Procese specifice pentru aplicarea stratului de poliester (PE) pe ACM pentru panouri de electrocasnice

Învelișul de poliester (PE) pentru materialul compozit de aluminiu (ACM) de calitate pentru aparate este aplicat mai întâi pe foile de aluminiu (înainte de lipirea miezului), folosind o linie de producție continuă de acoperire cu rulouri. Acest proces de calitate industrială este conceput pentru a îndeplini cerințele stricte ale producției de aparate de uz casnic - asigurând uniformitate ridicată a acoperirii, aderență puternică la substraturile de aluminiu și flexibilitate excelentă pentru procesele ulterioare de ștanțare, îndoire și formare. Performanța stabilă a ACM acoperit garantează, de asemenea, rezistență pe termen lung la mediile casnice (umiditate, vapori de ulei, agenți de curățare) și menține aspectul constant pe durata de viață a aparatului. Mai jos este fluxul complet și detaliat al procesului tehnic:

Derularea substratului de aluminiu și pregătirea suprafeței

Etapa de pregătire a suprafeței este critică pentru asigurarea aderenței stratului de acoperire și a rezistenței la coroziune - orice contaminanți sau oxizi reziduali vor afecta direct calitatea finală a panoului aparatului. Această etapă urmează un flux de lucru precis, automat:

Derularea bobinei de aluminiu brut

• Bobina de aluminiu brut (clasele de aliaj 3003/3105/5052, grosime 0,2–0,5 mm) este încărcată pe un debobinator hidraulic cu control al tensiunii.

• Viteza de derulare este sincronizată cu linia de producție ulterioară, setată de obicei la 30–50 m/min (reglabilă în funcție de grosimea stratului de acoperire și capacitatea liniei).

• Un controler de tensiune menține presiunea constantă (5–8 N/mm²) pentru a preveni încrețirea sau întinderea foii de aluminiu în timpul derulării.

Degresare alcalina

• Scop: Îndepărtați uleiul de suprafață (din procesul de laminare), praful, pilitura de metal și oxizii naturali pentru a expune un substrat curat de aluminiu.

• Parametri tehnici:

• Agent de degresare: Soluție apoasă alcalină (pe bază de hidroxid de sodiu, concentrație 3–5%) cu aditivi tensioactivi.

• Temperatura: 50–60 °C (optimizat pentru emulsionare rapidă a uleiului fără a deteriora substratul de aluminiu).

• Timp de imersie: 30–60 de secunde (proces continuu de pulverizare sau de acoperire prin scufundare pentru o curățare uniformă).

• Clătire după degresare: Clătire cu pulverizare de înaltă presiune cu apă de la robinet pentru a îndepărta agentul de degresare rezidual.

Clătire de precizie în mai multe etape

• Configurație: 3-4 etape de clătire în contracurent pentru a elimina reziduurile chimice pas cu pas.

• Etapa 1: clătire cu apă de la robinet (îndepărtează majoritatea reziduurilor alcaline).

• Etapa 2: clătire cu apă cu conductivitate scăzută (conductivitate ≤50 μS/cm).

• Etapa 3: clătire cu apă deionizată (conductivitate ≤10 μS/cm) pentru a preveni petele de apă și pentru a asigura aderența stratului de acoperire.

• Metoda de clătire: Pulverizare combinată și imersie pentru a acoperi toate zonele tablei de aluminiu, cu debitul de apă ≥10 L/m².

Tratament de conversie chimică (pasivare)

• Tip: Două opțiuni pentru aplicații de calitate pentru aparate:

• Pasivarea cu cromat (tradițională): Formează un strat de conversie bogat în crom (grosime 0,5–1 μm) cu rezistență excelentă la coroziune (potrivit pentru aparatele generale).

• Pasivare fără cromat (prietenoasă cu mediul): tratament pe bază de zirconiu-titan, în conformitate cu standardele UE RoHS (ideal pentru aparate de ultimă generație, orientate spre export).

• Parametri de proces:

• Temperatura baii: 30–40 °C.

