PPAL
DINGANG
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
2500 mm extra brede, voorgelakte aluminium plaat is ontworpen voor vrachtwagencarrosserieën, bestelwagencarrosserieën, zijwanden van aanhangwagens, panelen van gekoelde voertuigen en andere grote transportpanelen waarbij een brede dekking, een laag gewicht en een in de fabriek afgewerkt oppervlak vereist zijn.
Dankzij het extra brede formaat kunnen voertuigfabrikanten grote zijwandoppervlakken bedekken met minder lengtevoegen. Het verminderen van onnodige naden kan de lay-out van de panelen vereenvoudigen en bijdragen aan een netter uiterlijk, vooral bij vrachtwagens, bestelwagens, aanhangwagens en geïsoleerde carrosserieën.
Dingang levert PE - en PVDF-gecoat aluminium in meerdere legeringen, hardheden, diktes en kleuren. Materiaal kan worden geleverd op basis van de breedte van het voertuigpaneel, de vormmethode, het bevestigings- of hechtproces, de coatingvereisten en de exportverpakkingsbehoeften.
Vraag een aluminium vrachtwagencarrosserie van 2500 mm aan
| Product | Extra brede, voorgelakte/kleurgecoate aluminium plaat of spoel voor voertuigcarrosserieën |
| Primaire breedte | 2500 mm voor dit carrosserieproduct |
| Vermeld productiebreedtebereik | 30–2650 mm; De uiteindelijke capaciteit hangt af van de legering, de dikte, het coatingsysteem, het gewicht van de rol en de uiteindelijke leveringsvorm |
| Dikte bereik | 0,10–2,50 mm volgens het vermelde productassortiment |
| Beschikbare legeringen | AA1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5005, 5754, 5083, 6061, 6063, 8011 en toepassingsspecifieke opties |
| Beschikbaar materiaaltoestand sec | O, H16, H18, H22, H24 en andere projectspecifieke temperaturen volgens legerings- en fabricagevereisten |
| Coatingopties | PE , PVDF en projectspecifieke coatingsystemen |
| Algemene laagdiktereferentie | PVDF: meer dan 25 µm; PE : meer dan 18 µm volgens de vermelde algemene productspecificatie |
| Kleuren | RAL-kleuren, vlootkleuren of kleuren afgestemd op een goedgekeurd klantenmonster |
| Binnendiameter spoel | 150 mm, 405 mm, 505 mm en toepassingsspecifieke eisen onder voorbehoud |
| Vermelde coatinghardheid | Meer dan 2H potloodhardheid in de algemene specificatie |
| Slagvastheid | Vermelde referentie: geen barsten of afbladderen na de gespecificeerde impacttest |
| Flexibiliteit | Vermelde referentie: T-bocht niet meer dan 2T voor de toepasselijke coatingconfiguratie |
| MEK-weerstand | Meer dan 100 volgens de vermelde algemene coatingspecificaties |
| Aanvoerformulieren | Extra brede spoel, voorgelakte plaat of op maat gesneden voertuigcarrosseriemateriaal volgens bevestigde afmetingen |
| Belangrijkste toepassingen | Zijwanden van vrachtwagens, carrosserieën van bestelwagens, gekoelde voertuighuiden, carrosserieën van aanhangwagens, carrosseriepanelen en andere grote transportpanelen |

Een plaat van 2500 mm breed kan aanzienlijk meer zijwanden van een vrachtwagen of bestelwagen bedekken dan een standaard smalle plaat. Afhankelijk van het voertuigontwerp kan het bredere formaat het aantal benodigde naden, overlappingen en voegdetails over het zichtbare paneel verminderen.
Grote gladde zijwandpanelen maken kleurconsistentie, glans en vlakheid van het oppervlak goed zichtbaar. Door breder materiaal te gebruiken, kunnen fabrikanten doorlopende geverfde oppervlakken creëren met minder visuele onderbrekingen.
Aluminium combineert een relatief lage dichtheid met praktische corrosieweerstand, waardoor het geschikt is voor voertuighuiden waarbij lichaamsgewicht en duurzaamheid van het exterieur belangrijke ontwerpoverwegingen zijn.
