กระบวนการเฉพาะสำหรับการเคลือบผิวโพลีเอสเตอร์ (PE) บน ACM สำหรับแผงเครื่องใช้ในครัวเรือน

การเคลือบโพลีเอสเตอร์ (PE) สำหรับวัสดุอลูมิเนียมคอมโพสิต (ACM) เกรดเครื่องใช้ไฟฟ้าจะถูกนำไปใช้กับแผ่นหน้าอะลูมิเนียมก่อน (ก่อนการยึดติดแกน) โดยใช้สายการผลิตการเคลือบแบบม้วนอย่างต่อเนื่อง กระบวนการระดับอุตสาหกรรมนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของการผลิตเครื่องใช้ในครัวเรือน โดยรับประกันความสม่ำเสมอในการเคลือบสูง การยึดเกาะที่แข็งแกร่งกับพื้นผิวอะลูมิเนียม และความยืดหยุ่นที่ดีเยี่ยมสำหรับกระบวนการปั๊ม ดัด และขึ้นรูปในภายหลัง ประสิทธิภาพที่มั่นคงของ ACM ที่เคลือบยังรับประกันความต้านทานต่อสภาพแวดล้อมในครัวเรือนในระยะยาว (ความชื้น ควันน้ำมัน สารทำความสะอาด) และรักษารูปลักษณ์ที่สม่ำเสมอตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ด้านล่างนี้คือขั้นตอนกระบวนการทางเทคนิคที่มีรายละเอียดครบถ้วน:

การคลายเกลียวพื้นผิวอลูมิเนียมและการเตรียมพื้นผิว

ขั้นตอนการเตรียมพื้นผิวมีความสำคัญอย่างยิ่งในการรับประกันการยึดเกาะของสารเคลือบและความต้านทานการกัดกร่อน สารปนเปื้อนหรือออกไซด์ที่ตกค้างจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของแผงอุปกรณ์ ขั้นตอนนี้เป็นไปตามขั้นตอนการทำงานอัตโนมัติที่แม่นยำ:

การคลายคอยล์อลูมิเนียมดิบ

• ขดลวดอลูมิเนียมดิบ (เกรดโลหะผสม 3003/3105/5052 ความหนา 0.2–0.5 มม.) จะถูกโหลดลงบนเครื่องคลายคอยล์แบบไฮดรอลิกที่มีการควบคุมแรงดึง

• ความเร็วในการคลายคอยล์จะซิงโครไนซ์กับสายการผลิตถัดไป โดยทั่วไปจะตั้งค่าไว้ที่ 30–50 ม./นาที (ปรับได้ขึ้นอยู่กับความหนาของการเคลือบและความจุของไลน์)

• ตัวควบคุมความตึงจะรักษาแรงดันให้คงที่ (5–8 N/mm²) เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นอะลูมิเนียมย่นหรือยืดออกระหว่างการคลายคอยล์

อัลคาไลน์ล้างไขมัน

• วัตถุประสงค์: ขจัดน้ำมันบนพื้นผิว (จากกระบวนการรีด) ฝุ่น ตะไบโลหะ และออกไซด์ธรรมชาติ เพื่อให้พื้นผิวอะลูมิเนียมสะอาด

• พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

• สารขจัดไขมัน: สารละลายน้ำอัลคาไลน์ (มีโซเดียมไฮดรอกไซด์เป็นส่วนประกอบหลัก ความเข้มข้น 3–5%) พร้อมสารลดแรงตึงผิว

• อุณหภูมิ: 50–60 °C (ปรับมาเพื่อการอิมัลชันน้ำมันอย่างรวดเร็วโดยไม่ทำลายพื้นผิวอะลูมิเนียม)

• เวลาในการแช่: 30–60 วินาที (พ่นสเปรย์หรือเคลือบแบบจุ่มอย่างต่อเนื่องเพื่อการทำความสะอาดที่สม่ำเสมอ)

• การล้างคราบไขมันหลังการล้างไขมัน: ฉีดสเปรย์แรงดันสูงด้วยน้ำประปาเพื่อขจัดคราบไขมันที่ตกค้าง

การล้างที่แม่นยำหลายขั้นตอน

• รูปแบบ: การล้างทวนกระแส 3-4 ขั้นตอนเพื่อกำจัดสารเคมีตกค้างทีละขั้นตอน

• ขั้นตอนที่ 1: ล้างน้ำประปา (ขจัดสิ่งตกค้างที่เป็นด่างส่วนใหญ่)

• ขั้นตอนที่ 2: การชะล้างด้วยน้ำที่มีค่าการนำไฟฟ้าต่ำ (ค่าการนำไฟฟ้า ≤50 μS/ซม.)

