Ειδικές διαδικασίες για εφαρμογή επίστρωσης πολυεστέρα (PE) σε ACM για πάνελ οικιακών συσκευών

Η επίστρωση πολυεστέρα (PE) για σύνθετο υλικό αλουμινίου (ACM) κατηγορίας συσκευής εφαρμόζεται πρώτα στα φύλλα αλουμινίου (πριν από τη συγκόλληση του πυρήνα), χρησιμοποιώντας μια συνεχή γραμμή παραγωγής με επίστρωση ρολού. Αυτή η διαδικασία βιομηχανικής ποιότητας έχει σχεδιαστεί για να ανταποκρίνεται στις αυστηρές απαιτήσεις της κατασκευής οικιακών συσκευών—εξασφαλίζοντας υψηλή ομοιομορφία επίστρωσης, ισχυρή πρόσφυση στα υποστρώματα αλουμινίου και εξαιρετική ευελιξία για επακόλουθες διαδικασίες σφράγισης, κάμψης και διαμόρφωσης. Η σταθερή απόδοση του επικαλυμμένου ACM εγγυάται επίσης μακροχρόνια αντοχή σε οικιακά περιβάλλοντα (υγρασία, αναθυμιάσεις λαδιού, καθαριστικά) και διατηρεί σταθερή εμφάνιση κατά τη διάρκεια ζωής της συσκευής. Παρακάτω είναι η πλήρης, λεπτομερής ροή τεχνικής διαδικασίας:

Ξετυλίγματος & Προετοιμασία Επιφανειών Υποστρώματος Αλουμινίου

Το στάδιο προετοιμασίας της επιφάνειας είναι κρίσιμο για τη διασφάλιση της πρόσφυσης της επίστρωσης και της αντοχής στη διάβρωση — τυχόν υπολειπόμενοι ρύποι ή οξείδια θα επηρεάσουν άμεσα την τελική ποιότητα του πάνελ της συσκευής. Αυτό το στάδιο ακολουθεί μια ακριβή, αυτοματοποιημένη ροή εργασίας:

Ξετύλιγμα πηνίου ακατέργαστου αλουμινίου

• Το πηνίο ακατέργαστου αλουμινίου (ποιότητες κράματος 3003/3105/5052, πάχος 0,2–0,5 mm) φορτώνεται σε υδραυλικό αποσπώμενο με έλεγχο τάσης.

• Η ταχύτητα ξετυλίγματος συγχρονίζεται με την επόμενη γραμμή παραγωγής, συνήθως ρυθμισμένη στα 30–50 m/min (ρυθμιζόμενη βάσει του πάχους της επίστρωσης και της χωρητικότητας της γραμμής).

• Ένας ελεγκτής τάσης διατηρεί σταθερή πίεση (5–8 N/mm²) για να αποτρέψει το τσαλάκωμα ή το τέντωμα του φύλλου αλουμινίου κατά το ξετύλιγμα.

Αλκαλική Απολίπανση

• Σκοπός: Αφαιρέστε το επιφανειακό λάδι (από τη διαδικασία έλασης), τη σκόνη, τα ρινίσματα μετάλλων και τα φυσικά οξείδια για να αποκαλύψετε ένα καθαρό υπόστρωμα αλουμινίου.

• Τεχνικές παράμετροι:

• Απολιπαντικό: Αλκαλικό υδατικό διάλυμα (με βάση το υδροξείδιο του νατρίου, συγκέντρωση 3–5%) με επιφανειοδραστικά πρόσθετα.

• Θερμοκρασία: 50–60 °C (βελτιστοποιημένη για γρήγορη γαλακτωματοποίηση λαδιού χωρίς να καταστρέφεται το υπόστρωμα αλουμινίου).

• Χρόνος βύθισης: 30–60 δευτερόλεπτα (συνεχής διαδικασία ψεκασμού ή βαφής για ομοιόμορφο καθαρισμό).

• Ξέβγαλμα μετά την απολίπανση: Ξεπλύνετε με ψεκασμό υψηλής πίεσης με νερό βρύσης για να αφαιρέσετε τα υπολείμματα απολιπαντικού.

Ξέπλυμα ακριβείας πολλαπλών σταδίων

• Διαμόρφωση: 3–4 στάδια ξεβγάλματος με αντίθετο ρεύμα για την εξάλειψη των χημικών υπολειμμάτων βήμα προς βήμα.