Voorgelakt aluminium wordt gecoat voordat de carrosserie wordt vervaardigd. Voor compatibele productiesystemen vermindert dit de noodzaak om grote voltooide zijwandpanelen na de fabricage te schilderen en kunnen kleur en glans worden gecontroleerd tijdens het coatingproces.
Het brede scala aan legeringen betekent niet dat elke legering even geschikt is voor elke vrachtwagenopbouwconstructie. Voertuigfabrikanten moeten het substraat selecteren op basis van paneelsterkte, stijfheid, vormvereisten, bevestigingsmethode en gebruiksomgeving.
AA3003, AA3004 en AA3105 kunnen worden overwogen voor geschikte huiden, voeringen en gevormde panelen waar matige sterkte, corrosieweerstand en praktische vervormbaarheid vereist zijn.
AA5052, AA5754 en gerelateerde legeringen uit de 5000-serie kunnen worden geëvalueerd wanneer het voertuigontwerp een hogere sterkte of verbeterde corrosieweerstand vereist. De juiste temperatuur moet worden gekozen op basis van de vereisten voor vorming en paneelconstructie.
De aluminiumhuid moet samen met het frame, de lijm, de bevestigingsmiddelen, de isolatie of de paneelkern worden beoordeeld. De keuze voor de legering en de temperering moet daarom gebaseerd zijn op het volledige ontwerp van het carrosseriepaneel en niet alleen op de aluminiumplaat.
Bespreek de legering van uw voertuigcarrosserie
| Selectiefactor | PE Coating | PVDF-coating |
| Typische positionering | Algemene voertuigcarrosserie- en interieurtoepassingen | Meer veeleisende buitentoepassingen die verbeterde verweringsprestaties vereisen |
| Vermelde algemene filmdikte | Ruim 18 µm | Meer dan 25 µm in de algemene productspecificatie |
| Selectiebasis | Kosten, binnen-/buitenlocatie, vereisten voor vorming en reiniging | UV-blootstelling, verwering van buitenaf, vereist behoud van uiterlijk en projectspecificatie |
| Definitieve goedkeuring | Bevestig de vereisten voor coatingsysteem, substraat, voorbehandeling, filmdikte, kleur en fabricage op basis van de goedgekeurde productiespecificatie | |
De volgende waarden zijn de vermelde referenties voor verfprestaties voor dit productassortiment. Omdat de algemene specificatie en de coatingprestatietabel verschillende coatingconstructies beschrijven, moeten de uiteindelijk goedgekeurde filmopbouw- en testcriteria duidelijk op de aankoopspecificatie worden vermeld.
| Testitem | Verf | ||
| PVDF | PE en anderen | ||
| Met vernis | Zonder vernis | ||
| Verffilmdikte | ≥22 µm | ≥30 µm | ≥18 µm |
| Glans tolerantie | Glans ≥80 eenheden: ±10 eenheden toegestaan; Glans 20–80 eenheden: ±7 eenheden toegestaan; Glans <20 eenheden: ±5 eenheden toegestaan |
||
| Potloodhardheid | ≥1H | ||
| Slijtvastheid | ≥5 l/μm | — | |
| T-bocht | ≤2T | ≤3T | |
| Impactsterkte | 50 kg·cm zonder coatingverlies of barsten volgens de gestelde eisen | ||
| Hechtingsklasse | ≥1 | ||
| Kokend waterbestendig | Vermeld resultaat: ongewijzigd | ||
| Zuurbestendigheid | Vermeld resultaat: ongewijzigd | ||
| Alkali-resistentie | Vermeld resultaat: ongewijzigd | ||
| Oliebestendigheid | Vermeld resultaat: ongewijzigd | ||
| Bestandheid tegen oplosmiddelen | ≥70 | ≥50 | |
| Schrobweerstand | ≥10.000 cycli zonder vermelde verandering | ||
| Vuilbestendigheid | ≤15% | — | |
| Bestand tegen zoutsproei | ≥2 klasse | — | |

平整度 wordt steeds belangrijker naarmate de paneelbreedte toeneemt. Kleine golven, randvervorming of variatie in de coating die op een smalle strook minder zichtbaar zijn, kunnen merkbaar worden over de zijwand van een grote vrachtwagen of bestelwagen.
