Specifikke processer for påføring af polyester (PE) belægning på ACM til husholdningsapparatpaneler

Polyester (PE)-belægning til aluminiumskompositmateriale i apparatkvalitet (ACM) påføres først på aluminiumsfladepladerne (før kernelimning) ved hjælp af en kontinuerlig rullebelægningsproduktionslinje. Denne proces i industriel kvalitet er designet til at opfylde de strenge krav til fremstilling af husholdningsapparater - hvilket sikrer høj belægningsensartethed, stærk vedhæftning til aluminiumsunderlag og fremragende fleksibilitet til efterfølgende stempling, bukning og formningsprocesser. Den stabile ydeevne af den coatede ACM garanterer også langsigtet modstandsdygtighed over for husholdningsmiljøer (fugtighed, oliedampe, rengøringsmidler) og bibeholder ensartet udseende i apparatets levetid. Nedenfor er det komplette, detaljerede tekniske procesforløb:

Afrulning af aluminiumssubstrat og overfladeforberedelse

Overfladeforberedelsesstadiet er afgørende for at sikre belægningens vedhæftning og korrosionsbestandighed - eventuelle resterende forurenende stoffer eller oxider vil direkte påvirke den endelige kvalitet af apparatpanelet. Denne fase følger en præcis, automatiseret arbejdsgang:

Afrulning af rå aluminiumsspole

• Råaluminiumsspolen (legeringskvaliteter 3003/3105/5052, tykkelse 0,2-0,5 mm) er læsset på en hydraulisk afviklingsanordning med spændingskontrol.

• Afviklingshastigheden er synkroniseret med den efterfølgende produktionslinje, typisk indstillet til 30-50 m/min (justerbar baseret på belægningstykkelse og linjekapacitet).

• En spændingsregulator opretholder et konstant tryk (5–8 N/mm²) for at forhindre, at aluminiumsplader rynkes eller strækkes under afviklingen.

Alkalisk affedtning

• Formål: Fjern overfladeolie (fra valseprocessen), støv, metalspåner og naturlige oxider for at blotlægge et rent aluminiumssubstrat.

• Tekniske parametre:

• Affedtningsmiddel: Alkalisk vandig opløsning (natriumhydroxidbaseret, koncentration 3-5%) med overfladeaktive tilsætningsstoffer.

• Temperatur: 50–60 °C (optimeret til hurtig olieemulgering uden at beskadige aluminiumssubstratet).

• Nedsænkningstid: 30–60 sekunder (kontinuerlig spray- eller dip-coatingproces for ensartet rengøring).

• Skyl efter affedtning: Højtrykssprayskyl med postevand for at fjerne resterende affedtningsmiddel.

Flertrins præcisionsskylning

• Konfiguration: 3-4 trin med modstrømsskylning for at fjerne kemikalierester trin for trin.

• Trin 1: Skyl med postevand (fjerner de fleste alkaliske rester).

• Trin 2: Vandskyl med lav ledningsevne (ledningsevne ≤50 μS/cm).

• Trin 3: Deioniseret vandskylning (ledningsevne ≤10 μS/cm) for at forhindre vandpletter og sikre belægningsvedhæftning.

• Skyllemetode: Kombineret spray og nedsænkning til at dække alle områder af aluminiumspladen, med vandstrømningshastighed ≥10 L/m².

Kemisk konverteringsbehandling (passivering)

• Type: To muligheder for applikationer i apparatkvalitet:

• Kromatpassivering (traditionel): Danner et kromrigt konverteringslag (tykkelse 0,5-1 μm) med fremragende korrosionsbestandighed (velegnet til almindelige apparater).

• Ikke-kromatpassivering (miljøvenlig): Zirkonium-titanium-baseret behandling, i overensstemmelse med EU's RoHS-standarder (ideel til avancerede, eksportorienterede apparater).

• Procesparametre:

• Badetemperatur: 30–40 °C.

• Behandlingstid: 20-30 sekunder.

• Filmvægt: 20–40 mg/m² (sikrer optimal binding mellem aluminium og primer).

Højtemperaturtørring

• Udstyr: Kontinuerlig varmlufttørreovn med temperaturzoneregulering.

• Tørringsparametre:

• Indløbstemperatur: 80–90 °C (forvarmningszone for at undgå hurtig fugtfordampning).

• Hovedtørringszone: 100–120 °C (kernetemperatur af aluminiumspladen ≥90 °C).

• Opholdstid: 60–90 sekunder (sikker på 100 % overfladetørhed, ingen resterende fugt).

• Tørremetode: Forceret konvektion med lufthastighed 2–3 m/s, der sikrer ensartet varmefordeling over pladebredden.