• Στάδιο 1: Ξέπλυμα με νερό βρύσης (αφαιρεί τα περισσότερα αλκαλικά υπολείμματα).

• Στάδιο 2: Έκπλυση με νερό χαμηλής αγωγιμότητας (αγωγιμότητα ≤50 μS/cm).

• Στάδιο 3: Ξέπλυμα απιονισμένου νερού (αγωγιμότητα ≤10 μS/cm) για την αποφυγή κηλίδων νερού και τη διασφάλιση της πρόσφυσης της επίστρωσης.

• Μέθοδος έκπλυσης: Συνδυασμένος ψεκασμός και εμβάπτιση για κάλυψη όλων των περιοχών του φύλλου αλουμινίου, με παροχή νερού ≥10 L/m².

Θεραπεία χημικής μετατροπής (παθητοποίηση)

• Τύπος: Δύο επιλογές για εφαρμογές κατηγορίας συσκευών:

• Παθητικοποίηση χρωμικού (παραδοσιακή): Σχηματίζει ένα στρώμα μετατροπής πλούσιο σε χρώμιο (πάχους 0,5–1 μm) με εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση (κατάλληλο για γενικές συσκευές).

• Παθητικοποίηση χωρίς χρωμικό (φιλικό προς το περιβάλλον): Επεξεργασία με βάση το ζιρκόνιο-τιτάνιο, συμβατή με τα πρότυπα RoHS της ΕΕ (ιδανικά για συσκευές υψηλής ποιότητας, εξαγωγικού προσανατολισμού).

• Παράμετροι διαδικασίας:

• Θερμοκρασία μπάνιου: 30–40 °C.

• Χρόνος θεραπείας: 20–30 δευτερόλεπτα.

• Βάρος φιλμ: 20–40 mg/m² (εξασφαλίζει τη βέλτιστη συγκόλληση μεταξύ αλουμινίου και ασταριού).

Στέγνωμα σε υψηλή θερμοκρασία

• Εξοπλισμός: Φούρνος συνεχούς στεγνώματος ζεστού αέρα με έλεγχο ζώνης θερμοκρασίας.

• Παράμετροι ξήρανσης:

• Θερμοκρασία εισόδου: 80–90 °C (ζώνη προθέρμανσης για αποφυγή ταχείας εξάτμισης υγρασίας).

• Κύρια ζώνη στεγνώματος: 100–120 °C (θερμοκρασία πυρήνα φύλλου αλουμινίου ≥90 °C).

• Χρόνος παραμονής: 60–90 δευτερόλεπτα (εξασφαλίζει 100% ξηρότητα επιφάνειας, χωρίς υπολειμματική υγρασία).

• Μέθοδος στεγνώματος: Αναγκαστική μεταφορά με ταχύτητα αέρα 2–3 m/s, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη κατανομή θερμότητας σε όλο το πλάτος του φύλλου.

Επικάλυψη αστάρι

Η στρώση ασταριού λειτουργεί ως γέφυρα μεταξύ του υποστρώματος αλουμινίου και της τελικής επίστρωσης PE, ενισχύοντας την πρόσφυση των ενδιάμεσων στρωμάτων, εμποδίζοντας τους παράγοντες διάβρωσης και βελτιώνοντας την επιπεδότητα της επάνω επίστρωσης - κρίσιμης σημασίας για την αισθητική και την ανθεκτικότητα των πάνελ της συσκευής.

Εφαρμογή επίστρωσης ρολού ακριβείας

• Εξοπλισμός: Reverse roll coater (διαμόρφωση δύο ή τριών κυλίνδρων) με αυτόματο έλεγχο πάχους.

• Αρχή λειτουργίας: Ο κύλινδρος επίστρωσης μεταφέρει το αστάρι στο φύλλο αλουμινίου, ενώ η λεπίδα επικάλυψης προσαρμόζει την ποσότητα επίστρωσης για να εξασφαλίσει ομοιομορφία.

• Χαρακτηριστικά ασταριού: Αστάρι με βάση πολυεστέρα με αντιδιαβρωτικές χρωστικές (διοξείδιο του τιτανίου, φωσφορικός ψευδάργυρος) και ενισχυτές πρόσφυσης.