• ขั้นตอนที่ 3: การชะล้างด้วยน้ำปราศจากไอออน (ค่าการนำไฟฟ้า ≤10 μS/ซม.) เพื่อป้องกันคราบน้ำและรับประกันการยึดเกาะของสารเคลือบ

• วิธีการล้าง: ผสมสเปรย์และการแช่ให้ครอบคลุมทุกพื้นที่ของแผ่นอะลูมิเนียม โดยมีอัตราการไหลของน้ำ ≥10 L/m²

การบำบัดการเปลี่ยนรูปทางเคมี (ทู่)

• ประเภท: สองตัวเลือกสำหรับการใช้งานระดับอุปกรณ์:

• การทู่ด้วยโครเมต (แบบดั้งเดิม): สร้างชั้นการแปลงที่มีโครเมียมสูง (ความหนา 0.5–1 μm) พร้อมความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม (เหมาะสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าทั่วไป)

• การทำทู่แบบไม่มีโครเมต (เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม): การบำบัดด้วยเซอร์โคเนียม-ไททาเนียม เป็นไปตามมาตรฐาน EU RoHS (เหมาะสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าระดับไฮเอนด์ที่เน้นการส่งออก)

• พารามิเตอร์กระบวนการ:

• อุณหภูมิอ่าง: 30–40 °C

• เวลาในการรักษา: 20–30 วินาที

• น้ำหนักฟิล์ม: 20–40 มก./ม.⊃2; (รับประกันการยึดเกาะที่เหมาะสมที่สุดระหว่างอะลูมิเนียมและไพรเมอร์)

การอบแห้งด้วยอุณหภูมิสูง

• อุปกรณ์: เตาอบแห้งแบบต่อเนื่องด้วยลมร้อนพร้อมการควบคุมการแบ่งโซนอุณหภูมิ

• พารามิเตอร์การอบแห้ง:

• อุณหภูมิทางเข้า: 80–90 °C (โซนอุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความชื้นระเหยอย่างรวดเร็ว)

• โซนการอบแห้งหลัก: 100–120 °C (อุณหภูมิแกนกลางของแผ่นอลูมิเนียม ≥90 °C)

• ระยะเวลาคงตัว: 60–90 วินาที (รับประกันความแห้งของพื้นผิว 100% และไม่มีความชื้นหลงเหลือ)

• วิธีการทำให้แห้ง: การบังคับพาความร้อนด้วยความเร็วลม 2–3 ม./วินาที ทำให้มั่นใจได้ถึงการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอตลอดความกว้างของแผ่น

เคลือบสีรองพื้น

ชั้นไพรเมอร์ทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมระหว่างซับสเตรตอะลูมิเนียมและชั้นเคลือบ PE ช่วยเพิ่มการยึดเกาะระหว่างชั้น ปิดกั้นปัจจัยการกัดกร่อน และปรับปรุงความเรียบของชั้นเคลือบด้านบน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสวยงามและความทนทานของแผงอุปกรณ์

การประยุกต์ใช้การเคลือบม้วนที่มีความแม่นยำ

• อุปกรณ์: เครื่องเคลือบม้วนแบบย้อนกลับ (แบบสองม้วนหรือสามม้วน) พร้อมการควบคุมความหนาอัตโนมัติ

• หลักการทำงาน: ลูกกลิ้งเคลือบจะถ่ายโอนไพรเมอร์ไปยังแผ่นอลูมิเนียม ในขณะที่ใบมีดแพทย์จะปรับปริมาณการเคลือบเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสม่ำเสมอ

• ลักษณะเฉพาะของสีรองพื้น: สีรองพื้นชนิดโพลีเอสเตอร์พร้อมสารสีป้องกันการกัดกร่อน (ไททาเนียมไดออกไซด์, ซิงค์ฟอสเฟต) และสารเร่งการยึดเกาะ