Primer belægning

Primerlaget fungerer som en bro mellem aluminiumsunderlaget og PE-topcoatingen, hvilket forbedrer mellemlagets vedhæftning, blokerer korrosionsfaktorer og forbedrer toplagets planhed - afgørende for æstetikken og holdbarheden af ​​apparatpaneler.

Påføring af præcisionsrullebelægning

• Udstyr: Omvendt rullecoater (to-rulle eller tre-rulle konfiguration) med automatisk tykkelseskontrol.

• Arbejdsprincip: Belægningsrullen overfører primer til aluminiumspladen, mens rakelbladet justerer belægningsmængden for at sikre ensartethed.

• Primeregenskaber: Polyesterbaseret primer med anti-korrosionspigmenter (titaniumdioxid, zinkphosphat) og vedhæftningsfremmende midler.

• Tykkelse kontrol:

• Tør filmtykkelse: 5–8 μm (måltolerance ±0,5 μm).

• Online overvågning: Beta-ray tykkelsesmåler installeret efter coateren, med automatisk feedback til justering af rulletryk og hastighed.

Kantforseglingsbehandling (valgfrit)

• For bredformat aluminiumsplader (≥1200 mm), der anvendes i store apparatpaneler (f.eks. køleskabssidepaneler), udføres kantforsegling efter primerbelægning.

• Formål: Forhindre kantkorrosion og sikre ensartet belægningsydelse på tværs af hele pladen.

• Metode: Automatisk kantvalse påfører et tyndt lag primer på pladekanterne, med en tykkelse, der matcher hovedfladen.

Primerhærdning (mellembagning)

Fuld hærdning af primeren er afgørende for at opnå dens maksimale vedhæftning og korrosionsbestandighed - utilstrækkelig hærdning vil føre til afskalning af belægningen under efterfølgende behandling.

Konvektionsovnhærdning

• Udstyr: Sektionskonvektionsovn med uafhængig temperaturkontrol for hver zone (forvarmning, hærdning, køleovergang).

• Hærdningsparametre:

• Peak Metal Temperature (PMT): 160–180 °C (målt med termiske prober fastgjort til aluminiumspladen).

• Opholdstid: 25-40 sekunder (varierer efter primertype; termohærdende polyesterprimer kræver fuld tværbinding).

• Luftstrøm: 3-4 m/s (fremmer ensartet temperaturfordeling og fjerner flygtige organiske forbindelser (VOC), der dannes under hærdning).

Hærdning kvalitetskontrol

• Tværbindingsgrad: ≥90 % (testet ved opløsningsmiddel-gnidningsmodstand – ingen primerfjernelse efter 50 gnidninger med acetone-gennemvædet bomuld).

• Farvekontrol: Ingen gulning eller misfarvning (ΔE ≤0,5 sammenlignet med standardprøve).

• Overfladetilstand: Glat, ingen bobler, huller eller defekter af appelsinskal.

Påføring af topcoat af polyester (PE).

PE-topbelægningen definerer udseendet og overfladeydelsen af ​​apparatpanelet, og understøtter en række forskellige finish for at opfylde forskellige design- og funktionskrav.

Forberedelse af belægningsmateriale

• PE-belægningstype: Termohærdende mættet polyesterharpiks (Tg-værdi 50–70 °C) med høj farvefastholdelse og fleksibilitet.

• Farveformulering:

• Pigmenter: titaniumdioxid med høj renhed (hvid), jernoxid (farvet) eller metalliske pigmenter (aluminiumspulver til metalliske finish).

• Dispergeringsproces: Sandmølleslibning til pigmentpartikelstørrelse ≤5 μm (sikrer farveensartethed og glanskonsistens).

• Viskositetskontrol: 25–35 s (DIN 4 mm kop ved 25 °C) for optimal rullebelægningsydelse.

Precision Top Coat Roll Coating

• Udstyr: Samme reverse roll coater som primer, med dedikerede coating ruller (forskellige teksturer til mat/halvblank finish).

• Tykkelse specifikation:

• Standard tørfilmtykkelse: 18–25 μm (samlet belægningstykkelse: primer + topcoat = 23–33 μm).

• Tilpasning: 25–30 μm til slidstærke overflader (f.eks. vaskemaskinens toppe) eller 15–18 μm til lette små apparater.

• Finish muligheder for husholdningsapparater:

• Ensfarvet (mat: 10–30 glansenheder; halvblank: 60–80 glansenheder).

• Silkeagtig tekstur: Opnås af teksturerede belægningsruller (reducerer fingeraftrykssynlighed).

• Let prægning: Til skridsikre eller dekorative effekter (f.eks. ovnkontrolpaneler).

Online tykkelses- og glansovervågning

• Tykkelse: Beta-ray-måler (samme som primer) med datalogning i realtid (tolerance ±1 μm).

• Glans: Inline glansmåler (60° vinkel) for at sikre batchkonsistens (glansvariation ≤5 enheder).