• Έλεγχος πάχους:

• Πάχος ξηρής μεμβράνης: 5–8 μm (ανοχή στόχου ±0,5 μm).

• Παρακολούθηση στο Διαδίκτυο: Βήτα μετρητή πάχους εγκατεστημένο μετά την επίστρωση, με αυτόματη ανάδραση για ρύθμιση της πίεσης και της ταχύτητας του κυλίνδρου.

Επεξεργασία σφράγισης άκρων (προαιρετικά)

• Για φύλλα αλουμινίου μεγάλου μεγέθους (≥1200mm) που χρησιμοποιούνται σε πάνελ μεγάλων συσκευών (π.χ. πλαϊνά πάνελ ψυγείου), η σφράγιση των άκρων πραγματοποιείται μετά την επίστρωση με αστάρι.

• Σκοπός: Αποτρέψτε τη διάβρωση των άκρων και εξασφαλίστε σταθερή απόδοση επίστρωσης σε ολόκληρο το φύλλο.

• Μέθοδος: Ο αυτόματος κύλινδρος άκρων εφαρμόζει ένα λεπτό στρώμα ασταριού στις άκρες του φύλλου, με πάχος που ταιριάζει με την κύρια επιφάνεια.

Ωρίμανση με αστάρι (Ενδιάμεσο ψήσιμο)

Η πλήρης σκλήρυνση του ασταριού είναι απαραίτητη για την επίτευξη της μέγιστης πρόσφυσης και αντοχής στη διάβρωση—η ανεπαρκής σκλήρυνση θα οδηγήσει σε ξεφλούδισμα της επίστρωσης κατά την επακόλουθη επεξεργασία.

Ωρίμανση σε Φούρνο Συναγωγής

• Εξοπλισμός: Φούρνος τμηματικής μεταφοράς με ανεξάρτητο έλεγχο θερμοκρασίας για κάθε ζώνη (προθέρμανση, σκλήρυνση, μετάβαση ψύξης).

• Παράμετροι σκλήρυνσης:

• Θερμοκρασία αιχμής μετάλλου (PMT): 160–180 °C (μετρούμενη από θερμικούς ανιχνευτές που συνδέονται στο φύλλο αλουμινίου).

• Χρόνος παραμονής: 25–40 δευτερόλεπτα (διαφέρει ανάλογα με τον τύπο ασταριού· το θερμοσκληρυνόμενο αστάρι πολυεστέρα απαιτεί πλήρη διασύνδεση).

• Ροή αέρα: 3–4 m/s (προωθεί την ομοιόμορφη κατανομή της θερμοκρασίας και απομακρύνει τις πτητικές οργανικές ενώσεις (VOCs) που δημιουργούνται κατά τη σκλήρυνση).

Ποιοτικός έλεγχος ωρίμανσης

• Βαθμός σταυροσύνδεσης: ≥90% (δοκιμασμένο με αντοχή στο τρίψιμο διαλύτη - χωρίς αφαίρεση ασταριού μετά από 50 τρίψιμο με βαμβάκι εμποτισμένο με ακετόνη).

• Έλεγχος χρώματος: Χωρίς κιτρίνισμα ή αποχρωματισμό (ΔE ≤0,5 σε σύγκριση με το τυπικό δείγμα).

• Κατάσταση επιφάνειας: Ομαλή, χωρίς φυσαλίδες, τρύπες ή ελαττώματα φλοιού πορτοκαλιού.

Εφαρμογή Top Coat από πολυεστέρα (PE).

Η επίστρωση πολυαιθυλενίου καθορίζει την εμφάνιση και την απόδοση της επιφάνειας του πάνελ της συσκευής, υποστηρίζοντας μια ποικιλία φινιρισμάτων για την κάλυψη διαφορετικών σχεδιαστικών και λειτουργικών απαιτήσεων.

Προετοιμασία Υλικού Επικάλυψης

• Τύπος επίστρωσης PE: Θερμοσκληρυνόμενη κορεσμένη πολυεστερική ρητίνη (τιμή Tg 50–70 °C) με υψηλή διατήρηση χρώματος και ευελιξία.

• Σύνθεση χρώματος:

• Χρωστικές: Υψηλής καθαρότητας διοξείδιο του τιτανίου (λευκό), οξείδιο σιδήρου (έγχρωμο) ή μεταλλικές χρωστικές (σκόνη αλουμινίου για μεταλλικά φινιρίσματα).

