ដំណើរការជាក់លាក់សម្រាប់កម្មវិធីថ្នាំកូត Polyester (PE) នៅលើ ACM សម្រាប់បន្ទះឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ

ថ្នាំកូតប៉ូលីអេស្ទ័រ (PE) សម្រាប់សម្ភារៈសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូមថ្នាក់ទី (ACM) ត្រូវបានអនុវត្តទៅលើសន្លឹកមុខអាលុយមីញ៉ូមជាមុនសិន (មុនពេលភ្ជាប់ស្នូល) ដោយប្រើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបន្តបន្ទាប់នៃថ្នាំកូត។ ដំណើរការថ្នាក់ឧស្សាហកម្មនេះត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការដ៏តឹងរឹងនៃការផលិតឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ - ធានានូវឯកសណ្ឋានថ្នាំកូតខ្ពស់ ភាពស្អិតជាប់យ៉ាងរឹងមាំទៅនឹងស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម និងភាពបត់បែនដ៏ល្អសម្រាប់ដំណើរការបោះត្រា ការពត់កោង និងការបង្កើតជាបន្តបន្ទាប់។ ដំណើរការប្រកបដោយស្ថេរភាពនៃ ACM ដែលស្រោបស្រោបនេះក៏ធានានូវភាពធន់ទ្រាំរយៈពេលវែងចំពោះបរិស្ថានក្នុងផ្ទះ (សំណើម ផ្សែងប្រេង ភ្នាក់ងារសម្អាត) និងរក្សារូបរាងជាប់លាប់លើអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ឧបករណ៍។ ខាង​ក្រោម​នេះ​ជា​ដំណើរ​ការ​បច្ចេកទេស​លម្អិត​ទាំង​ស្រុង៖

ការដោះស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម និងការរៀបចំផ្ទៃ

ដំណាក់កាលនៃការរៀបចំផ្ទៃគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការធានានូវភាពស្អិតជាប់នៃថ្នាំកូត និងធន់នឹងច្រេះ — សំណល់ ឬអុកស៊ីតកម្មដែលនៅសេសសល់នឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពចុងក្រោយនៃបន្ទះឧបករណ៍។ ដំណាក់កាលនេះធ្វើតាមលំហូរការងារដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងជាក់លាក់៖

ការដកខ្សែអាលុយមីញ៉ូមឆៅ

• របុំអាលុយមីញ៉ូមឆៅ (ថ្នាក់ទី 3003/3105/5052 កម្រាស់ 0.2-0.5mm) ត្រូវបានផ្ទុកនៅលើឧបករណ៍ uncoiler ធារាសាស្ត្រ ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង។

• ល្បឿន Uncoiling ត្រូវបានធ្វើសមកាលកម្មជាមួយនឹងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មជាបន្តបន្ទាប់ ដែលជាធម្មតាកំណត់នៅ 30-50 m/min (អាចលៃតម្រូវបានដោយផ្អែកលើកម្រាស់ថ្នាំកូត និងសមត្ថភាពបន្ទាត់)។

• ឧបករណ៍បញ្ជាភាពតានតឹងរក្សាសម្ពាធថេរ (5–8 N/mm²) ដើម្បីការពារការជ្រីវជ្រួញឬលាតសន្ធឹងនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមអំឡុងពេល uncoiling ។

ការបន្សាបជាតិអាល់កាឡាំង

• គោលបំណង៖ យកប្រេងលើផ្ទៃចេញ (ពីដំណើរការរំកិល) ធូលី សារធាតុដែក និងអុកស៊ីដធម្មជាតិ ដើម្បីបញ្ចេញស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូមស្អាត។

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស៖

• ភ្នាក់ងារបន្សាបជាតិពុល៖ ដំណោះស្រាយ aqueous អាល់កាឡាំង (ផ្អែកលើសូដ្យូម អ៊ីដ្រូស៊ីត កំហាប់ 3-5%) ជាមួយនឹងសារធាតុបន្ថែម surfactant ។

• សីតុណ្ហភាព: 50-60 ° C (ល្អបំផុតសម្រាប់ការ emulsification ប្រេងលឿនដោយមិនធ្វើឱ្យខូចស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម) ។

• ពេលវេលានៃការជ្រលក់៖ 30-60 វិនាទី (ដំណើរការបាញ់បន្ត ឬ ជ្រលក់ពណ៌សម្រាប់ការសម្អាតឯកសណ្ឋាន)។