• การควบคุมความหนา:

• ความหนาของฟิล์มแห้ง: 5–8 μm (ความคลาดเคลื่อนของเป้าหมาย ±0.5 μm)

• การตรวจสอบออนไลน์: เกจวัดความหนาเบตาเรย์ติดตั้งหลังการเคลือบ พร้อมระบบป้อนกลับอัตโนมัติเพื่อปรับแรงกดและความเร็วของลูกกลิ้ง

การปิดผนึกขอบ (ไม่จำเป็น)

• สำหรับแผ่นอลูมิเนียมหน้ากว้าง (≥1200มม.) ที่ใช้ในแผงอุปกรณ์ขนาดใหญ่ (เช่น แผงด้านข้างของตู้เย็น) การปิดผนึกขอบจะดำเนินการหลังจากเคลือบไพรเมอร์

• วัตถุประสงค์: ป้องกันการกัดกร่อนของขอบและรับประกันประสิทธิภาพการเคลือบที่สม่ำเสมอทั่วทั้งแผ่น

• วิธีการ: ลูกกลิ้งขอบอัตโนมัติทาไพรเมอร์บางๆ ที่ขอบแผ่น โดยมีความหนาตรงกับพื้นผิวหลัก

การบ่มสีรองพื้น (การอบระดับกลาง)

การบ่มไพรเมอร์โดยสมบูรณ์เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้เกิดการยึดเกาะและความต้านทานการกัดกร่อนสูงสุด การบ่มที่ไม่เพียงพอจะนำไปสู่การลอกของสารเคลือบในระหว่างการประมวลผลในภายหลัง

การบ่มเตาอบแบบพาความร้อน

• อุปกรณ์: เตาอบแบบพาความร้อนแบบตัดขวางที่มีการควบคุมอุณหภูมิอิสระสำหรับแต่ละโซน (การอุ่น การบ่ม การเปลี่ยนความเย็น)

• พารามิเตอร์การบ่ม:

• อุณหภูมิโลหะสูงสุด (PMT): 160–180 °C (วัดโดยหัววัดความร้อนที่ติดอยู่กับแผ่นอะลูมิเนียม)

• ระยะเวลาคงตัว: 25–40 วินาที (แตกต่างกันไปตามประเภทของไพรเมอร์ ไพรเมอร์โพลีเอสเตอร์แบบเทอร์โมเซตติงต้องมีการเชื่อมขวางแบบเต็ม)

• การไหลของอากาศ: 3–4 เมตร/วินาที (ส่งเสริมการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ และกำจัดสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC) ที่เกิดขึ้นระหว่างการบ่ม)

การควบคุมคุณภาพการบ่ม

• ระดับการเชื่อมขวาง: ≥90% (ทดสอบโดยความต้านทานการถูด้วยตัวทำละลาย—ไม่ต้องเอาไพรเมอร์ออกหลังจากถู 50 ครั้งด้วยสำลีชุบอะซิโตน)

• การตรวจสอบสี: ไม่มีสีเหลืองหรือการเปลี่ยนสี (ΔE ≤0.5 เทียบกับตัวอย่างมาตรฐาน)

• สภาพพื้นผิว: เรียบ ไม่มีฟอง รูเข็ม หรือข้อบกพร่องเปลือกส้ม

การใช้งานเคลือบทับหน้าโพลีเอสเตอร์ (PE)

สารเคลือบ PE ด้านบนกำหนดรูปลักษณ์และประสิทธิภาพพื้นผิวของแผงอุปกรณ์ ซึ่งรองรับการตกแต่งที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการด้านการออกแบบและการใช้งานที่แตกต่างกัน

การเตรียมวัสดุเคลือบ

• ประเภทการเคลือบ PE: เรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวแบบเทอร์โมเซตติง (ค่า Tg 50–70 °C) ที่มีการคงสีและความยืดหยุ่นสูง

• สูตรสี:

• เม็ดสี: ไทเทเนียมไดออกไซด์ที่มีความบริสุทธิ์สูง (สีขาว), ไอรอนออกไซด์ (มีสี) หรือเม็ดสีเมทัลลิก (ผงอะลูมิเนียมสำหรับเคลือบเมทัลลิก)