• Διαδικασία διασποράς: Τρίψιμο μύλου με άμμο σε μέγεθος σωματιδίων χρωστικής ≤5 μm (εξασφαλίζει ομοιομορφία χρώματος και συνοχή γυαλάδας).

• Έλεγχος ιξώδους: 25–35 s (κύπελλο DIN 4 mm στους 25 °C) για βέλτιστη απόδοση επίστρωσης κυλίνδρου.

Επικάλυψη ρολού ακριβείας Top Coat

• Εξοπλισμός: Ίδιο αντίστροφο roll coater με το αστάρι, με ειδικούς κυλίνδρους επίστρωσης (διαφορετικές υφές για ματ/ημι-γυαλιστερό φινιρίσματα).

• Προδιαγραφή πάχους:

• Τυπικό πάχος ξηρού φιλμ: 18–25 μm (συνολικό πάχος επίστρωσης: αστάρι + επάνω επίστρωση = 23–33 μm).

• Προσαρμογή: 25–30 μm για επιφάνειες υψηλής φθοράς (π.χ. επάνω μέρος πλυντηρίου ρούχων) ή 15–18 μm για ελαφριές μικρές συσκευές.

• Επιλογές φινιρίσματος για οικιακές συσκευές:

• Μονόχρωμο (ματ: 10–30 μονάδες γυαλάδας, ημί-γυαλιστερό: 60–80 μονάδες γυαλάδας).

• Μεταξένια υφή: Επιτυγχάνεται με κυλίνδρους επίστρωσης με υφή (μειώνει την ορατότητα των δακτυλικών αποτυπωμάτων).

• Ελαφρύ ανάγλυφο: Για αντιολισθητικά ή διακοσμητικά εφέ (π.χ. πίνακες ελέγχου φούρνου).

Online Παρακολούθηση Πάχους & Στιλπνότητας

• Πάχος: Μετρητής ακτίνων βήτα (ίδιο με εκκινητή) με καταγραφή δεδομένων σε πραγματικό χρόνο (ανοχή ±1 μm).

• Γυαλάδα: Ενσωματωμένος μετρητής γυαλάδας (γωνία 60°) για διασφάλιση της συνέπειας παρτίδας (παραλλαγή γυαλάδας ≤5 μονάδες).

Στερέωση υψηλής θερμοκρασίας για PE Top Coat

Αυτό το στάδιο ολοκληρώνει την αντίδραση διασύνδεσης της τελικής επίστρωσης PE, σχηματίζοντας ένα σκληρό, ανθεκτικό φιλμ με αντοχή στις γρατσουνιές, χημική αντοχή και σταθερότητα χρώματος—βασικές ιδιότητες για χρήση σε οικιακές συσκευές.

Διαδικασία φούρνου ωρίμανσης τμημάτων

• Εξοπλισμός: Κλίβανος ωρίμανσης διαμήκους τομής (μήκος 15–20 m) με τρεις ζώνες:

• Ζώνη προθέρμανσης: 180–200 °C (αυξάνει σταδιακά τη θερμοκρασία του φύλλου για να αποφευχθεί η δημιουργία φουσκαλών επίστρωσης).

• Ζώνη σκλήρυνσης: 220–240 °C (PMT, κρίσιμο για διασταυρούμενη σύνδεση).

• Ζώνη μετάβασης ψύξης: 150–180 °C (μειώνει τη θερμική πίεση στην επίστρωση).

• Παράμετροι σκλήρυνσης:

• Συνολικός χρόνος παραμονής: 30–60 δευτερόλεπτα (προσαρμόζεται με βάση το πάχος της επίστρωσης· οι παχύτερες στρώσεις απαιτούν μεγαλύτερη σκλήρυνση).

• Κυκλοφορία αέρα: Αναγκαστική μεταφορά με φιλτραρισμένο αέρα (αποτρέπει τη μόλυνση της υγρής επίστρωσης από σκόνη).

Θεραπευτική Αντίδραση & Βελτίωση Απόδοσης

• Χημικός μηχανισμός: Η κορεσμένη πολυεστερική ρητίνη δημιουργεί σταυροδεσμούς με ισοκυανικούς παράγοντες σκλήρυνσης για να σχηματίσουν μια τρισδιάστατη δομή δικτύου.

