घरेलू उपकरण पैनलों के लिए एसीएम पर पॉलिएस्टर (पीई) कोटिंग अनुप्रयोग के लिए विशिष्ट प्रक्रियाएं

उपकरण-ग्रेड एल्यूमीनियम मिश्रित सामग्री (एसीएम) के लिए पॉलिएस्टर (पीई) कोटिंग को निरंतर रोल-कोटिंग उत्पादन लाइन का उपयोग करके पहले (कोर बॉन्डिंग से पहले) एल्यूमीनियम फेस शीट पर लागू किया जाता है। यह औद्योगिक-ग्रेड प्रक्रिया घरेलू उपकरण निर्माण की सख्त आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन की गई है - उच्च कोटिंग एकरूपता, एल्यूमीनियम सब्सट्रेट्स के लिए मजबूत आसंजन और बाद की मुद्रांकन, झुकने और बनाने की प्रक्रियाओं के लिए उत्कृष्ट लचीलापन सुनिश्चित करना। लेपित एसीएम का स्थिर प्रदर्शन घरेलू वातावरण (आर्द्रता, तेल के धुएं, सफाई एजेंटों) के लिए दीर्घकालिक प्रतिरोध की गारंटी देता है और उपकरण की सेवा जीवन के दौरान लगातार उपस्थिति बनाए रखता है। नीचे संपूर्ण, विस्तृत तकनीकी प्रक्रिया प्रवाह है:

एल्यूमिनियम सब्सट्रेट अनकॉइलिंग और सतह की तैयारी

कोटिंग आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए सतह की तैयारी का चरण महत्वपूर्ण है - कोई भी अवशिष्ट संदूषक या ऑक्साइड सीधे उपकरण पैनल की अंतिम गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। यह चरण एक सटीक, स्वचालित वर्कफ़्लो का अनुसरण करता है:

कच्चे एल्यूमीनियम कॉइल को खोलना

• कच्चे एल्यूमीनियम कॉइल (मिश्र धातु ग्रेड 3003/3105/5052, मोटाई 0.2-0.5 मिमी) को तनाव नियंत्रण के साथ हाइड्रोलिक अनकॉइलर पर लोड किया जाता है।

• अनकॉइलिंग गति को बाद की उत्पादन लाइन के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है, आमतौर पर 30-50 मीटर/मिनट (कोटिंग की मोटाई और लाइन क्षमता के आधार पर समायोज्य) पर सेट किया जाता है।

• एक तनाव नियंत्रक एल्यूमीनियम शीट को खोलने के दौरान झुर्रियों या खिंचाव को रोकने के लिए निरंतर दबाव (5–8 N/mm²) बनाए रखता है।

क्षारीय घटाव

• उद्देश्य: एक साफ एल्यूमीनियम सब्सट्रेट को उजागर करने के लिए सतह का तेल (रोलिंग प्रक्रिया से), धूल, धातु का बुरादा और प्राकृतिक ऑक्साइड हटा दें।

• तकनीकी मापदंड:

• डीग्रीजिंग एजेंट: सर्फैक्टेंट एडिटिव्स के साथ क्षारीय जलीय घोल (सोडियम हाइड्रॉक्साइड-आधारित, एकाग्रता 3-5%)।

• तापमान: 50-60 डिग्री सेल्सियस (एल्यूमीनियम सब्सट्रेट को नुकसान पहुंचाए बिना तेजी से तेल पायसीकरण के लिए अनुकूलित)।

• विसर्जन का समय: 30-60 सेकंड (समान सफाई के लिए निरंतर स्प्रे या डिप-कोटिंग प्रक्रिया)।

• डीग्रीजिंग के बाद कुल्ला: अवशिष्ट डीग्रीजिंग एजेंट को हटाने के लिए उच्च दबाव वाले स्प्रे से नल के पानी से कुल्ला करें।