• กระบวนการกระจายตัว: บดโรงสีทรายให้ได้ขนาดอนุภาคเม็ดสี ≤5 μm (รับประกันความสม่ำเสมอของสีและความเงาสม่ำเสมอ)

• การควบคุมความหนืด: 25–35 วินาที (ถ้วย DIN 4 มม. ที่อุณหภูมิ 25 °C) เพื่อประสิทธิภาพการเคลือบม้วนที่ดีที่สุด

การเคลือบม้วนเคลือบทับหน้าอย่างแม่นยำ

• อุปกรณ์: เครื่องเคลือบม้วนย้อนกลับแบบเดียวกับสีรองพื้น โดยมีลูกกลิ้งเคลือบเฉพาะ (พื้นผิวที่แตกต่างกันสำหรับสีเคลือบด้าน/กึ่งเงา)

• ข้อกำหนดความหนา:

• ความหนาของฟิล์มแห้งมาตรฐาน: 18–25 μm (ความหนาเคลือบทั้งหมด: ไพรเมอร์ + สีทับหน้า = 23–33 μm)

• การปรับแต่ง: 25–30 μm สำหรับพื้นผิวที่มีการสึกหรอสูง (เช่น ฝาเครื่องซักผ้า) หรือ 15–18 μm สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าขนาดเล็กน้ำหนักเบา

• ตัวเลือกเสร็จสิ้นสำหรับเครื่องใช้ในครัวเรือน:

• สีทึบ (ด้าน: 10–30 หน่วยความเงา; กึ่งเงา: 60–80 หน่วยความเงา)

• เนื้อสัมผัสที่นุ่มนวล: ทำได้โดยลูกกลิ้งเคลือบพื้นผิว (ลดการมองเห็นลายนิ้วมือ)

• ลายนูนเล็กน้อย: สำหรับป้องกันการลื่นหรือตกแต่ง (เช่น แผงควบคุมเตาอบ)

การตรวจสอบความหนาและความเงาออนไลน์

• ความหนา: เกจเบต้าเรย์ (เหมือนกับไพรเมอร์) พร้อมการบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์ (ความคลาดเคลื่อน ±1 μm)

• ความเงา: มิเตอร์วัดความเงาแบบอินไลน์ (มุม 60°) เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอของแบทช์ (ความแปรผันของความเงา ≤5 หน่วย)

การบ่มด้วยอุณหภูมิสูงสำหรับ PE Top Coat

ขั้นตอนนี้ทำให้ปฏิกิริยาการเชื่อมขวางของชั้นเคลือบ PE เสร็จสมบูรณ์ โดยสร้างฟิล์มแข็งและทนทานพร้อมคุณสมบัติต้านทานการขีดข่วน ทนต่อสารเคมี และความคงตัวของสี ซึ่งเป็นคุณสมบัติหลักสำหรับการใช้งานในครัวเรือน

กระบวนการอบแบบแยกส่วน

• อุปกรณ์: เตาบ่มแบบตัดขวางตามยาว (ความยาว 15–20 ม.) มี 3 โซน:

• โซนอุ่นความร้อน: 180–200 °C (ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิแผ่นเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สารเคลือบพอง)

• บริเวณการบ่ม: 220–240 °C (PMT วิกฤตสำหรับการเชื่อมขวาง)

• โซนเปลี่ยนการทำความเย็น: 150–180 °C (ลดความเครียดจากความร้อนบนสารเคลือบ)

• พารามิเตอร์การบ่ม:

• ระยะเวลาคงตัวทั้งหมด: 30–60 วินาที (ปรับตามความหนาของสีเคลือบ สีเคลือบหนากว่าต้องบ่มนานกว่า)

• การไหลเวียนของอากาศ: การพาความร้อนแบบบังคับด้วยอากาศที่กรอง (ป้องกันการปนเปื้อนฝุ่นของการเคลือบเปียก)

ปฏิกิริยาการบ่มและการเพิ่มประสิทธิภาพ

• กลไกทางเคมี: การเชื่อมขวางของเรซินโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวด้วยสารบ่มไอโซไซยาเนตเพื่อสร้างโครงสร้างเครือข่ายสามมิติ

• ประสิทธิภาพหลังการบ่ม:

• ความแข็ง: ≥2H (การทดสอบความแข็งของดินสอ GB/T 6739-2006)

