportpaneler som kräver en bred fabriksbelagd aluminiumyta.
Det nuvarande listade produktionsområdet sträcker sig till 2650 mm. Slutlig maximal bredd beror på legering, tjocklek, beläggningssystem, spol- eller plåtformat och beställningskrav.
Det angivna breda produktionsområdet är 0,10–2,50 mm. Specifikationer för fordonskaross bör väljas enligt panelkonstruktion, legering, styrka och tillverkningsmetod snarare än att använda hela sortimentet som en fast lastbilskarossspecifikation.
Lämplig legering beror på karosskonstruktionen och erforderlig styrka. 3000-seriens legeringar kan övervägas för lämpliga skinn och liners, medan 5000-seriens legeringar som 5052 och 5754 kan utvärderas där högre hållfasthet eller korrosionsbeständighet krävs.
PE anses vanligtvis för allmänt belagda paneler, medan PVDF kan utvärderas där starkare yttre väderpåverkan och färgbevarande prestanda krävs. Det slutliga urvalet bör spegla klimat, exponering och projektkrav.
Det kan utvärderas för limmade kroppspaneler, men limkompatibiliteten måste verifieras med den faktiska baksidans yta, lim, kärnmaterial, lamineringstemperatur och produktionsprocess.
Färg kan diskuteras enligt en RAL-referens eller ett godkänt fysiskt prov. För återkommande flottproduktion rekommenderas att behålla en godkänd huvudfärgreferens.
En stor sidovägg gör kantvåg, mittspänne och andra formavvikelser mer synliga och kan även påverka limning eller laminering. Planhet bör därför överenskommas som en del av panelspecifikationen.
Klipp till längd leverans kan diskuteras enligt bredd, tjocklek, plåtlängd, planhet, hantering och packningskrav. Mycket stora ark kräver projektspecifik logistikbekräftelse.
Den listade produkten använder sjövärdig träpallsförpackning, med horisontella eller vertikala konfigurationer enligt överenskommen materialform och kundhanteringskrav.
Ja, speciellt när man introducerar ett nytt lim, legering, beläggning, böjgeometri eller kroppspanelkonstruktion. Ett representativt försök hjälper till att verifiera bindning, formning, planhet och slutgiltigt utseende före bulkproduktion.
Ange fordonstyp, panelplacering, bredd, tjocklek, plåtlängd eller spolformat, legering och härdning om känt, beläggningstyp, färg, glans, monteringsmetod, kvantitet, förpackningskrav och destination.
Produkter
Ansökan
Snabblänkar
Kontakta oss