मल्टी-स्टेज प्रिसिजन रिंसिंग

• कॉन्फ़िगरेशन: चरण दर चरण रासायनिक अवशेषों को खत्म करने के लिए काउंटरकरंट रिंसिंग के 3-4 चरण।

• चरण 1: नल के पानी से कुल्ला (अधिकांश क्षारीय अवशेषों को हटा देता है)।

• चरण 2: कम चालकता वाले पानी से कुल्ला (चालकता ≤50 μS/सेमी)।

• चरण 3: पानी के धब्बों को रोकने और कोटिंग आसंजन सुनिश्चित करने के लिए विआयनीकृत पानी से कुल्ला (चालकता ≤10 μS/सेमी)।

• धोने की विधि: जल प्रवाह दर ≥10 L/m⊃2 के साथ, एल्यूमीनियम शीट के सभी क्षेत्रों को कवर करने के लिए संयुक्त स्प्रे और विसर्जन।

रासायनिक रूपांतरण उपचार (निष्क्रियता)

• प्रकार: उपकरण-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए दो विकल्प:

• क्रोमेट निष्क्रियता (पारंपरिक): उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध (सामान्य उपकरणों के लिए उपयुक्त) के साथ एक क्रोमियम-समृद्ध रूपांतरण परत (मोटाई 0.5-1 माइक्रोन) बनाता है।

• गैर-क्रोमेट निष्क्रियता (पर्यावरण के अनुकूल): ज़िरकोनियम-टाइटेनियम-आधारित उपचार, ईयू आरओएचएस मानकों के अनुरूप (उच्च अंत, निर्यात-उन्मुख उपकरणों के लिए आदर्श)।

• प्रक्रिया पैरामीटर:

• स्नान का तापमान: 30-40 डिग्री सेल्सियस।

• उपचार का समय: 20-30 सेकंड।

• फिल्म का वजन: 20-40 mg/m² (एल्यूमीनियम और प्राइमर के बीच इष्टतम संबंध सुनिश्चित करता है)।

उच्च तापमान पर सुखाना

• उपकरण: तापमान ज़ोनिंग नियंत्रण के साथ निरंतर गर्म हवा सुखाने वाला ओवन।

• सुखाने के पैरामीटर:

• इनलेट तापमान: 80-90 डिग्री सेल्सियस (तेजी से नमी के वाष्पीकरण से बचने के लिए प्रीहीटिंग ज़ोन)।

• मुख्य सुखाने वाला क्षेत्र: 100-120 डिग्री सेल्सियस (एल्यूमीनियम शीट का मुख्य तापमान ≥90 डिग्री सेल्सियस)।

• रुकने का समय: 60-90 सेकंड (100% सतह सूखापन सुनिश्चित करता है, कोई अवशिष्ट नमी नहीं)।

• सुखाने की विधि: वायु वेग 2-3 मीटर/सेकेंड के साथ बलपूर्वक संवहन, जिससे शीट की चौड़ाई में समान ताप वितरण सुनिश्चित होता है।

प्राइमर कोटिंग

प्राइमर परत एल्यूमीनियम सब्सट्रेट और पीई टॉप कोट के बीच एक पुल के रूप में कार्य करती है, इंटरलेयर आसंजन को बढ़ाती है, संक्षारण कारकों को रोकती है, और शीर्ष कोट की समतलता में सुधार करती है - जो उपकरण पैनलों के सौंदर्य और स्थायित्व के लिए महत्वपूर्ण है।

परिशुद्धता रोल कोटिंग अनुप्रयोग

• उपकरण: स्वचालित मोटाई नियंत्रण के साथ रिवर्स रोल कोटर (दो-रोल या तीन-रोल कॉन्फ़िगरेशन)।

• कार्य सिद्धांत: कोटिंग रोलर प्राइमर को एल्यूमीनियम शीट में स्थानांतरित करता है, जबकि डॉक्टर ब्लेड एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए कोटिंग की मात्रा को समायोजित करता है।