• លាងជម្រះក្រោយការបន្សាបជាតិពុល៖ ស្ព្រាយបាញ់ដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ លាងជមែះជាមួយទឹកម៉ាស៊ីន ដើម្បីលុបសារធាតុបន្សាបដែលនៅសេសសល់។

ការលាងជម្រះភាពជាក់លាក់ពហុដំណាក់កាល

• ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ៖ ដំណាក់កាល 3-4 នៃការលាងជមែះបញ្ច្រាសដើម្បីលុបបំបាត់សំណល់គីមីជាជំហានៗ។

• ដំណាក់កាលទី 1: លាងទឹកម៉ាស៊ីន (យកសំណល់អាល់កាឡាំងភាគច្រើនចេញ)។

• ដំណាក់កាលទី 2៖ ការលាងទឹកដែលមានចរន្តអគ្គិសនីទាប (ភាព conductivity ≤50 μS/cm)។

• ដំណាក់កាលទី 3៖ លាងទឹកដែលមានជាតិអ៊ីយ៉ូដ (ចរន្តអគ្គិសនី ≤10 μS/cm) ដើម្បីការពារស្នាមទឹក និងធានាបាននូវភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត។

• វិធីសាស្ត្រលាងជមែះ៖ ការបាញ់បញ្ចូលគ្នា និងការជ្រមុជដើម្បីគ្របដណ្តប់គ្រប់ផ្នែកទាំងអស់នៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម ជាមួយនឹងអត្រាលំហូរទឹក ≥10 L/m²

ការព្យាបាលដោយការបំប្លែងគីមី (អកម្ម)

• ប្រភេទ៖ ជម្រើសពីរសម្រាប់កម្មវិធីថ្នាក់ឧបករណ៍៖

• Chromate passivation (ប្រពៃណី)៖ បង្កើតជាស្រទាប់បំប្លែងដែលសំបូរទៅដោយសារធាតុក្រូមីញ៉ូម (កម្រាស់ 0.5–1 μm) ជាមួយនឹងភាពធន់នឹងច្រេះដ៏ល្អ (ស័ក្តិសមសម្រាប់ឧបករណ៍ទូទៅ)។

• អកម្មដែលមិនមានក្រូម (មិនប៉ះពាល់ដល់បរិស្ថាន)៖ ការព្យាបាលដែលមានមូលដ្ឋានលើ Zirconium-titanium អនុលោមតាមស្តង់ដារ RoHS របស់សហភាពអឺរ៉ុប (ល្អសម្រាប់ឧបករណ៍កម្រិតខ្ពស់ តម្រង់ទិសនាំចេញ)។

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការ៖

• សីតុណ្ហភាពងូតទឹក៖ ៣០-៤០ អង្សាសេ។

• រយៈពេលនៃការព្យាបាល: 20-30 វិនាទី។

• ទំងន់ខ្សែភាពយន្ត: 20-40 mg / m² (ធានាបាននូវទំនាក់ទំនងដ៏ល្អប្រសើររវាងអាលុយមីញ៉ូម និង primer)។

ការសម្ងួតដោយសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

• បរិក្ខារ៖ ឡសម្ងួតខ្យល់ក្តៅជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងតំបន់សីតុណ្ហភាព។

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រសម្ងួត៖

• សីតុណ្ហភាពចូល: 80-90 ° C (តំបន់កំដៅជាមុនដើម្បីជៀសវាងការហួតសំណើមយ៉ាងឆាប់រហ័ស) ។

• តំបន់ស្ងួតចម្បង: 100-120 ° C (សីតុណ្ហភាពស្នូលនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម≥90 ° C) ។

• រយៈពេលស្នាក់នៅ៖ 60-90 វិនាទី (ធានាបាននូវភាពស្ងួតលើផ្ទៃ 100% គ្មានសំណើមសំណល់)។

• វិធីសាស្រ្តសម្ងួត៖ ការបញ្ចោញដោយបង្ខំជាមួយនឹងល្បឿនខ្យល់ 2-3 m/s ធានាបាននូវការចែកចាយកំដៅឯកសណ្ឋាននៅទូទាំងទទឹងសន្លឹក។

ថ្នាំកូត primer

ស្រទាប់ primer ដើរតួជាស្ពានរវាងស្រទាប់ខាងក្រោមអាលុយមីញ៉ូម និងថ្នាំកូតកំពូល PE បង្កើនភាពស្អិតជាប់រវាងស្រទាប់ ទប់ស្កាត់កត្តាច្រេះ និងការកែលម្អភាពរាបស្មើនៃស្រទាប់ខាងលើ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សោភ័ណភាព និងភាពធន់នៃបន្ទះឧបករណ៍។