Kopers moeten de vereiste vlakheid, randgolf, oppervlakte-uiterlijk en breedtetolerantie specificeren volgens het lamineer-, bevestigings- of paneelvormingsproces.
Bij gladde hoogglanspanelen zijn zorgvuldige omgang en oppervlaktebescherming bijzonder belangrijk, omdat deuken, krassen, drukplekken en het doorlezen van de lijm beter zichtbaar kunnen zijn op een groot, ononderbroken oppervlak.
Extra brede aluminium huiden kunnen worden gelamineerd of gebonden aan schuim-, multiplex-, honingraat- of composietpaneelkernen. Wanneer verlijming wordt toegepast, moet de oppervlakteconditie van de achterkant compatibel zijn met de geselecteerde lijm- en productietemperatuur.
Voorafgaand aan de massaproductie wordt een representatieve paneeltest aanbevolen om de compatibiliteit van de lijm, de vlakheid van het paneel, het uiterlijk van het oppervlak en de hechtingsprestaties te verifiëren met behulp van de werkelijke kern en lijm van de klant.
Voor geklonken, geschroefde of mechanisch bevestigde voertuighuiden moeten de legering, de temperatuur en de dikte worden gekozen om geschikte prestaties rond geboorde of geponste gaten te bieden en om lokale vervorming rond de bevestigingsmiddelen te beheersen.
Bespreek de constructie van uw carrosseriepanelen
Buitenzijwanden van een bakwagen
Carrosseriepanelen voor commerciële bestelwagens
Buitenhuiden voor koelwagens
Bestelwagenpanelen met koude keten
Zijwanden van een vrachttrailer
Gesloten carrosseriehuiden voor opleggers
Speciale voertuigcompartimenten
Grote voertuigdakpanelen waar de goedgekeurde constructie dit toelaat
Andere extra brede transportcarrosseriepanelen
Buitenpanelen moeten worden gespecificeerd voor de daadwerkelijke blootstellingsomgeving, inclusief zonlicht, regen, vochtigheid, straatvervuiling, waschemicaliën en alle vereiste criteria voor kleurbehoud of corrosieprestaties.
Binnenbekledingen kunnen andere eisen stellen dan de buitenhuid. Voor koel- of servicevoertuigen moeten reinigbaarheid, blootstelling aan vocht, condensatie en goedgekeurde reinigingsmiddelen afzonderlijk worden overwogen.
Voertuigkleuren kunnen worden gespecificeerd op basis van een RAL-referentie of een goedgekeurd fysiek monster. Voor wagenparkprogramma's helpt het bijhouden van een goedgekeurde productiekleurreferentie de consistentie tussen verschillende productiebatches en vervangende panelen te verbeteren.
Witte en andere hoogreflecterende kleuren worden vaak gebruikt op bestelwagens en koelvoertuigen, terwijl projectspecifieke kleuren kunnen worden geselecteerd voor commerciële wagenparken en merkvoertuigen.
Glans, laagdikte en uiterlijk van het oppervlak moeten vóór de massaproductie worden overeengekomen, vooral wanneer meerdere extra brede panelen naast elkaar op één voertuig worden geïnstalleerd.
Aluminium carrosserie kan worden gesneden, geboord, geponst, gebogen, geprofileerd, gelamineerd of mechanisch bevestigd, afhankelijk van de carrosserieconstructie. De geselecteerde legering, hardheid en coating moeten compatibel zijn met de vereiste werking.
Wanneer panelen om hoeken worden gebogen of tot profielen worden gevormd, moet de flexibiliteit van de coating worden geverifieerd aan de hand van de werkelijke buigradius. T-bochtgegevens zijn nuttige referenties, maar productieproeven met de beoogde gereedschappen bieden een betrouwbaardere evaluatie.
Wanneer afbeeldingen, emblemen of beschermende films worden aangebracht, moet de compatibiliteit met het geselecteerde coatingoppervlak ook worden gecontroleerd voordat er op grote schaal voertuigen worden geproduceerd.