• प्राइमर विशेषताएँ: जंग रोधी रंगद्रव्य (टाइटेनियम डाइऑक्साइड, जिंक फॉस्फेट) और आसंजन प्रमोटरों के साथ पॉलिएस्टर-आधारित प्राइमर।

• मोटाई नियंत्रण:

• सूखी फिल्म की मोटाई: 5-8 μm (लक्ष्य सहनशीलता ±0.5 μm)।

• ऑनलाइन निगरानी: रोलर दबाव और गति को समायोजित करने के लिए स्वचालित प्रतिक्रिया के साथ, कोटर के बाद बीटा-रे मोटाई गेज स्थापित किया गया है।

एज सीलिंग उपचार (वैकल्पिक)

• बड़े उपकरण पैनलों (उदाहरण के लिए, रेफ्रिजरेटर साइड पैनल) में उपयोग की जाने वाली विस्तृत प्रारूप वाली एल्यूमीनियम शीट (≥1200 मिमी) के लिए, प्राइमर कोटिंग के बाद किनारे की सीलिंग की जाती है।

• उद्देश्य: किनारों के क्षरण को रोकना और पूरी शीट पर लगातार कोटिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करना।

• विधि: स्वचालित एज रोलर शीट के किनारों पर प्राइमर की एक पतली परत लगाता है, जिसकी मोटाई मुख्य सतह से मेल खाती है।

प्राइमर क्योरिंग (इंटरमीडिएट बेकिंग)

प्राइमर का पूर्ण इलाज उसके अधिकतम आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए आवश्यक है - अपर्याप्त इलाज से बाद के प्रसंस्करण के दौरान कोटिंग छीलने का कारण बन जाएगा।

संवहन ओवन इलाज

• उपकरण: प्रत्येक क्षेत्र के लिए स्वतंत्र तापमान नियंत्रण (प्रीहीटिंग, क्योरिंग, कूलिंग ट्रांज़िशन) के साथ अनुभागीय संवहन ओवन।

• इलाज पैरामीटर:

• पीक मेटल तापमान (पीएमटी): 160-180 डिग्री सेल्सियस (एल्यूमीनियम शीट से जुड़े थर्मल जांच द्वारा मापा जाता है)।

• रहने का समय: 25-40 सेकंड (प्राइमर प्रकार के अनुसार भिन्न होता है; थर्मोसेटिंग पॉलिएस्टर प्राइमर को पूर्ण क्रॉसलिंकिंग की आवश्यकता होती है)।

• वायु प्रवाह: 3-4 मी/से (समान तापमान वितरण को बढ़ावा देता है और इलाज के दौरान उत्पन्न वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) को हटा देता है)।

इलाज गुणवत्ता नियंत्रण

• क्रॉसलिंकिंग डिग्री: ≥90% (विलायक रगड़ प्रतिरोध द्वारा परीक्षण किया गया - एसीटोन से लथपथ कपास के साथ 50 रगड़ के बाद कोई प्राइमर नहीं हटता)।

• रंग की जांच: कोई पीलापन या मलिनकिरण नहीं (मानक नमूने की तुलना में ΔE ≤0.5)।

• सतह की स्थिति: चिकनी, कोई बुलबुले, पिनहोल या संतरे के छिलके का दोष नहीं।

पॉलिएस्टर (पीई) शीर्ष कोट अनुप्रयोग

पीई टॉप कोट उपकरण पैनल की उपस्थिति और सतह के प्रदर्शन को परिभाषित करता है, जो विभिन्न डिजाइन और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के फिनिश का समर्थन करता है।

कोटिंग सामग्री की तैयारी

• पीई कोटिंग प्रकार: उच्च रंग प्रतिधारण और लचीलेपन के साथ थर्मोसेटिंग संतृप्त पॉलिएस्टर राल (टीजी मान 50-70 डिग्री सेल्सियस)।

• रंग निर्माण:

• रंगद्रव्य: उच्च शुद्धता वाले टाइटेनियम डाइऑक्साइड (सफ़ेद), आयरन ऑक्साइड (रंगीन), या धात्विक रंगद्रव्य (धातु फ़िनिश के लिए एल्यूमीनियम पाउडर)।

• फैलाव प्रक्रिया: रेत मिल में पिगमेंट कण आकार ≤5 μm तक पीसना (रंग एकरूपता और चमक स्थिरता सुनिश्चित करता है)।

• चिपचिपाहट नियंत्रण: इष्टतम रोल कोटिंग प्रदर्शन के लिए 25-35 सेकेंड (25 डिग्री सेल्सियस पर डीआईएन 4 मिमी कप)।

परिशुद्ध शीर्ष कोट रोल कोटिंग

• उपकरण: प्राइमर के समान रिवर्स रोल कोटर, समर्पित कोटिंग रोलर्स (मैट/सेमी-ग्लॉस फ़िनिश के लिए अलग-अलग बनावट) के साथ।

• मोटाई विशिष्टता:

• मानक सूखी फिल्म मोटाई: 18-25 μm (कुल कोटिंग मोटाई: प्राइमर + शीर्ष कोट = 23-33 μm)।

• अनुकूलन: अधिक पहनने वाली सतहों (उदाहरण के लिए, वॉशिंग मशीन के शीर्ष) के लिए 25-30 μm या हल्के छोटे उपकरणों के लिए 15-18 μm।

• घरेलू उपकरणों के लिए फ़िनिश विकल्प:

• ठोस रंग (मैट: 10-30 चमक इकाइयाँ; अर्ध-चमक: 60-80 चमक इकाइयाँ)।

• रेशमी बनावट: बनावट वाले कोटिंग रोलर्स द्वारा प्राप्त किया गया (फिंगरप्रिंट दृश्यता कम कर देता है)।

• लाइट एम्बॉसिंग: एंटी-स्लिप या सजावटी प्रभावों के लिए (उदाहरण के लिए, ओवन नियंत्रण पैनल)।

ऑनलाइन मोटाई और चमक की निगरानी

• मोटाई: वास्तविक समय डेटा लॉगिंग (सहिष्णुता ±1 माइक्रोन) के साथ बीटा-रे गेज (प्राइमर के समान)।

• चमक: बैच स्थिरता (चमक भिन्नता ≤5 इकाइयां) सुनिश्चित करने के लिए इनलाइन ग्लोस मीटर (60° कोण)।

पीई टॉप कोट के लिए उच्च तापमान का इलाज

यह चरण पीई टॉप कोट की क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया को पूरा करता है, जिससे खरोंच प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और रंग स्थिरता के साथ एक कठोर, टिकाऊ फिल्म बनती है - घरेलू उपकरण के उपयोग के लिए प्रमुख गुण।

अनुभागीय इलाज ओवन प्रक्रिया

• उपकरण: तीन क्षेत्रों के साथ अनुदैर्ध्य अनुभागीय इलाज ओवन (लंबाई 15-20 मीटर):

• प्रीहीटिंग ज़ोन: 180-200 डिग्री सेल्सियस (कोटिंग में ब्लिस्टरिंग से बचने के लिए धीरे-धीरे शीट का तापमान बढ़ाता है)।

• इलाज क्षेत्र: 220-240 डिग्री सेल्सियस (पीएमटी, क्रॉसलिंकिंग के लिए महत्वपूर्ण)।

• शीतलन संक्रमण क्षेत्र: 150-180 डिग्री सेल्सियस (कोटिंग पर थर्मल तनाव कम करता है)।

• इलाज पैरामीटर:

• कुल रुकने का समय: 30-60 सेकंड (कोटिंग की मोटाई के आधार पर समायोजित; मोटे कोट के लिए लंबे समय तक इलाज की आवश्यकता होती है)।