ភាពជាក់លាក់នៃកម្មវិធីថ្នាំកូតរមៀល

• បរិក្ខារ៖ ក្រឡុកបញ្ច្រាស (ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធវិលពីរ ឬបី) ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

• គោលការណ៍ការងារ៖ ក្រឡុកថ្នាំកូតផ្ទេរ primer ទៅសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម ខណៈពេលដែលកាំបិតវេជ្ជបណ្ឌិតកែតម្រូវបរិមាណថ្នាំកូតដើម្បីធានាឱ្យមានឯកសណ្ឋាន។

• លក្ខណៈ primer: primer ដែលមានមូលដ្ឋានលើ polyester ជាមួយនឹងសារធាតុប្រឆាំងនឹងការ corrosion (titanium dioxide, zinc phosphate) និង adhesion promoters ។

• ការគ្រប់គ្រងកម្រាស់៖

• កម្រាស់ខ្សែភាពយន្តស្ងួត៖ 5-8 μm (ការអត់ធ្មត់គោលដៅ ± 0.5 μm) ។

• ការត្រួតពិនិត្យតាមអ៊ីនធឺណិត៖ រង្វាស់កម្រាស់បេតារ៉ាយត្រូវបានដំឡើងបន្ទាប់ពីថ្នាំកូត ដោយមានមតិកែលម្អដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីកែតម្រូវសម្ពាធ និងល្បឿនរបស់ roller។

ការព្យាបាលការផ្សាភ្ជាប់គែម (ជាជម្រើស)

• សម្រាប់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមដែលមានទម្រង់ធំទូលាយ (≥1200mm) ដែលប្រើក្នុងបន្ទះឧបករណ៍ធំៗ (ឧទាហរណ៍ បន្ទះចំហៀងទូទឹកកក) ការផ្សាភ្ជាប់គែមត្រូវបានអនុវត្តបន្ទាប់ពីថ្នាំកូត primer ។

• គោលបំណង៖ ការពារការ corrosion គែម និងធានាបាននូវការអនុវត្តថ្នាំកូតជាប់លាប់នៅទូទាំងសន្លឹកទាំងមូល។

• វិធីសាស្រ្ត៖ រំកិលគែមដោយស្វ័យប្រវត្តិ អនុវត្តស្រទាប់ស្តើងនៃ primer ទៅគែមសន្លឹក ដោយកម្រាស់ត្រូវនឹងផ្ទៃមេ។

Primer Curing (ការដុតនំកម្រិតមធ្យម)

ការព្យាបាលពេញលេញនៃ primer គឺចាំបាច់ដើម្បីសម្រេចបាននូវភាពស្អិតជាប់អតិបរមារបស់វា និងធន់នឹងការច្រេះ - ការព្យាបាលមិនគ្រប់គ្រាន់នឹងនាំឱ្យមានការរបកស្រទាប់កំឡុងពេលដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។

Convection Oven Curing

• បរិក្ខារ៖ ឡចំហាយតាមផ្នែកដែលមានការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពឯករាជ្យសម្រាប់តំបន់នីមួយៗ (កំដៅមុន កំដៅ ការផ្លាស់ប្តូរភាពត្រជាក់)។

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រព្យាបាល៖

• សីតុណ្ហភាពលោហៈកំពូល (PMT): 160-180 °C (វាស់ដោយការស៊ើបអង្កេតកម្ដៅដែលភ្ជាប់ទៅនឹងសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម)។

• ពេលវេលាស្នាក់នៅ៖ 25-40 វិនាទី (ប្រែប្រួលតាមប្រភេទ primer; thermosetting polyester primer ទាមទារការភ្ជាប់ crosslinking ពេញលេញ)។

• លំហូរខ្យល់៖ 3-4 m/s (ជំរុញការចែកចាយសីតុណ្ហភាពឯកសណ្ឋាន និងដកសមាសធាតុសរីរាង្គងាយនឹងបង្កជាហេតុ (VOCs) ដែលបង្កើតកំឡុងពេលព្យាបាល)។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពព្យាបាល

• កម្រិតនៃតំណឆ្លងកាត់៖ ≥90% (ត្រូវបានសាកល្បងដោយភាពធន់នឹងសារធាតុរំលាយ—គ្មានការដកយកចេញនូវសារធាតុ primer បន្ទាប់ពី 50 ជូតជាមួយនឹងកប្បាសដែលត្រាំដោយអាសេតូន)។