• Timp de tratament: 20-30 secunde.

• Greutatea filmului: 20–40 mg/m² (asigură o legătură optimă între aluminiu și grund).

Uscarea la temperatură înaltă

• Echipament: Cuptor de uscare continuu cu aer cald cu control zonal al temperaturii.

• Parametri de uscare:

• Temperatura de intrare: 80–90 °C (zona de preîncălzire pentru a evita evaporarea rapidă a umezelii).

• Zona principală de uscare: 100–120 °C (temperatura centrală a tablei de aluminiu ≥90 °C).

• Timp de păstrare: 60–90 de secunde (asigură 100% uscare a suprafeței, fără umiditate reziduală).

• Metoda de uscare: Convecție forțată cu viteza aerului 2–3 m/s, asigurând o distribuție uniformă a căldurii pe lățimea foii.

Acoperire de grund

Stratul de grund acționează ca o punte între substratul de aluminiu și stratul superior din PE, sporind aderența interstratului, blocând factorii de coroziune și îmbunătățind planeitatea stratului superior - esențial pentru estetica și durabilitatea panourilor aparatului.

Aplicație de acoperire cu rolă de precizie

• Echipament: Rolator inversat (configurație cu două sau trei role) cu control automat al grosimii.

• Principiul de funcționare: Rola de acoperire transferă amorsa pe foaia de aluminiu, în timp ce lama de racle ajustează cantitatea de acoperire pentru a asigura uniformitatea.

• Caracteristici grund: Grund pe bază de poliester cu pigmenți anticorozivi (dioxid de titan, fosfat de zinc) și promotori de aderență.

• Controlul grosimii:

• Grosimea peliculei uscate: 5–8 μm (toleranță țintă ±0,5 μm).

• Monitorizare online: indicator de grosime cu raze beta instalat după acoperire, cu feedback automat pentru a regla presiunea și viteza rolei.

Tratament de etanșare a marginilor (opțional)

• Pentru foile de aluminiu de format larg (≥1200mm) utilizate în panourile de aparate mari (de exemplu, panourile laterale ale frigiderului), etanșarea marginilor se realizează după acoperirea cu grund.

• Scop: Preveniți coroziunea marginilor și asigurați o performanță constantă a acoperirii pe întreaga placă.

• Metodă: Rola automată de margine aplică un strat subțire de grund pe marginile foii, cu grosimea potrivită cu suprafața principală.

Întărirea grundului (coacere intermediară)

Întărirea completă a grundului este esențială pentru a obține aderența maximă și rezistența la coroziune - întărirea insuficientă va duce la exfolierea stratului în timpul prelucrării ulterioare.

Întărirea cuptorului cu convecție

• Echipament: Cuptor cu convecție secțional cu control independent al temperaturii pentru fiecare zonă (preîncălzire, întărire, tranziție de răcire).

• Parametri de întărire:

• Temperatura maximă a metalului (PMT): 160–180 °C (măsurată prin sonde termice atașate la tabla de aluminiu).

• Timp de păstrare: 25–40 de secunde (diferă în funcție de tipul de grund; grundul poliester termorezistent necesită reticulare completă).

• Flux de aer: 3–4 m/s (promovează distribuția uniformă a temperaturii și elimină compușii organici volatili (COV) generați în timpul întăririi).

Controlul calității întăririi

• Grad de reticulare: ≥90% (testat prin rezistența la frecare cu solvent - fără îndepărtarea grundului după 50 de frecări cu bumbac îmbibat cu acetonă).

• Verificarea culorii: Fără îngălbenire sau decolorare (ΔE ≤0,5 comparativ cu proba standard).

• Stare de suprafață: netedă, fără bule, găuri sau defecte de coajă de portocală.

Aplicarea stratului superior din poliester (PE).

Stratul superior PE definește aspectul și performanța suprafeței panoului aparatului, susținând o varietate de finisaje pentru a satisface diferite cerințe de design și funcționale.