• वायु परिसंचरण: फ़िल्टर की गई हवा के साथ बलपूर्वक संवहन (गीली कोटिंग के धूल संदूषण को रोकता है)।

प्रतिक्रिया का इलाज और प्रदर्शन में वृद्धि

• रासायनिक तंत्र: त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनाने के लिए आइसोसाइनेट इलाज एजेंटों के साथ संतृप्त पॉलिएस्टर राल क्रॉसलिंक।

• इलाज के बाद का प्रदर्शन:

• कठोरता: ≥2H (पेंसिल कठोरता परीक्षण, जीबी/टी 6739-2006)।

• खरोंच प्रतिरोध: स्टील ऊन (10 स्ट्रोक) के साथ 500 ग्राम लोड के बाद कोई खरोंच दिखाई नहीं देती।

• रासायनिक प्रतिरोध: 5% सोडियम हाइड्रॉक्साइड समाधान (रसोई सफाई एजेंट सिमुलेशन) के 24 घंटे के संपर्क के बाद कोई मलिनकिरण या छीलने नहीं।

ऑनलाइन कूलिंग एवं गुणवत्ता निरीक्षण

तीव्र, समान शीतलन कोटिंग विरूपण को रोकता है और एल्यूमीनियम शीट की आयामी स्थिरता सुनिश्चित करता है, जबकि सख्त गुणवत्ता निरीक्षण समग्र बंधन से पहले दोषपूर्ण उत्पादों को समाप्त करता है।

फोर्स्ड एयर कूलिंग सिस्टम

• विन्यास: दो चरणीय शीतलन:

• प्राथमिक शीतलन: सतह के तापमान को ≤60 डिग्री सेल्सियस तक कम करने के लिए शीट के दोनों ओर से उच्च-वेग वाली ठंडी हवा (15-20 डिग्री सेल्सियस) उड़ाई जाती है (हवा का वेग 4-5 मीटर/सेकेंड)।

• द्वितीयक शीतलन: शीट को कमरे के तापमान (≤35 डिग्री सेल्सियस) पर लाने के लिए परिवेशी वायु शीतलन (निवास समय 30 सेकंड)।

• शीतलन नियंत्रण: कोटिंग के टूटने या एल्यूमीनियम शीट के विरूपण को रोकने के लिए तेजी से तापमान परिवर्तन से बचाता है।

व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण आइटम

कोटिंग की मोटाई एकरूपता

• उपकरण: पोर्टेबल चुंबकीय प्रेरण मोटाई गेज (एल्यूमीनियम पर गैर-प्रवाहकीय कोटिंग्स के लिए)।

• नमूनाकरण: प्रति शीट 5 अंक (केंद्र + 4 किनारे) शीट पर मोटाई भिन्नता ≤2 μm के साथ।

रंग अंतर का पता लगाना

• उपकरण: स्पेक्ट्रोफोटोमीटर (D65 प्रकाश स्रोत, 10° पर्यवेक्षक)।

• मानक: ΔE ≤1.0 (बैच-टू-बैच और भीतर-शीट भिन्नता) लगातार उपकरण उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए।

• अस्वीकृति मानदंड: ΔE>1.5 (दोषपूर्ण शीटों को चिह्नित किया जाता है और पुनः कार्य के लिए अलग किया जाता है)।

कोटिंग आसंजन परीक्षण (क्रॉस-कट विधि)

• परीक्षण मानक: जीबी/टी 9286-1998 (आईएसओ 2409 के बराबर)।

• संचालन:

• एक उपयोगिता चाकू से कोटिंग पर 1 मिमी ग्रिड (10×10 वर्ग) काटें।

• ग्रिड पर चिपकने वाला टेप (3एम 610) लगाएं, मजबूती से दबाएं और 180° पर छीलें।

• स्वीकृति मानदंड: सामान्य उपकरणों के लिए ≥4B (5% से अधिक कोटिंग नहीं निकलती); उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए ≥5बी (कोई छीलना नहीं)।