• ការពិនិត្យពណ៌៖ មិនមានពណ៌លឿង ឬប្រែពណ៌ទេ (ΔE ≤0.5 បើប្រៀបធៀបទៅនឹងគំរូស្តង់ដារ)។

• ស្ថានភាពផ្ទៃ៖ រលោង គ្មានពពុះ រន្ធ ឬសំបកក្រូច។

ការដាក់ពាក្យស្នើសុំថ្នាំកូតកំពូល Polyester (PE)

ថ្នាំកូតកំពូល PE កំណត់រូបរាង និងដំណើរការផ្ទៃនៃបន្ទះឧបករណ៍ គាំទ្រដល់ការបញ្ចប់ផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការការរចនា និងមុខងារផ្សេងៗគ្នា។

ការរៀបចំសម្ភារៈថ្នាំកូត

• ប្រភេទថ្នាំកូត PE: Thermosetting saturated polyester resin (តម្លៃ Tg 50-70 °C) ជាមួយនឹងការរក្សាពណ៌ខ្ពស់ និងភាពបត់បែន។

• ទម្រង់ពណ៌៖

• សារធាតុពណ៌៖ ទីតានីញ៉ូមឌីអុកស៊ីតដែលមានភាពបរិសុទ្ធខ្ពស់ (ពណ៌ស) អុកស៊ីដដែក (ពណ៌) ឬសារធាតុពណ៌លោហធាតុ (ម្សៅអាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់ការបញ្ចប់លោហធាតុ)។

• ដំណើរការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយ៖ ការកិនខ្សាច់កិនទៅនឹងទំហំភាគល្អិតសារធាតុពណ៌ ≤5 μm (ធានាបាននូវឯកសណ្ឋានពណ៌ និងភាពរលោងនៃពណ៌)។

• ការគ្រប់គ្រង viscosity: 25–35 s (DIN 4 mm cup at 25°C) សម្រាប់ដំណើរការថ្នាំកូតរមៀលល្អបំផុត។

Precision Top Coat Roll Coating

• គ្រឿងបរិក្ខារ៖ ថ្នាំកូតវិលបញ្ច្រាសដូចគ្នាទៅនឹងថ្នាំ primer ជាមួយនឹង rollers coating ឧទ្ទិស (វាយនភាពផ្សេងគ្នាសម្រាប់ការបញ្ចប់ Matt / ពាក់កណ្តាលរលោង) ។

• លក្ខណៈ​ពិសេស​កម្រាស់​:

• កម្រាស់នៃខ្សែភាពយន្តស្ងួតស្តង់ដារ: 18-25 μm (កម្រាស់ថ្នាំកូតសរុប: primer + ថ្នាំកូតកំពូល = 23-33 μm) ។

• ការប្ដូរតាមបំណង៖ 25–30 μm សម្រាប់ផ្ទៃពាក់ខ្ពស់ (ឧ. កំពូលម៉ាស៊ីនបោកគក់) ឬ 15-18 μm សម្រាប់ឧបករណ៍តូចៗទម្ងន់ស្រាល។

• ជម្រើសបញ្ចប់សម្រាប់ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ៖

• ពណ៌រឹង (ម៉ាត់៖ ១០-៣០ ឯកតារលោង; ពាក់កណ្តាលរលោង៖ ៦០-៨០ ឯកតារលោង) ។

• វាយនភាពរលោង៖ សម្រេចបានដោយម៉ាស៊ីនក្រឡុកវាយនភាព (កាត់បន្ថយភាពមើលឃើញស្នាមម្រាមដៃ)។

• ការក្រឡោតពន្លឺ៖ សម្រាប់ឥទ្ធិពលប្រឆាំងនឹងការរអិល ឬការតុបតែង (ឧ. ផ្ទាំងបញ្ជាឡ)។

ការត្រួតពិនិត្យភាពក្រាស់ និងរលោងតាមអ៊ីនធឺណិត

• កម្រាស់៖ រង្វាស់កាំរស្មីបេតា (ដូចគ្នានឹងថ្នាំ primer) ជាមួយនឹងការកត់ត្រាទិន្នន័យតាមពេលវេលាជាក់ស្តែង (អត់ធ្មត់ ±1 μm)។

• ភាពរលោង៖ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ភាពរលោងក្នុងជួរ (មុំ 60°) ដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់នៃបាច់ (ការប្រែប្រួលរលោង≤5ឯកតា)។