• ความต้านทานต่อการขีดข่วน: มองไม่เห็นรอยขีดข่วนหลังจากโหลด 500 กรัมด้วยฝอยเหล็ก (10 จังหวะ)

• ทนต่อสารเคมี: ไม่มีการเปลี่ยนสีหรือลอกหลังจากสัมผัสสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 5% เป็นเวลา 24 ชั่วโมง (การจำลองสารทำความสะอาดห้องครัว)

การทำความเย็นและการตรวจสอบคุณภาพออนไลน์

การระบายความร้อนที่รวดเร็วและสม่ำเสมอจะป้องกันการเสียรูปของการเคลือบและรับประกันความเสถียรของมิติของแผ่นอะลูมิเนียม ในขณะที่การตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดจะช่วยขจัดผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องก่อนการติดคอมโพสิต

ระบบระบายความร้อนด้วยอากาศบังคับ

• การกำหนดค่า: การระบายความร้อนแบบสองขั้นตอน:

• การทำความเย็นเบื้องต้น: ลมเย็นความเร็วสูง (15–20 °C) ถูกเป่าจากทั้งสองด้านของแผ่น (ความเร็วลม 4–5 ม./วินาที) เพื่อลดอุณหภูมิพื้นผิวลงเหลือ ≤60 °C

• การทำความเย็นทุติยภูมิ: การระบายความร้อนด้วยอากาศโดยรอบ (เวลาพัก 30 วินาที) เพื่อให้แผ่นมีอุณหภูมิห้อง (≤35 °C)

• การควบคุมความเย็น: หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันการแตกร้าวของสารเคลือบหรือการบิดงอของแผ่นอลูมิเนียม

รายการตรวจสอบคุณภาพที่ครอบคลุม

ความสม่ำเสมอของความหนาของผิวเคลือบ

• อุปกรณ์: เกจวัดความหนาเหนี่ยวนำแม่เหล็กแบบพกพา (สำหรับการเคลือบที่ไม่นำไฟฟ้าบนอะลูมิเนียม)

• การสุ่มตัวอย่าง: 5 จุดต่อแผ่น (กึ่งกลาง + 4 ขอบ) โดยมีการเปลี่ยนแปลงความหนา ≤2 μm ทั่วทั้งแผ่น

การตรวจจับความแตกต่างของสี

• อุปกรณ์: สเปกโตรโฟโตมิเตอร์ (แหล่งกำเนิดแสง D65, ผู้สังเกตการณ์ 10°)

• มาตรฐาน: ΔE ≤1.0 (การเปลี่ยนแปลงแบบชุดต่อชุดและภายในแผ่น) เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์มีลักษณะสม่ำเสมอ

• เกณฑ์การปฏิเสธ: ΔE >1.5 (แผ่นงานที่มีข้อบกพร่องจะถูกทำเครื่องหมายและแยกออกจากกันเพื่อทำใหม่)

การทดสอบการยึดเกาะของการเคลือบ (วิธีตัดขวาง)

• มาตรฐานการทดสอบ: GB/T 9286-1998 (เทียบเท่ากับ ISO 2409)

• การดำเนินการ:

• ตัดตารางขนาด 1 มม. (10×10 สี่เหลี่ยม) บนการเคลือบด้วยมีดอเนกประสงค์

• ติดเทปกาว (3M 610) บนตะแกรง กดให้แน่น และลอกออกที่ 180°

• เกณฑ์การยอมรับ: ≥4B (ไม่เกิน 5% ของการเคลือบลอกออก) สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าทั่วไป ≥5B (ไม่มีการลอก) สำหรับผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์

การตรวจสอบข้อบกพร่องพื้นผิว

• วิธีการ: การผสมผสานการตรวจสอบด้วยภาพอัตโนมัติ (AVI) และการสุ่มตัวอย่างด้วยตนเอง

• การตรวจสอบอัตโนมัติ: ระบบที่ใช้กล้องซึ่งมีความแม่นยำในการตรวจจับข้อบกพร่อง 0.1 มม. (ระบุรอยขีดข่วน รูเข็ม ฟองอากาศ เปลือกส้ม และอนุภาคแปลกปลอม)