• Απόδοση μετά τη σκλήρυνση:

• Σκληρότητα: ≥2H (δοκιμή σκληρότητας μολυβιού, GB/T 6739-2006).

• Αντοχή στις γρατσουνιές: Καμία ορατή γρατσουνιά μετά από φόρτιση 500g με ατσάλινο μαλλί (10 διαδρομές).

• Χημική αντοχή: Χωρίς αποχρωματισμό ή ξεφλούδισμα μετά από 24ωρη έκθεση σε διάλυμα υδροξειδίου του νατρίου 5% (προσομοίωση καθαριστικού κουζίνας).

Ηλεκτρονικός Έλεγχος Ψύξης & Ποιότητας

Η γρήγορη, ομοιόμορφη ψύξη αποτρέπει την παραμόρφωση της επίστρωσης και διασφαλίζει τη σταθερότητα των διαστάσεων του φύλλου αλουμινίου, ενώ ο αυστηρός έλεγχος ποιότητας εξαλείφει τα ελαττωματικά προϊόντα πριν από τη συγκόλληση του σύνθετου υλικού.

Σύστημα εξαναγκασμένης ψύξης αέρα

• Διαμόρφωση: Ψύξη δύο σταδίων:

• Πρωτογενής ψύξη: Ψυχρός αέρας υψηλής ταχύτητας (15–20 °C) που διοχετεύεται και από τις δύο πλευρές του φύλλου (ταχύτητα αέρα 4–5 m/s) για μείωση της θερμοκρασίας της επιφάνειας στους ≤60 °C.

• Δευτερεύουσα ψύξη: Ψύξη με αέρα περιβάλλοντος (χρόνος παραμονής 30 δευτερόλεπτα) για να φέρει το φύλλο σε θερμοκρασία δωματίου (≤35 °C).

• Έλεγχος ψύξης: Αποτρέπει τις γρήγορες αλλαγές θερμοκρασίας για την αποφυγή ρωγμών της επίστρωσης ή παραμόρφωσης φύλλου αλουμινίου.

Είδη Ολοκληρωμένης Ποιοτικής Επιθεώρησης

Ομοιομορφία πάχους επίστρωσης

• Εξοπλισμός: Φορητός μετρητής πάχους μαγνητικής επαγωγής (για μη αγώγιμες επιστρώσεις σε αλουμίνιο).

• Δειγματοληψία: 5 σημεία ανά φύλλο (κέντρο + 4 άκρες) με διακύμανση πάχους ≤2 μm σε όλο το φύλλο.

Ανίχνευση διαφοράς χρώματος

• Εξοπλισμός: Φασματοφωτόμετρο (πηγή φωτός D65, παρατηρητής 10°).

• Πρότυπο: ΔE ≤1,0 (παραλλαγή από παρτίδα και εντός φύλλου) για να διασφαλιστεί η σταθερή εμφάνιση της συσκευής.

• Κριτήρια απόρριψης: ΔΕ >1,5 (τα ελαττωματικά φύλλα επισημαίνονται και διαχωρίζονται για επανεπεξεργασία).

Δοκιμή πρόσφυσης επίστρωσης (μέθοδος σταυρωτής κοπής)

• Πρότυπο δοκιμής: GB/T 9286-1998 (ισοδύναμο με ISO 2409).

• Λειτουργία:

• Κόψτε πλέγμα 1 mm (10×10 τετράγωνα) στην επίστρωση με ένα βοηθητικό μαχαίρι.

• Εφαρμόστε κολλητική ταινία (3M 610) στο πλέγμα, πιέστε σταθερά και ξεκολλήστε στις 180°.

• Κριτήρια αποδοχής: ≥4B (όχι περισσότερο από το 5% της επίστρωσης ξεφλουδίζει) για γενικές συσκευές. ≥5B (χωρίς ξεφλούδισμα) για προϊόντα υψηλής ποιότητας.

Επιθεώρηση ελαττωμάτων επιφάνειας

• Μέθοδος: Συνδυασμός αυτοματοποιημένης οπτικής επιθεώρησης (AVI) και χειροκίνητης δειγματοληψίας.

• Αυτοματοποιημένη επιθεώρηση: Σύστημα που βασίζεται σε κάμερα με ακρίβεια ανίχνευσης ελαττωμάτων 0,1 mm (αναγνωρίζει γρατσουνιές, τρύπες, φυσαλίδες, φλούδα πορτοκαλιού και ξένα σωματίδια).