ការព្យាបាលសីតុណ្ហភាពខ្ពស់សម្រាប់ថ្នាំកូតកំពូល PE

ដំណាក់កាលនេះបញ្ចប់ប្រតិកម្មឆ្លងនៃស្រទាប់ខាងលើ PE បង្កើតជាខ្សែភាពយន្តរឹង ជាប់ធន់ជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការឆ្កូត ធន់នឹងសារធាតុគីមី និងស្ថេរភាពពណ៌ ដែលជាលក្ខណៈសម្បត្តិសំខាន់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ក្នុងផ្ទះ។

ដំណើរការឡដុតដោយផ្នែក

• បរិក្ខារ៖ ចង្រ្កានបាយផ្នែកបណ្តោយ (ប្រវែង ១៥-២០ម) មានបីតំបន់៖

• តំបន់កំដៅ: 180-200 ° C (បង្កើនសីតុណ្ហភាពសន្លឹកបន្តិចម្តង ៗ ដើម្បីជៀសវាងការឡើងប៉ោងនៃថ្នាំកូត) ។

• តំបន់ព្យាបាល: 220-240 ° C (PMT, សំខាន់សម្រាប់ការឆ្លងកាត់) ។

• តំបន់ផ្លាស់ប្តូរត្រជាក់: 150-180 ° C (កាត់បន្ថយភាពតានតឹងកំដៅនៅលើថ្នាំកូត) ។

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រព្យាបាល៖

• ពេលវេលាស្នាក់នៅសរុប៖ 30-60 វិនាទី (កែតម្រូវដោយផ្អែកលើកម្រាស់ថ្នាំកូត ថ្នាំកូតក្រាស់ជាងនេះទាមទារឱ្យមានការខាត់យូរជាងនេះ)។

• លំហូរខ្យល់៖ ការបង្ខិតបង្ខំជាមួយខ្យល់ដែលបានច្រោះ (ការពារការចម្លងរោគធូលីនៃថ្នាំកូតសើម)។

ការព្យាបាលប្រតិកម្ម និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាព

• យន្តការគីមី៖ តំណភ្ជាប់ជ័រ polyester ឆ្អែតជាមួយនឹងភ្នាក់ងារព្យាបាល isocyanate ដើម្បីបង្កើតរចនាសម្ព័ន្ធបណ្តាញបីវិមាត្រ។

• ប្រសិទ្ធភាពក្រោយពេលព្យាបាល៖

• ភាពរឹង៖ ≥2H (ការធ្វើតេស្តភាពរឹងរបស់ខ្មៅដៃ GB/T 6739-2006) ។

• ភាពធន់នឹងការកោស៖ គ្មានស្នាមប្រេះដែលអាចមើលឃើញបន្ទាប់ពីផ្ទុក 500g ជាមួយរោមដែក (10 ដង)។

• ធន់នឹងសារធាតុគីមី៖ មិនមានការប្រែពណ៌ ឬរបកចេញបន្ទាប់ពីការប៉ះពាល់រយៈពេល 24 ម៉ោងជាមួយនឹងដំណោះស្រាយសូដ្យូមអ៊ីដ្រូអុកស៊ីត 5% (ការក្លែងធ្វើភ្នាក់ងារសម្អាតផ្ទះបាយ)។

ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព និងម៉ាស៊ីនត្រជាក់តាមអ៊ីនធឺណិត

ភាពត្រជាក់រហ័ស និងឯកសណ្ឋានការពារការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃថ្នាំកូត និងធានានូវស្ថេរភាពវិមាត្រនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម ខណៈពេលដែលការត្រួតពិនិត្យគុណភាពយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនឹងលុបបំបាត់ផលិតផលដែលខូចមុនពេលភ្ជាប់សមាសធាតុ។

ប្រព័ន្ធត្រជាក់ខ្យល់បង្ខំ

• ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធ៖ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ពីរដំណាក់កាល៖

• ភាពត្រជាក់បឋម៖ ខ្យល់ត្រជាក់ដែលមានល្បឿនលឿន (15-20 °C) ត្រូវបានផ្លុំចេញពីភាគីទាំងសងខាងនៃសន្លឹក (ល្បឿនខ្យល់ 4-5 m/s) ដើម្បីកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពផ្ទៃដល់ ≤60 °C។

• ការធ្វើឱ្យត្រជាក់បន្ទាប់បន្សំ៖ ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ខ្យល់បរិយាកាស (រយៈពេលស្នាក់នៅ 30 វិនាទី) ដើម្បីនាំសន្លឹកទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់ (≤35 °C) ។