भूतल दोष निरीक्षण

• विधि: स्वचालित दृश्य निरीक्षण (एवीआई) और मैन्युअल नमूनाकरण का संयोजन।

• स्वचालित निरीक्षण: 0.1 मिमी दोष पहचान सटीकता के साथ कैमरा-आधारित प्रणाली (खरोंच, पिनहोल, बुलबुले, संतरे के छिलके और विदेशी कणों की पहचान करती है)।

• मैनुअल निरीक्षण: एवीआई परिणामों को सत्यापित करने के लिए 10% नमूना दर, किनारे के क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करना और स्थिरता समाप्त करना।

समग्र सैंडविच निर्माण (एसीएम उत्पादन)

एल्यूमीनियम फेस शीट को लेपित और ठीक करने के बाद, उन्हें अंतिम एसीएम पैनल बनाने के लिए मुख्य सामग्री के साथ जोड़ा जाता है - इस चरण में संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तापमान, दबाव और बॉन्डिंग समय के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

कोर सामग्री और चिपकने वाला तैयार करना

• कोर सामग्री: उपकरण सुरक्षा के लिए पीई कोर (घनत्व 0.92-0.94 ग्राम/सेमी⊃3;) या अग्निरोधी पीई (एफआर-पीई) कोर (घनत्व 1.1-1.3 ग्राम/सेमी⊃3;)।

• चिपकने वाला: उच्च तापमान प्रतिरोध और लचीलेपन के साथ थर्मोसेटिंग पॉलीयूरेथेन (पीयू) चिपकने वाली फिल्म (मोटाई 50-80 माइक्रोन)।

• काटना: कोर सामग्री और चिपकने वाली फिल्म को लेपित एल्यूमीनियम शीट की चौड़ाई (सहिष्णुता ±2 मिमी) से मेल खाने के लिए काटा जाता है।

सतत हॉट-प्रेस बॉन्डिंग

• उपकरण: तापमान और दबाव ज़ोनिंग नियंत्रण के साथ निरंतर डबल-बेल्ट हॉट प्रेस।

• संबंध पैरामीटर:

• तापमान: 120-140 डिग्री सेल्सियस (कोर पिघलने और चिपकने वाला इलाज तापमान)।

• दबाव: 2.5-3.5 एमपीए (एल्यूमीनियम शीट और कोर के बीच मजबूत संबंध सुनिश्चित करता है)।

• गति: 5-10 मीटर/मिनट (कोटिंग लाइन के साथ सिंक्रनाइज़)।

• संबंध प्रक्रिया:

• निचली एल्यूमीनियम शीट → चिपकने वाली फिल्म → कोर सामग्री → चिपकने वाली फिल्म → शीर्ष एल्यूमीनियम शीट को क्रम में रखा जाता है।

• खड़ी संरचना गर्म प्रेस से होकर गुजरती है, जहां गर्मी और दबाव चिपकने वाले को सक्रिय करते हैं और कोर को एल्यूमीनियम शीट के साथ जोड़ते हैं।

पोस्ट-बॉन्डिंग फ़्लैटनेस सुधार

• उपकरण: 5-7 सुधार रोलर्स के साथ रोलर लेवलर।

• उद्देश्य: बॉन्डिंग तनाव के कारण होने वाले वॉरपेज को खत्म करना, एसीएम पैनल की सपाटता सहनशीलता ≤0.5 मिमी/मीटर (उपकरण पैनल असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करना) सुनिश्चित करना।

• निरीक्षण: विचलन के लिए रोलर दबाव के स्वचालित समायोजन के साथ, समतलता को लेजर समतलता गेज द्वारा मापा जाता है।

सुरक्षात्मक फिल्म लेमिनेशन एवं फिनिशिंग

अंतिम चरण में परिवहन और उसके बाद के प्रसंस्करण के दौरान लेपित एसीएम पैनलों की सुरक्षा करना, साथ ही उन्हें उपकरण निर्माण के लिए आवश्यक आयामों में ट्रिम करना शामिल है।