Højtemperaturhærdning til PE Top Coat

Dette trin fuldender tværbindingsreaktionen af ​​PE-topbelægningen og danner en hård, holdbar film med ridsebestandighed, kemisk modstandsdygtighed og farvestabilitet - nøgleegenskaber til brug i husholdningsapparater.

Sektionshærdende ovnproces

• Udstyr: Hærdeovn i længdesnit (længde 15–20 m) med tre zoner:

• Forvarmningszone: 180–200 °C (hæver gradvist arktemperaturen for at undgå blærer i belægningen).

• Hærdningszone: 220–240 °C (PMT, kritisk for tværbinding).

• Køleovergangszone: 150–180 °C (reducerer termisk belastning på belægningen).

• Hærdningsparametre:

• Samlet opholdstid: 30–60 sekunder (justeret baseret på belægningstykkelse; tykkere lag kræver længere hærdning).

• Luftcirkulation: Tvunget konvektion med filtreret luft (forhindrer støvforurening af den våde belægning).

Hærdende reaktion og præstationsforbedring

• Kemisk mekanisme: Mættet polyesterharpiks tværbinder med isocyanathærdningsmidler for at danne en tredimensionel netværksstruktur.

• Efterhærdningsydelse:

• Hårdhed: ≥2H (blyantshårdhedstest, GB/T 6739-2006).

• Ridsemodstand: Ingen synlig ridse efter 500g belastning med ståluld (10 slag).

• Kemisk resistens: Ingen misfarvning eller afskalning efter 24-timers eksponering for 5 % natriumhydroxidopløsning (simulering af køkkenrengøringsmiddel).

Online køling og kvalitetskontrol

Hurtig, ensartet afkøling forhindrer belægningsdeformation og sikrer dimensionsstabilitet af aluminiumspladen, mens streng kvalitetskontrol eliminerer defekte produkter før kompositlimning.

Forceret luftkølesystem

• Konfiguration: To-trins køling:

• Primær køling: Kold luft med høj hastighed (15–20 °C) blæst fra begge sider af pladen (lufthastighed 4–5 m/s) for at reducere overfladetemperaturen til ≤60 °C.

• Sekundær køling: Omgivende luftkøling (opholdstid 30 sekunder) for at bringe arket til stuetemperatur (≤35 °C).

• Kølekontrol: Undgår hurtige temperaturændringer for at forhindre revner i belægningen eller vridning af aluminiumsplader.

Omfattende kvalitetsinspektionsartikler

Ensartet belægningstykkelse

• Udstyr: Bærbar magnetisk induktionstykkelsesmåler (til ikke-ledende belægninger på aluminium).

• Prøveudtagning: 5 punkter pr. ark (midt + 4 kanter) med tykkelsesvariation ≤2 μm på tværs af arket.

Detektion af farveforskelle

• Udstyr: Spektrofotometer (D65 lyskilde, 10° observatør).

• Standard: ΔE ≤1,0 (batch-til-batch og inden for ark variation) for at sikre ensartet apparatets udseende.

• Afvisningskriterier: ΔE >1,5 (defekte ark markeres og adskilles til efterbearbejdning).

Belægningsvedhæftningstest (Cross-Cut-metode)

• Teststandard: GB/T 9286-1998 (svarende til ISO 2409).

• Operation:

• Skær 1 mm gitter (10×10 firkanter) på belægningen med en værktøjskniv.

• Sæt selvklæbende tape (3M 610) på gitteret, tryk fast og pil af ved 180°.

• Acceptkriterier: ≥4B (ikke mere end 5% af belægningen skaller af) for almindelige apparater; ≥5B (ingen afskalning) til high-end produkter.

Inspektion af overfladedefekter

• Metode: Kombination af automatisk visuel inspektion (AVI) og manuel prøveudtagning.

• Automatiseret inspektion: Kamerabaseret system med 0,1 mm defektdetekteringsnøjagtighed (identificerer ridser, nålehuller, bobler, appelsinskal og fremmedpartikler).

• Manuel inspektion: 10 % prøvetagningshastighed for at verificere AVI-resultater, med fokus på kantområder og finishkonsistens.

Composite Sandwich Forming (ACM-produktion)

Efter at aluminiumsfladepladerne er coatet og hærdet, bindes de med kernematerialet for at danne det endelige ACM-panel - dette trin kræver præcis kontrol af temperatur, tryk og bindingstid for at sikre strukturel stabilitet.

Klargøring af kernemateriale & klæbemiddel

• Kernemateriale: PE-kerne (densitet 0,92–0,94 g/cm³) eller brandhæmmende PE (FR-PE) kerne (densitet 1,1–1,3 g/cm³) for apparatets sikkerhed.