• ការគ្រប់គ្រងភាពត្រជាក់៖ ជៀសវាងការផ្លាស់ប្តូរសីតុណ្ហភាពយ៉ាងឆាប់រហ័ស ដើម្បីការពារការប្រេះស្រាំនៃថ្នាំកូត ឬបន្ទះអាលុយមីញ៉ូម។

ធាតុត្រួតពិនិត្យគុណភាពទូលំទូលាយ

ឯកសណ្ឋាននៃកម្រាស់ថ្នាំកូត

• បរិក្ខារ៖ រង្វាស់កំរាស់អាំងឌុចទ័រម៉ាញេទិកចល័ត (សម្រាប់ថ្នាំកូតដែលមិនជ្រាបទឹកលើអាលុយមីញ៉ូម)។

• គំរូ៖ 5 ពិន្ទុក្នុងមួយសន្លឹក (កណ្តាល + 4 គែម) ជាមួយនឹងការប្រែប្រួលកម្រាស់ ≤2 μm ឆ្លងកាត់សន្លឹក។

ការរកឃើញភាពខុសគ្នានៃពណ៌

• ឧបករណ៍៖ ឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ពន្លឺ (ប្រភពពន្លឺ D65, ឧបករណ៍សង្កេត 10°) ។

• ស្តង់ដារ៖ ΔE ≤1.0 (បំរែបំរួលជាបាច់ទៅបាច់ និងក្នុងសន្លឹក) ដើម្បីធានាបាននូវរូបរាងឧបករណ៍ដែលជាប់លាប់។

• លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការបដិសេធ៖ ΔE > 1.5 (សន្លឹកដែលខូចត្រូវបានសម្គាល់ និងបំបែកសម្រាប់ការងារឡើងវិញ)។

ការធ្វើតេស្តភាពស្អិតនៃថ្នាំកូត (វិធីសាស្ត្រកាត់កាត់)

• ស្តង់ដារតេស្តៈ GB/T 9286-1998 (ស្មើនឹង ISO 2409)។

• ប្រតិបត្តិការ៖

• កាត់ក្រឡាចត្រង្គ 1 មម (10 × 10 ការ៉េ) នៅលើថ្នាំកូតដោយកាំបិតឧបករណ៍ប្រើប្រាស់។

• លាបកាសែតដេលចាប់តាម (3M 610) ទៅក្រឡាចត្រង្គ ចុចឱ្យរឹងមាំ ហើយបកចេញនៅមុំ 180°។

• លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យនៃការទទួលយក: ≥4B (មិនលើសពី 5% នៃថ្នាំកូតដែលរបកចេញ) សម្រាប់ឧបករណ៍ទូទៅ។ ≥5B (មិនរបក) សម្រាប់ផលិតផលគុណភាពខ្ពស់។

ការត្រួតពិនិត្យពិការភាពលើផ្ទៃ

• វិធីសាស្រ្ត៖ ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញដោយស្វ័យប្រវត្តិ (AVI) និងការយកគំរូដោយដៃ។

• ការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ៖ ប្រព័ន្ធផ្អែកលើកាមេរ៉ាដែលមានភាពត្រឹមត្រូវនៃការរកឃើញពិការភាព 0.1 មីលីម៉ែត្រ (កំណត់អត្តសញ្ញាណស្នាមឆ្កូត ប្រហោង ពពុះ សំបកក្រូច និងភាគល្អិតបរទេស)។

• ការត្រួតពិនិត្យដោយដៃ៖ អត្រាគំរូ 10% ដើម្បីផ្ទៀងផ្ទាត់លទ្ធផល AVI ដោយផ្តោតលើតំបន់គែម និងបញ្ចប់ភាពជាប់លាប់។

ការបង្កើត Sandwich សមាសធាតុ (ផលិតកម្ម ACM)

បន្ទាប់ពីសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូត្រូវបានស្រោប និងព្យាបាល ពួកវាត្រូវបានផ្សារភ្ជាប់ជាមួយនឹងសម្ភារៈស្នូលដើម្បីបង្កើតជាបន្ទះ ACM ចុងក្រោយ - ដំណាក់កាលនេះតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងច្បាស់លាស់នៃសីតុណ្ហភាព សម្ពាធ និងពេលវេលានៃការភ្ជាប់ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធ។

ការរៀបចំសម្ភារៈស្នូល និងសារធាតុស្អិត

• សម្ភារៈស្នូល៖ ស្នូល PE (ដង់ស៊ីតេ 0.92–0.94 g/cm³) ឬស្នូល PE (FR-PE) ធន់នឹងភ្លើង (ដង់ស៊ីតេ 1.1–1.3 g/cm³) សម្រាប់សុវត្ថិភាពឧបករណ៍។