• การตรวจสอบด้วยตนเอง: อัตราการสุ่มตัวอย่าง 10% เพื่อตรวจสอบผลลัพธ์ AVI โดยเน้นที่พื้นที่ขอบและความสม่ำเสมอของการตกแต่ง

การขึ้นรูปแซนวิชคอมโพสิต (การผลิต ACM)

หลังจากเคลือบและบ่มแผ่นหน้าอะลูมิเนียมแล้ว แผ่นหน้าจะถูกเชื่อมเข้ากับวัสดุแกนกลางเพื่อสร้างแผง ACM ขั้นตอนสุดท้าย ขั้นตอนนี้ต้องการการควบคุมอุณหภูมิ ความดัน และเวลาในการติดอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของโครงสร้าง

การเตรียมวัสดุแกนและกาว

• วัสดุแกนหลัก: แกน PE (ความหนาแน่น 0.92–0.94 g/cm³) หรือแกน PE ทนไฟ (FR-PE) (ความหนาแน่น 1.1–1.3 g/cm³) เพื่อความปลอดภัยในการใช้งาน

• กาว: ฟิล์มกาวเทอร์โมเซตติงโพลียูรีเทน (PU) (ความหนา 50–80 μm) ทนทานต่ออุณหภูมิและความยืดหยุ่นสูง

• การตัด: วัสดุแกนกลางและฟิล์มกาวถูกตัดให้ตรงกับความกว้างของแผ่นอลูมิเนียมเคลือบ (ความคลาดเคลื่อน ±2 มม.)

การติดแบบกดร้อนอย่างต่อเนื่อง

• อุปกรณ์: เครื่องรีดร้อนด้วยสายพานคู่ต่อเนื่องพร้อมการควบคุมการแบ่งเขตอุณหภูมิและแรงดัน

• พารามิเตอร์การติด:

• อุณหภูมิ: 120–140 °C (อุณหภูมิการหลอมแกนและการบ่มด้วยกาว)

• ความดัน: 2.5–3.5 MPa (รับประกันการยึดเกาะที่แน่นหนาระหว่างแผ่นอะลูมิเนียมและแกน)

• ความเร็ว: 5–10 ม./นาที (ซิงโครไนซ์กับเส้นเคลือบ)

• กระบวนการติด:

• แผ่นอลูมิเนียมด้านล่าง → ฟิล์มกาว → วัสดุหลัก → ฟิล์มกาว → แผ่นอลูมิเนียมด้านบนจะเรียงซ้อนกันตามลำดับ

• โครงสร้างที่ซ้อนกันจะผ่านการรีดร้อน โดยที่ความร้อนและความดันจะกระตุ้นการทำงานของกาวและหลอมแกนด้วยแผ่นอลูมิเนียม

การแก้ไขความเรียบหลังการติด

• อุปกรณ์: ลูกกลิ้งปรับระดับพร้อมลูกกลิ้งแก้ไข 5–7 อัน

• วัตถุประสงค์: ขจัดปัญหาการโก่งงอที่เกิดจากแรงยึดเกาะ เพื่อให้มั่นใจถึงความเรียบของแผง ACM ≤0.5 มม./ม. (ตรงตามข้อกำหนดการประกอบแผงอุปกรณ์)

• การตรวจสอบ: ความเรียบวัดโดยเกจวัดความเรียบแบบเลเซอร์ พร้อมการปรับแรงดันลูกกลิ้งอัตโนมัติสำหรับการเบี่ยงเบน

การเคลือบฟิล์มป้องกันและการตกแต่ง

ขั้นตอนสุดท้ายเกี่ยวข้องกับการปกป้องแผง ACM ที่เคลือบในระหว่างการขนส่งและการประมวลผลในภายหลัง รวมถึงการตัดแต่งให้ได้ขนาดที่จำเป็นสำหรับการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า

การเคลือบฟิล์มป้องกัน

• ข้อมูลจำเพาะของฟิล์ม: ฟิล์มป้องกัน PE (ความหนา 50–80 μm) ที่มีการยึดเกาะต่ำปานกลาง (ความแข็งแรงลอก 180° 0.3–0.5 N/25 มม.)