• Klæbemiddel: Termohærdende polyurethan (PU) klæbende film (tykkelse 50–80 μm) med høj temperaturbestandighed og fleksibilitet.

• Skæring: Kernemateriale og klæbende film skæres til, så de passer til bredden af ​​de belagte aluminiumsplader (tolerance ±2 mm).

Kontinuerlig Hot-Press Bonding

• Udstyr: Kontinuerlig dobbeltbælte varmpresse med temperatur- og trykzonestyring.

• Bindingsparametre:

• Temperatur: 120–140 °C (kernesmelte- og limhærdningstemperatur).

• Tryk: 2,5–3,5 MPa (sikker tæt binding mellem aluminiumsplader og kerne).

• Hastighed: 5–10 m/min (synkroniseret med belægningslinjen).

• Bindingsproces:

• Den nederste aluminiumplade → klæbende film → kernemateriale → klæbende film → øverste aluminiumsplade er stablet i rækkefølge.

• Den stablede struktur passerer gennem varmpressen, hvor varme og tryk aktiverer limen og smelter kernen sammen med aluminiumspladerne.

Post-bonding fladhedskorrektion

• Udstyr: Rullejævner med 5–7 korrektionsruller.

• Formål: Eliminer skævvridning forårsaget af bindingsspænding, og sikrer ACM-panelets fladhedstolerance ≤0,5 mm/m (opfylder kravene til apparatets panelsamling).

• Inspektion: Fladhed måles med en laserplanhedsmåler, med automatisk justering af rulletryk for afvigelser.

Laminering og efterbehandling af beskyttelsesfilm

Det sidste trin involverer beskyttelse af de belagte ACM-paneler under transport og efterfølgende forarbejdning, samt trimning af dem til de nødvendige dimensioner til apparatfremstilling.

Laminering af beskyttelsesfilm

• Filmspecifikation: PE beskyttende film (tykkelse 50–80 μm) med middel-lav vedhæftning (180° skrælningsstyrke 0,3–0,5 N/25 mm).

• Lamineringsproces:

• Automatisk filmlaminering påfører filmen på begge sider af ACM-panelet uden bobler eller rynker.

• Kantforsegling: Film strækker sig 5-10 mm ud over panelkanterne for at forhindre indtrængning af fugt og støv.

• Valgmuligheder for filmtype:

• Standard PE-folie: Til generel transport og opbevaring.

• Anti-ridse PE film: Med 4H overfladehårdhed (forhindrer skader under stempling og montering).

• Anti-fingeraftryksfilm: Til højglanspaneler (ekstra beskyttelse under montering af apparatet).

Opskæring og tilskæring i størrelse

• Opskæring: Til spoler med stor bredde (f.eks. 1220 mm, 2440 mm), skærer en roterende skærer ACM-panelet i smallere bredder (kan tilpasses fra 300 mm til 1200 mm) baseret på apparatets krav.

• Skæring: Til pladeprodukter skærer en hydraulisk guillotineskærer eller CNC-fræser panelerne til i længden (standardstørrelser: 1220×2440 mm, 1500×3000 mm; tilpassede størrelser tilgængelige).

• Tolerancekontrol: Dimensionstolerance ±1 mm (længde og bredde) til masseproduktion; ±0,5 mm for højpræcisions apparatdele.

Endelig emballering og mærkning

• Emballage: Eksportstandardemballage til ACM i apparatkvalitet:

• Enkeltpanel: Indpakket i vandtæt kraftpapir + PE-film.

• Stablede paneler: Træpaller med fugttætte lag, hjørnebeskyttere og omsnøring (maks. stabelhøjde 1,2m for at undgå deformation).

• Mærkning: Hver pakke er mærket med produktinformation (legeringskvalitet, pladetykkelse, belægningstype, batchnummer, produktionsdato og kvalitetskontrolcertifikatnummer) for sporbarhed.

Inspektion før levering

• 100 % dimensionsinspektion af færdige ACM paneler.

• Tilfældig prøveudtagning (5 % af hver batch) til gentestning af belægningsadhæsion, farveforskel og bindingsstyrke (afskalningsstyrke ≥3,0 N/mm, GB/T 1450.2-2005).

• Kun paneler, der består alle inspektioner, frigives til levering til apparatproducenter.

Dingang Painted aluminium coil er helt klart din gode valg i produktionsområdet.

Dingang - Den professionelle producent af aluminiumslegeringsfarvebelægningen aluminiumsspole/plade siden 2002

Velkommen til at forespørge os, hvis du har nogen efterspørgsel på belægningen af ​​aluminiumsspole / plademateriale.

Changzhou Dingang Metal Material Co,Ltd.

Robert Tang (salgsdirektør)

E-mail: robert@cnchangsong.com

Telefon: +0086 159 6120 6328 (whatsapp / wechat)