• adhesive: ខ្សែភាពយន្ត adhesive polyurethane (PU) thermosetting (កម្រាស់ 50-80 μm) ជាមួយនឹងភាពធន់ទ្រាំនឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់និងភាពបត់បែន។

• ការកាត់៖ សម្ភារៈស្នូល និងខ្សែភាពយន្តស្អិតត្រូវបានកាត់ដើម្បីផ្គូផ្គងទទឹងនៃសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមស្រោប (ភាពអត់ធ្មត់ ± 2mm)។

ការភ្ជាប់សារពត៌មានក្តៅជាបន្តបន្ទាប់

• បរិក្ខារ៖ ខ្សែក្រវាត់ក្តៅពីរដងជាប់គ្នាជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងសម្ពាធ។

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រភ្ជាប់៖

• សីតុណ្ហភាព: 120-140 ° C (សីតុណ្ហភាពរលាយស្នូលនិងស្អិតជាប់) ។

• សម្ពាធ: 2.5-3.5 MPa (ធានាការភ្ជាប់យ៉ាងតឹងរឹងរវាងសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមនិងស្នូល) ។

• ល្បឿន៖ 5-10 m/min (ធ្វើសមកាលកម្មជាមួយខ្សែស្រោប)។

• ដំណើរការភ្ជាប់៖

• សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមខាងក្រោម→ខ្សែភាពយន្ត adhesive → សម្ភារៈស្នូល → ខ្សែភាពយន្ត adhesive → សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមខាងលើត្រូវបានដាក់ជង់តាមលំដាប់លំដោយ។

• រចនាសម្ព័នជង់ឆ្លងកាត់តាមរយៈសារពត៌មានក្តៅ ដែលកំដៅ និងសម្ពាធធ្វើឱ្យសារធាតុ adhesive សកម្ម និងភ្ជាប់ស្នូលជាមួយសន្លឹកអាលុយមីញ៉ូម។

ការកែតម្រូវភាពរាបស្មើក្រោយការផ្សារភ្ជាប់

• បរិក្ខារ៖ រមូររមូរដែលមានរមូរកែតម្រូវ ៥-៧។

• គោលបំណង៖ លុបបំបាត់ការប៉ះទង្គិចដែលបណ្តាលមកពីភាពតានតឹងនៃការភ្ជាប់ ធានានូវភាពអត់ធ្មត់នៃបន្ទះ ACM ≤0.5 mm/m (បំពេញតាមតម្រូវការដំឡើងបន្ទះឧបករណ៍)។

• ការត្រួតពិនិត្យ៖ ភាពរាបស្មើត្រូវបានវាស់ដោយរង្វាស់សំប៉ែតឡាស៊ែរ ជាមួយនឹងការលៃតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃសម្ពាធ roller សម្រាប់គម្លាត។

ការដាក់ និងបញ្ចប់ខ្សែភាពយន្តការពារ

ដំណាក់កាលចុងក្រោយពាក់ព័ន្ធនឹងការការពារបន្ទះ ACM ដែលស្រោបកំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន និងដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ ក៏ដូចជាកាត់វាទៅតាមទំហំដែលត្រូវការសម្រាប់ការផលិតឧបករណ៍។

ស្រទាប់ការពារខ្សែភាពយន្ត

• លក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃខ្សែភាពយន្ត៖ ខ្សែភាពយន្តការពារ PE (កម្រាស់ 50–80 μm) ជាមួយនឹងភាពស្អិតមធ្យមទាប (កម្លាំងសំបក 180° 0.3–0.5 N/25mm)។

• ដំណើរការស្រទាប់៖

• ម៉ាស៊ីនឡាមីញ៉ូមស្វ័យប្រវត្តអនុវត្តខ្សែភាពយន្តទៅភាគីទាំងសងខាងនៃបន្ទះ ACM ដោយមិនមានពពុះ ឬស្នាមជ្រួញ។

• ការផ្សាភ្ជាប់គែម៖ ខ្សែភាពយន្តលាតសន្ធឹង 5-10mm ហួសពីគែមបន្ទះដើម្បីការពារសំណើម និងធូលីចូល។

• ជម្រើសប្រភេទភាពយន្ត៖

• ខ្សែភាពយន្ត PE ស្តង់ដារ៖ សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូន និងការផ្ទុកទូទៅ។