Pregătirea materialului de acoperire

• Tip de acoperire PE: Rășină poliesterică saturată termorezistentă (valoare Tg 50–70 °C) cu retenție și flexibilitate ridicate a culorii.

• Formularea culorii:

• Pigmenți: dioxid de titan de înaltă puritate (alb), oxid de fier (colorat) sau pigmenți metalici (pulbere de aluminiu pentru finisaje metalice).

• Proces de dispersie: măcinare moara de nisip până la dimensiunea particulelor de pigment ≤5 μm (asigură uniformitatea culorii și consistența luciului).

• Controlul vâscozității: 25–35 s (cușcă DIN 4 mm la 25 °C) pentru performanțe optime de acoperire cu rolă.

Acoperire cu rolă de top Coat de precizie

• Echipament: Același rulou de acoperire invers ca grundul, cu role de acoperire dedicate (texturi diferite pentru finisaje mate/semi-lucioase).

• Specificația grosimii:

• Grosimea filmului uscat standard: 18–25 μm (grosimea totală a stratului: grund + strat superior = 23–33 μm).

• Personalizare: 25–30 μm pentru suprafețe cu uzură ridicată (de exemplu, blaturi mașini de spălat) sau 15–18 μm pentru aparate mici ușoare.

• Opțiuni de finisare pentru aparatele de uz casnic:

• Culoare solidă (mat: 10–30 unități de luciu; semi-lucius: 60–80 unități de luciu).

• Textura matasoasa: Se obtine prin rolele de acoperire texturate (reduce vizibilitatea amprentei).

• Gofrare ușoară: Pentru efecte anti-alunecare sau decorative (de exemplu, panouri de control ale cuptorului).

Monitorizare online a grosimii și luciului

• Grosimea: Indicator cu raze beta (la fel ca primer) cu înregistrarea datelor în timp real (toleranță ±1 μm).

• Luciu: Contor de luciu în linie (unghi de 60°) pentru a asigura consistența lotului (variația de luciu ≤5 unități).

Întărire la temperatură înaltă pentru stratul superior PE

Această etapă completează reacția de reticulare a stratului superior PE, formând o peliculă tare, durabilă, cu rezistență la zgârieturi, rezistență chimică și stabilitate a culorii - proprietăți cheie pentru utilizarea aparatelor de uz casnic.

Procesul cuptorului de întărire în secțiune

• Echipament: Cuptor de întărire în secțiune longitudinală (lungime 15–20 m) cu trei zone:

• Zona de preîncălzire: 180–200 °C (crește treptat temperatura foii pentru a evita apariția blisterelor).

• Zona de întărire: 220–240 °C (PMT, critică pentru reticulare).

• Zona de tranziție la răcire: 150–180 °C (reduce stresul termic asupra stratului de acoperire).

• Parametri de întărire:

• Timp total de păstrare: 30–60 de secunde (ajustat în funcție de grosimea stratului de acoperire; straturile mai groase necesită o întărire mai lungă).

• Circulația aerului: Convecție forțată cu aer filtrat (previne contaminarea cu praf a stratului umed).

Reacția de întărire și îmbunătățirea performanței

• Mecanism chimic: Rășină poliesterică saturată se leagă cu agenți de întărire izocianați pentru a forma o structură de rețea tridimensională.

• Performanță post-întărire:

• Duritate: ≥2H (test de duritate creion, GB/T 6739-2006).

• Rezistență la zgârieturi: Fără zgârieturi vizibile după o încărcare de 500 g cu vată de oțel (10 curse).

• Rezistență chimică: Fără decolorare sau decojire după expunerea de 24 de ore la soluție de hidroxid de sodiu 5% (simulare agent de curățare pentru bucătărie).

Răcire online și inspecție de calitate

Răcirea rapidă și uniformă previne deformarea stratului de acoperire și asigură stabilitatea dimensională a foii de aluminiu, în timp ce inspecția strictă a calității elimină produsele defecte înainte de lipirea compozitului.