Bevestig de werkelijke plaat- of spoelbreedte en -dikte aan de hand van de goedgekeurde carrosseriepaneeltekening. Extra breed materiaal moet worden besteld met toleranties die geschikt zijn voor het daaropvolgende snij- en montageproces.
Inspecteer de volledige plaatbreedte op randgolf, centrale gesp en andere vormafwijkingen die de laminering over grote oppervlakken of het zichtbare uiterlijk van de zijwand kunnen beïnvloeden.
Kleur, glans en uiterlijk van de coating moeten over de gehele bruikbare breedte consistent blijven. Dit is vooral belangrijk bij gladde zijwandpanelen met grote, ononderbroken zichtbare oppervlakken.
Controleer op krassen, deuken, drukplekken, gebreken aan de coating, vlekken en schade door gebruik voordat u gaat lamineren of het voertuig in elkaar zet.
Voor een nieuw voertuigmodel, lijm, coatingsysteem of paneelstructuur: maak en evalueer een representatief proefpaneel voordat het bulkmateriaal wordt goedgekeurd.
De vermelde verpakkingsmethode is een exportstandaard zeewaardige verpakking met houten pallets. Materiaal kan horizontaal of verticaal worden verpakt, afhankelijk van de overeengekomen aanvoervorm en verwerkingseisen.

Bij extra brede platen moet de verpakking de paneelranden en het geverfde oppervlak beschermen tegen schade tijdens het laden, zeetransport en lossen. De uiteindelijke palletafmetingen en hefvereisten moeten worden overeengekomen op basis van de plaatafmetingen en de verzendmethode.
Extra breed gecoat aluminium kan worden gebruikt als lichtgewicht buitenhuid of paneelmateriaal voor geschikte vrachtwagen-, bestelwagen-, aanhangwagen- en carrosserieconstructies voor speciale voertuigen. De materiaalkeuze moet weerspiegelen of het paneel vóór montage wordt verlijmd, mechanisch bevestigd of gevormd.

Specificeer of het materiaal zal worden gebruikt voor een bakwagen, bedrijfswagen, koelcarrosserie, aanhangwagen of een ander speciaal voertuig, en of het een zijwand, dak, binnenbekleding, deur of compartimentpaneel betreft.
Geef de vereiste afgewerkte plaat- of rolbreedte op. Dit product is gepositioneerd rond 2500 mm extra breed voertuigmateriaal, terwijl de vermelde productiecapaciteit zich uitstrekt tot 2650 mm, onder voorbehoud van technische bevestiging.
Het vermelde brede diktebereik is 0,10–2,50 mm. De werkelijke dikte van de voertuigcarrosserie moet worden gekozen op basis van de paneelstructuur, de legering, de vereiste sterkte, het kernmateriaal en de bevestigings- of lijmmethode.
Geef de bestaande voertuigspecificatie of vereiste mechanische eigenschappen op. Selecteer niet alleen een legering uit de brede productielijst; het daadwerkelijke materiaal moet overeenkomen met de vereisten voor paneelsterkte, vorming en corrosie.
Bepaal of het paneel voor buiten- of binnengebruik is en geef de vereiste eisen op het gebied van verwering, kleur, glans, reiniging en vorm op, zodat het coatingsysteem kan worden geëvalueerd.
Geef aan of het aluminium zal worden gelamineerd op schuim, multiplex, honingraat of composietplaat, of mechanisch zal worden bevestigd aan een structureel frame. Geef voor verlijmde panelen de lijm- en laminatievoorwaarden op.
Geef de vereiste RAL-kleur of goedgekeurd monster op, samen met glans- en oppervlaktevereisten. Voor bestaande wagenparkprogramma's kan het leveren van het huidige goedgekeurde paneelmonster de herhaalde kleurmatching verbeteren.
Specificeer de rol of op maat gesneden plaat, het maximale rol- of palletgewicht, de losmethode, de vereiste plaatlengte en eventuele speciale beschermende verpakkingen die nodig zijn voor extra breed materiaal.