• ខ្សែភាពយន្ត PE ប្រឆាំងនឹងការកោស៖ ជាមួយនឹងភាពរឹងនៃផ្ទៃ 4H (ការពារការខូចខាតក្នុងអំឡុងពេលបោះត្រា និងការផ្គុំ)។

• ខ្សែភាពយន្តប្រឆាំងស្នាមម្រាមដៃ៖ សម្រាប់បន្ទះរលោងខ្ពស់ (ការការពារបន្ថែមក្នុងអំឡុងពេលដំឡើងឧបករណ៍)។

ការកាត់និងកាត់តាមទំហំ

• ការកាត់៖ សម្រាប់ខ្សែទទឹងធំ (ឧទាហរណ៍ 1220mm, 2440mm) បន្ទះ rotary កាត់បន្ទះ ACM ទៅជាទទឹងតូចជាង (អាចប្ដូរបានពី 300mm ទៅ 1200mm) ដោយផ្អែកលើតម្រូវការឧបករណ៍។

• ការកាត់: សម្រាប់ផលិតផលសន្លឹក ឧបករណ៍កាត់ guillotine ធារាសាស្ត្រ ឬរ៉ោតទ័រ CNC កាត់បន្ទះទៅប្រវែង (ទំហំស្តង់ដារ: 1220 × 2440mm, 1500 × 3000mm; ទំហំផ្ទាល់ខ្លួនមាន)។

• ការគ្រប់គ្រងការអត់ធ្មត់: វិមាត្រអត់ធ្មត់± 1mm ​​(ប្រវែងនិងទទឹង) សម្រាប់ផលិតកម្មដ៏ធំ; ± 0.5mm សម្រាប់ផ្នែកឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

ការវេចខ្ចប់ និងស្លាកសញ្ញាចុងក្រោយ

• ការវេចខ្ចប់៖ ការវេចខ្ចប់ស្តង់ដារនាំចេញសម្រាប់ ACM ថ្នាក់ឧបករណ៍៖

• បន្ទះតែមួយ: រុំដោយក្រដាស kraft មិនជ្រាបទឹក + ខ្សែភាពយន្ត PE ។

• បន្ទះជង់៖ បន្ទះឈើដែលមានស្រទាប់ការពារសំណើម ប្រដាប់ការពារជ្រុង និងខ្សែរ (កម្ពស់ជង់អតិបរមា 1.2m ដើម្បីជៀសវាងការខូចទ្រង់ទ្រាយ)។

• ការដាក់ស្លាក៖ កញ្ចប់នីមួយៗត្រូវបានដាក់ស្លាកជាមួយព័ត៌មានផលិតផល (ថ្នាក់ដែក កម្រាស់បន្ទះ ប្រភេទថ្នាំកូត លេខបាច់ កាលបរិច្ឆេទផលិត និងលេខវិញ្ញាបនបត្រត្រួតពិនិត្យគុណភាព) សម្រាប់តាមដាន។

ការត្រួតពិនិត្យមុនពេលចែកចាយ

• ការត្រួតពិនិត្យវិមាត្រ 100% នៃបន្ទះ ACM ដែលបានបញ្ចប់។

• ការយកគំរូដោយចៃដន្យ (5% នៃបាច់នីមួយៗ) សម្រាប់ការធ្វើតេស្តឡើងវិញនូវភាពស្អិតរបស់ថ្នាំកូត ភាពខុសគ្នានៃពណ៌ និងកម្លាំងនៃការភ្ជាប់ (ភាពខ្លាំងនៃការលាប ≥3.0 N/mm, GB/T 1450.2-2005) ។

• មានតែបន្ទះដែលឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យទាំងអស់ប៉ុណ្ណោះដែលត្រូវបានចេញផ្សាយសម្រាប់ការចែកចាយទៅកាន់ក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍។

Dingang Painted coil គឺពិតជា choie ដ៏ល្អរបស់អ្នកនៅក្នុងតំបន់ផលិត។

Dingang - ក្រុមហ៊ុនផលិតដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈលើថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូម Alloy Color Coil / Sheet តាំងពីឆ្នាំ 2002

សូមស្វាគមន៍មកកាន់ការសាកសួរយើងប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការណាមួយលើថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូម / សម្ភារៈសន្លឹក។

Changzhou Dingang Metal Material Co, Ltd.

Robert Tang (នាយកផ្នែកលក់)

អ៊ីមែល៖ robert@cnchangsong.com

ទូរស័ព្ទ៖ +0086 159 6120 6328 (whatsapp/wechat)