Sistem de răcire cu aer forțat

• Configurație: Răcire în două trepte:

• Răcire primară: aer rece de mare viteză (15–20 °C) suflat de pe ambele părți ale foii (viteza aerului 4–5 m/s) pentru a reduce temperatura suprafeței la ≤60 °C.

• Răcire secundară: Răcire cu aer ambiant (timp de păstrare 30 de secunde) pentru a aduce foaia la temperatura camerei (≤35 °C).

• Controlul răcirii: evită schimbările rapide de temperatură pentru a preveni crăparea stratului de acoperire sau deformarea foii de aluminiu.

Elemente cuprinzătoare de inspecție a calității

Uniformitatea grosimii acoperirii

• Echipament: Indicator portabil de grosime cu inducție magnetică (pentru acoperiri neconductoare pe aluminiu).

• Prelevare: 5 puncte pe foaie (centru + 4 margini) cu variație de grosime ≤2 μm de-a lungul foii.

Detectarea diferenței de culoare

• Echipament: Spectrofotometru (sursa de lumina D65, observator 10°).

• Standard: ΔE ≤1,0 (variație de la lot la lot și în interiorul colii) pentru a asigura aspectul constant al aparatului.

• Criterii de respingere: ΔE >1,5 (colile defecte sunt marcate și separate pentru reluare).

Test de aderență a acoperirii (metoda de tăiere transversală)

• Standard de testare: GB/T 9286-1998 (echivalent cu ISO 2409).

• Operare:

• Tăiați grila de 1 mm (10×10 pătrate) pe acoperire cu un cuțit utilitar.

• Aplicați bandă adezivă (3M 610) pe grilă, apăsați ferm și îndepărtați-l la 180°.

• Criterii de acceptare: ≥4B (nu mai mult de 5% din acoperire se desprinde) pentru aparatele generale; ≥5B (fără peeling) pentru produse high-end.

Inspecția defectelor de suprafață

• Metodă: Combinație de inspecție vizuală automată (AVI) și eșantionare manuală.

• Inspecție automată: Sistem bazat pe cameră cu precizie de detectare a defectelor de 0,1 mm (identifică zgârieturi, găuri, bule, coajă de portocală și particule străine).

• Inspecție manuală: rata de eșantionare de 10% pentru a verifica rezultatele AVI, concentrându-se pe zonele de margine și consistența finisajului.

Formarea compozitelor de sandvici (Producție ACM)

După ce plăcile frontale din aluminiu sunt acoperite și întărite, acestea sunt lipite cu materialul de bază pentru a forma panoul ACM final - această etapă necesită un control precis al temperaturii, presiunii și timpului de lipire pentru a asigura stabilitatea structurală.

Pregătirea materialului de bază și a adezivului

• Material de bază: miez PE (densitate 0,92–0,94 g/cm³) sau miez PE ignifug (FR-PE) (densitate 1,1–1,3 g/cm³) pentru siguranța aparatului.

• Adeziv: Film adeziv din poliuretan (PU) termorezistent (grosime 50–80 μm) cu rezistență la temperaturi ridicate și flexibilitate.

• Tăiere: Materialul miezului și filmul adeziv sunt tăiate pentru a se potrivi cu lățimea foilor de aluminiu acoperite (toleranță ±2mm).

Lipire continuă prin presare la cald

• Echipament: Presă la cald continuă cu dublă bandă cu control zonal al temperaturii și presiunii.

• Parametrii de legătură:

• Temperatura: 120–140 °C (temperatura de topire a miezului și de întărire a adezivului).

• Presiune: 2,5–3,5 MPa (asigură o legătură strânsă între foile de aluminiu și miez).

• Viteza: 5–10 m/min (sincronizat cu linia de acoperire).

• Procesul de lipire:

• Foaia de aluminiu inferioară → filmul adeziv → materialul miezului → filmul adeziv → foaia de aluminiu de sus sunt stivuite în ordine.

• Structura stivuită trece prin presa la cald, unde căldura și presiunea activează adezivul și topesc miezul cu foile de aluminiu.