• กระบวนการเคลือบ:

• เครื่องเคลือบฟิล์มอัตโนมัติจะติดฟิล์มบนแผง ACM ทั้งสองด้าน โดยไม่มีฟองอากาศหรือรอยยับ

• การปิดผนึกขอบ: ฟิล์มขยายออกไปเกินขอบแผง 5–10 มม. เพื่อป้องกันความชื้นและฝุ่นเข้าไป

• ตัวเลือกประเภทฟิล์ม:

• ฟิล์ม PE มาตรฐาน : สำหรับขนส่งและจัดเก็บทั่วไป

• ฟิล์ม PE ป้องกันรอยขีดข่วน: ด้วยความแข็งพื้นผิว 4H (ป้องกันความเสียหายระหว่างการปั๊มและการประกอบ)

• ฟิล์มป้องกันลายนิ้วมือ: สำหรับแผงที่มีความมันเงาสูง (การป้องกันเพิ่มเติมระหว่างการประกอบอุปกรณ์)

การตัดและตัดตามขนาด

• การตัด: สำหรับขดลวดที่มีความกว้างขนาดใหญ่ (เช่น 1220 มม., 2440 มม.) ตัวตัดแบบหมุนจะตัดแผง ACM ให้เป็นความกว้างที่แคบลง (ปรับแต่งได้ตั้งแต่ 300 มม. ถึง 1200 มม.) ตามความต้องการของอุปกรณ์

• การตัด: สำหรับผลิตภัณฑ์แผ่น เครื่องตัดกิโยตินไฮดรอลิกหรือเราเตอร์ CNC จะตัดแผงให้มีความยาว (ขนาดมาตรฐาน: 1220×2440มม., 1500×3000มม. มีขนาดที่กำหนดเองได้)

• การควบคุมความคลาดเคลื่อน: ความคลาดเคลื่อนของขนาด ±1 มม. (ความยาวและความกว้าง) สำหรับการผลิตจำนวนมาก ±0.5 มม. สำหรับชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าที่มีความแม่นยำสูง

บรรจุภัณฑ์และการติดฉลากขั้นสุดท้าย

• บรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์มาตรฐานส่งออกสำหรับ ACM เกรดเครื่องใช้ไฟฟ้า:

• แผงเดียว: ห่อด้วยกระดาษคราฟท์กันน้ำ + ฟิล์ม PE

• แผงแบบซ้อน: พาเลทไม้ที่มีชั้นกันความชื้น ตัวป้องกันมุม และสายรัด (ความสูงปึกสูงสุด 1.2 ม. เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูป)

• การติดฉลาก: แต่ละบรรจุภัณฑ์จะมีป้ายกำกับพร้อมข้อมูลผลิตภัณฑ์ (เกรดโลหะผสม ความหนาของแผง ประเภทการเคลือบ หมายเลขชุด วันที่ผลิต และหมายเลขใบรับรองการตรวจสอบคุณภาพ) เพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้

การตรวจสอบก่อนส่งมอบ

• การตรวจสอบมิติของแผง ACM สำเร็จรูป 100%

• การสุ่มตัวอย่าง (5% ของแต่ละชุด) เพื่อทดสอบการยึดเกาะของสารเคลือบ ความแตกต่างของสี และความแข็งแรงในการยึดเกาะซ้ำ (ความแข็งแรงการลอก ≥3.0 N/mm, GB/T 1450.2-2005)

• เฉพาะแผงที่ผ่านการตรวจสอบทั้งหมดเท่านั้นจึงจะได้รับอนุญาตให้จัดส่งให้กับผู้ผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้าได้

ขดลวดอลูมิเนียมเคลือบ Dingang เป็นตัวเลือกที่ดีของคุณในพื้นที่การผลิตอย่างแน่นอน

Dingang - ผู้ผลิตมืออาชีพในการเคลือบสีอลูมิเนียมอัลลอยด์ม้วน / แผ่นอลูมิเนียมตั้งแต่ปี 2545

ยินดีต้อนรับสู่การสอบถามเราหากคุณมีความต้องการใด ๆ เกี่ยวกับวัสดุม้วน / แผ่นอลูมิเนียมเคลือบ

ฉางโจว Dingang โลหะวัสดุ Co,Ltd.

โรเบิร์ต ถัง (ผู้อำนวยการฝ่ายขาย)

อีเมล์: robert@cnchangsong.com

โทรศัพท์: +0086 159 6120 6328 (WhatsApp / WeChat)