Stuur de specificatie van uw voertuigcarrosserie
Voor een nauwkeurige offerte dient u het voertuigtype, de positie van het paneel, de afgewerkte breedte, de dikte, de plaatlengte of de rolvereiste, de legering en de temperatuur indien bekend, het coatingtype, de kleur, de glans, de lijm- of bevestigingsmethode, de vereiste hoeveelheid, de verpakkingsvereisten en de haven van bestemming op te geven.
Geef voor gelijmde of gelamineerde carrosseriepanelen ook het kernmateriaal, het lijmtype, de lamineringstemperatuur en eventuele vereisten voor het oppervlak van de achterkant op. Voor een nieuw voertuigmodel wordt een representatieve paneltest aanbevolen vóór de volledige productie.
Vraag een extra brede aluminium offerte aan
Het wordt gebruikt voor grote voertuigcarrosseriepanelen zoals zijwanden van vrachtwagens, bestelwagencarrosserieën, gekoelde voertuighuiden, zijwanden van aanhangwagens en andere transportpanelen die een breed, in de fabriek gecoat aluminium oppervlak vereisen.
Het huidige vermelde productiebereik strekt zich uit tot 2650 mm. De uiteindelijke maximale breedte is afhankelijk van de legering, dikte, coatingsysteem, rol- of plaatformaat en ordervereisten.
Het genoemde brede productiebereik is 0,10–2,50 mm. Voertuigcarrosseriespecificaties moeten worden geselecteerd op basis van paneelconstructie, legering, sterkte en fabricagemethode, in plaats van het volledige assortiment te gebruiken als vaste vrachtwagencarrosseriespecificatie.
Een geschikte legering is afhankelijk van de carrosserieconstructie en de vereiste sterkte. Legeringen uit de 3000-serie kunnen worden overwogen voor geschikte huiden en voeringen, terwijl legeringen uit de 5000-serie zoals 5052 en 5754 kunnen worden geëvalueerd wanneer een hogere sterkte of corrosieweerstand vereist is.
PE wordt doorgaans overwogen voor algemeen gecoate panelen, terwijl PVDF kan worden geëvalueerd wanneer sterkere externe verwering en kleurvastheid vereist zijn. De definitieve selectie moet het klimaat, de blootstelling en de projectvereisten weerspiegelen.
Het kan worden beoordeeld voor verlijmde carrosseriepanelen, maar de compatibiliteit van de lijm moet worden geverifieerd aan de hand van het feitelijke oppervlak aan de achterkant, de lijm, het kernmateriaal, de lamineringstemperatuur en het productieproces.
Kleur kan worden besproken op basis van een RAL-referentie of een goedgekeurd fysiek monster. Voor herhaalde vlootproductie wordt aanbevolen een goedgekeurde masterkleurreferentie te behouden.
Een grote zijwand maakt randgolf, middengesp en andere vormafwijkingen beter zichtbaar en kan ook de hechting of laminering beïnvloeden. 平整度 moet daarom worden overeengekomen als onderdeel van de paneelspecificatie.
Levering op maat kan worden besproken op basis van de vereisten voor breedte, dikte, plaatlengte, vlakheid, hantering en verpakking. Zeer grote platen vereisen projectspecifieke logistieke bevestiging.
Het vermelde product maakt gebruik van zeewaardige houten palletverpakkingen, met horizontale of verticale configuraties volgens de overeengekomen materiaalvorm en de eisen van de klant.
Ja, vooral bij de introductie van een nieuwe lijm, legering, coating, bochtgeometrie of carrosseriepaneelconstructie. Een representatieve proef helpt bij het verifiëren van de hechting, vorming, vlakheid en uiteindelijke verschijning vóór de bulkproductie.
Geef het voertuigtype, de locatie van het paneel, de breedte, de dikte, de plaatlengte of het spoelformaat, de legering en de temperatuur indien bekend, het coatingtype, de kleur, de glans, de montagemethode, de hoeveelheid, de verpakkingsvereisten en de bestemming op.
Producten
Sollicitatie
Snelle koppelingen
Neem contact met ons op