सुरक्षात्मक फिल्म लेमिनेशन

• फिल्म विशिष्टता: पीई सुरक्षात्मक फिल्म (मोटाई 50-80 माइक्रोमीटर) मध्यम-निम्न आसंजन (180° छील ताकत 0.3-0.5 एन/25मिमी) के साथ।

• लेमिनेशन प्रक्रिया:

• स्वचालित फिल्म लैमिनेटर फिल्म को एसीएम पैनल के दोनों किनारों पर लागू करता है, जिसमें कोई बुलबुले या झुर्रियाँ नहीं होती हैं।

• किनारे की सीलिंग: नमी और धूल के प्रवेश को रोकने के लिए फिल्म पैनल के किनारों से 5-10 मिमी आगे तक फैली हुई है।

• फ़िल्म प्रकार के विकल्प:

• मानक पीई फिल्म: सामान्य परिवहन और भंडारण के लिए।

• एंटी-स्क्रैच पीई फिल्म: 4H सतह कठोरता के साथ (स्टैम्पिंग और असेंबली के दौरान क्षति को रोकती है)।

• एंटी-फिंगरप्रिंट फिल्म: हाई-ग्लॉस पैनल के लिए (उपकरण असेंबली के दौरान अतिरिक्त सुरक्षा)।

आकार के अनुसार काटना और काटना

• स्लिटिंग: बड़ी-चौड़ाई वाले कॉइल्स (उदाहरण के लिए, 1220 मिमी, 2440 मिमी) के लिए, एक रोटरी स्लिटर उपकरण आवश्यकताओं के आधार पर एसीएम पैनल को संकीर्ण चौड़ाई (300 मिमी से 1200 मिमी तक अनुकूलन योग्य) में काटता है।

• काटना: शीट उत्पादों के लिए, एक हाइड्रोलिक गिलोटिन कटर या सीएनसी राउटर पैनलों को लंबाई में काटता है (मानक आकार: 1220×2440 मिमी, 1500×3000 मिमी; कस्टम आकार उपलब्ध हैं)।

• सहनशीलता नियंत्रण: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आयाम सहिष्णुता ±1 मिमी (लंबाई और चौड़ाई); उच्च परिशुद्धता उपकरण भागों के लिए ±0.5 मिमी।

अंतिम पैकेजिंग एवं लेबलिंग

• पैकेजिंग: उपकरण-ग्रेड एसीएम के लिए निर्यात-मानक पैकेजिंग:

• एकल पैनल: वाटरप्रूफ क्राफ्ट पेपर + पीई फिल्म में लपेटा गया।

• स्टैक्ड पैनल: नमी-प्रूफ परतों, कोने रक्षक और स्ट्रैपिंग के साथ लकड़ी के फूस (विरूपण से बचने के लिए अधिकतम स्टैक ऊंचाई 1.2 मीटर)।

• लेबलिंग: प्रत्येक पैकेज को पता लगाने की क्षमता के लिए उत्पाद जानकारी (मिश्र धातु ग्रेड, पैनल मोटाई, कोटिंग प्रकार, बैच संख्या, उत्पादन तिथि और गुणवत्ता निरीक्षण प्रमाणपत्र संख्या) के साथ लेबल किया जाता है।

प्रसव पूर्व निरीक्षण

• तैयार एसीएम पैनलों का 100% आयामी निरीक्षण।

• कोटिंग आसंजन, रंग अंतर और बंधन शक्ति (छीलने की ताकत ≥3.0 एन/मिमी, जीबी/टी 1450.2-2005) के पुन: परीक्षण के लिए यादृच्छिक नमूना (प्रत्येक बैच का 5%)।

• सभी निरीक्षणों में उत्तीर्ण होने वाले पैनल ही उपकरण निर्माताओं को डिलीवरी के लिए जारी किए जाते हैं।

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