• Χειροκίνητη επιθεώρηση: ποσοστό δειγματοληψίας 10% για την επαλήθευση των αποτελεσμάτων AVI, εστιάζοντας στις περιοχές των άκρων και τη συνοχή του φινιρίσματος.

Σύνθετη μορφοποίηση σάντουιτς (ACM Παραγωγή)

Αφού τα φύλλα αλουμινίου επικαλυφθούν και σκληρυνθούν, συνδέονται με το υλικό του πυρήνα για να σχηματίσουν το τελικό πλαίσιο ACM - αυτό το στάδιο απαιτεί ακριβή έλεγχο της θερμοκρασίας, της πίεσης και του χρόνου συγκόλλησης για να διασφαλιστεί η δομική σταθερότητα.

Παρασκευή Υλικού Πυρήνα & Κόλλας

• Υλικό πυρήνα: Πυρήνας PE (πυκνότητα 0,92–0,94 g/cm³) ή πυρίμαχος πυρήνας PE (FR-PE) (πυκνότητα 1,1–1,3 g/cm³) για την ασφάλεια της συσκευής.

• Κόλλα: Θερμοσκληρυνόμενη αυτοκόλλητη μεμβράνη πολυουρεθάνης (PU) (πάχους 50–80 μm) με αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και ευελιξία.

• Κοπή: Το υλικό του πυρήνα και η αυτοκόλλητη μεμβράνη κόβονται ώστε να ταιριάζουν με το πλάτος των επικαλυμμένων φύλλων αλουμινίου (ανοχή ±2 mm).

Συνεχής συγκόλληση με θερμή πίεση

• Εξοπλισμός: Συνεχής θερμή πρέσα διπλού ιμάντα με έλεγχο ζώνης θερμοκρασίας και πίεσης.

• Παράμετροι συγκόλλησης:

• Θερμοκρασία: 120–140 °C (θερμοκρασία τήξης πυρήνα και σκλήρυνσης κόλλας).

• Πίεση: 2,5–3,5 MPa (εξασφαλίζει σφιχτή συγκόλληση μεταξύ των φύλλων αλουμινίου και του πυρήνα).

• Ταχύτητα: 5–10 m/min (συγχρονισμένη με τη γραμμή επίστρωσης).

• Διαδικασία συγκόλλησης:

• Το κάτω φύλλο αλουμινίου → αυτοκόλλητη μεμβράνη → υλικό πυρήνα → αυτοκόλλητη μεμβράνη → επάνω φύλλο αλουμινίου στοιβάζονται με τη σειρά.

• Η στοιβαγμένη κατασκευή περνά μέσα από την θερμή πρέσα, όπου η θερμότητα και η πίεση ενεργοποιούν την κόλλα και συγχωνεύουν τον πυρήνα με τα φύλλα αλουμινίου.

Διόρθωση επιπεδότητας μετά τη συγκόλληση

• Εξοπλισμός: Οριζοντιωτής κυλίνδρων με 5–7 διορθωτικούς κυλίνδρους.

• Σκοπός: Εξαλείψτε τη στρέβλωση που προκαλείται από την πίεση συγκόλλησης, διασφαλίζοντας ανοχή επιπεδότητας πάνελ ACM ≤0,5 mm/m (ανταποκρίνεται στις απαιτήσεις συναρμολόγησης πάνελ συσκευής).

• Επιθεώρηση: Η επιπεδότητα μετράται με μετρητή επιπεδότητας λέιζερ, με αυτόματη ρύθμιση της πίεσης του κυλίνδρου για αποκλίσεις.

Πλαστικοποίηση & Φινίρισμα Προστατευτικής Ταινίας

Το τελικό στάδιο περιλαμβάνει την προστασία των επικαλυμμένων πλαισίων ACM κατά τη μεταφορά και την επακόλουθη επεξεργασία, καθώς και την κοπή τους στις απαιτούμενες διαστάσεις για την κατασκευή της συσκευής.

Πλαστικοποίηση προστατευτικής μεμβράνης

• Προδιαγραφές φιλμ: Προστατευτική μεμβράνη PE (πάχους 50–80 μm) με μέτρια-χαμηλή πρόσφυση (αντοχή αποκόλλησης 180° 0,3–0,5 N/25 mm).