Corectarea planeității post-legare

• Echipament: Nivelator cu role cu 5–7 role de corectare.

• Scop: Eliminați deformarea cauzată de tensiunea de lipire, asigurând toleranța la planeitatea panoului ACM ≤0,5 mm/m (îndeplinește cerințele de asamblare a panoului aparatului).

• Inspecție: planeitatea este măsurată cu un indicator de planeitate cu laser, cu reglare automată a presiunii rolei pentru abateri.

Film de protecție Laminare și finisare

Etapa finală presupune protejarea panourilor ACM acoperite în timpul transportului și procesării ulterioare, precum și tăierea lor la dimensiunile necesare pentru fabricarea aparatului.

Laminare cu peliculă de protecție

• Specificația filmului: folie de protecție PE (grosime 50–80 μm) cu aderență medie-scăzută (rezistență la exfoliere 180° 0,3–0,5 N/25 mm).

• Procesul de laminare:

• Laminatorul automat de film aplică filmul pe ambele părți ale panoului ACM, fără bule sau riduri.

• Etanșarea marginilor: Filmul se extinde cu 5–10 mm dincolo de marginile panoului pentru a preveni pătrunderea umezelii și a prafului.

• Opțiuni de tip de film:

• Film PE standard: Pentru transport și depozitare general.

• Film PE anti-zgârieturi: Cu duritate a suprafeței 4H (previne deteriorarea în timpul ștanțarii și asamblarii).

• Film anti-amprentă: Pentru panouri lucioase (protecție suplimentară în timpul asamblarii aparatului).

Tăiere și tăiere la dimensiune

• Tăiere: Pentru bobine de lățime mare (de exemplu, 1220 mm, 2440 mm), un tăietor rotativ taie panoul ACM în lățimi mai înguste (personalizabile de la 300 mm la 1200 mm) în funcție de cerințele aparatului.

• Tăiere: Pentru produsele din tablă, o freză hidraulică ghilotină sau un router CNC taie panourile la lungime (dimensiuni standard: 1220×2440mm, 1500×3000mm; dimensiuni personalizate disponibile).

• Controlul toleranței: Toleranță de dimensiune ±1mm (lungime și lățime) pentru producția de masă; ±0,5 mm pentru piese de aparate de înaltă precizie.

Ambalare finală și etichetare

• Ambalare: ambalaj standard de export pentru ACM de calitate pentru aparate:

• Panou unic: Învelit în hârtie kraft impermeabilă + folie PE.

• Panouri stivuite: paleți din lemn cu straturi rezistente la umiditate, protecție pentru colțuri și chingi (înălțimea maximă a stivei 1,2 m pentru a evita deformarea).

• Etichetare: Fiecare pachet este etichetat cu informații despre produs (clasa aliajului, grosimea panoului, tipul de acoperire, numărul lotului, data producției și numărul certificatului de control al calității) pentru trasabilitate.

Inspecție înainte de livrare

• Inspecție dimensională 100% a panourilor ACM finisate.

• Eșantionare aleatorie (5% din fiecare lot) pentru re-testarea aderenței acoperirii, a diferenței de culoare și a rezistenței de lipire (rezistență la exfoliere ≥3,0 N/mm, GB/T 1450.2-2005).

• Doar panourile care trec toate inspecțiile sunt eliberate pentru livrare către producătorii de aparate.

Bobina de aluminiu vopsită Dingang este cu siguranță alegerea ta bună în zona de producție.

Dingang - Producătorul profesionist de bobină / foaie de aluminiu cu acoperire color din aliaj de aluminiu din 2002

Bine ați venit să ne întrebați dacă aveți vreo solicitare cu privire la materialul bobinei / foii de aluminiu de acoperire.

Changzhou Dingang Metal Material Co,Ltd.

Robert Tang (director de vânzări)

E-mail: robert@cnchangsong.com

Telefon: +0086 159 6120 6328 (whatsapp / wechat)