• Διαδικασία πλαστικοποίησης:

• Το αυτόματο φιλμ πλαστικοποίησης εφαρμόζει το φιλμ και στις δύο πλευρές του πίνακα ACM, χωρίς φυσαλίδες ή ζάρες.

• Σφράγιση άκρων: Η μεμβράνη εκτείνεται 5–10 mm πέρα ​​από τις άκρες του πίνακα για να αποτρέψει την είσοδο υγρασίας και σκόνης.

• Επιλογές τύπου φιλμ:

• Τυπική μεμβράνη PE: Για γενική μεταφορά και αποθήκευση.

• Αντιχαρακτική μεμβράνη PE: Με επιφανειακή σκληρότητα 4H (αποτρέπει τη φθορά κατά τη σφράγιση και τη συναρμολόγηση).

• Φιλμ κατά των δακτυλικών αποτυπωμάτων: Για πάνελ υψηλής στιλπνότητας (πρόσθετη προστασία κατά τη συναρμολόγηση της συσκευής).

Κόψιμο και κοπή στο μέγεθος

• Σχισμές: Για πηνία μεγάλου πλάτους (π.χ. 1220 mm, 2440 mm), μια περιστροφική σχιστήρια κόβει το πλαίσιο ACM σε στενότερα πλάτη (προσαρμόσιμο από 300 mm έως 1200 mm) με βάση τις απαιτήσεις της συσκευής.

• Κοπή: Για προϊόντα φύλλων, ένας υδραυλικός κόφτης γκιλοτίνας ή ένας δρομολογητής CNC κόβει τα πάνελ κατά μήκος (τυπικά μεγέθη: 1220×2440mm, 1500×3000mm, προσαρμοσμένα μεγέθη διαθέσιμα).

• Έλεγχος ανοχής: Ανοχή διάστασης ±1mm (μήκος και πλάτος) για μαζική παραγωγή. ±0,5mm για εξαρτήματα συσκευής υψηλής ακρίβειας.

Τελική Συσκευασία & Σήμανση

• Συσκευασία: Συσκευασία προτύπου εξαγωγής για ACM κατηγορίας συσκευής:

• Μονό πάνελ: Τυλιγμένο σε αδιάβροχο χαρτί κραφτ + φιλμ PE.

• Στοιβαγμένα πάνελ: Ξύλινες παλέτες με στρώματα ανθεκτικά στην υγρασία, προστατευτικά γωνιών και ιμάντες (μέγιστο ύψος στοίβας 1,2 m για αποφυγή παραμόρφωσης).

• Επισήμανση: Κάθε συσκευασία φέρει ετικέτα με πληροφορίες προϊόντος (ποιότητα κράματος, πάχος πάνελ, τύπος επίστρωσης, αριθμός παρτίδας, ημερομηνία παραγωγής και αριθμός πιστοποιητικού ποιοτικού ελέγχου) για ιχνηλασιμότητα.

Έλεγχος πριν από την παράδοση

• 100% επιθεώρηση διαστάσεων των τελικών πάνελ ACM.

• Τυχαία δειγματοληψία (5% κάθε παρτίδας) για επανέλεγχο της πρόσφυσης της επίστρωσης, της διαφοράς χρώματος και της αντοχής συγκόλλησης (αντοχή απολέπισης ≥3,0 N/mm, GB/T 1450.2-2005).

• Μόνο τα πάνελ που περνούν όλες τις επιθεωρήσεις απελευθερώνονται για παράδοση στους κατασκευαστές συσκευών.

Το πηνίο αλουμινίου Dingang Painted είναι αναμφίβολα το καλό σας στην περιοχή παραγωγής.

Dingang - Ο επαγγελματίας κατασκευαστής στην έγχρωμη επίστρωση κράματος αλουμινίου Πηνίο / φύλλο αλουμινίου από το 2002

Καλώς ήρθατε να μας ρωτήσετε εάν έχετε οποιαδήποτε ζήτηση για την επίστρωση πηνίου αλουμινίου / φύλλου υλικού.

Changzhou Dingang Metal Material Co, Ltd.

Robert Tang (Διευθυντής Πωλήσεων)

Email: robert@cnchangsong.com

Τηλέφωνο: +0086 159 6120 6328 (whatsapp / wechat)