Specifické procesy pro aplikaci polyesterového (PE) povlaku na ACM pro panely domácích spotřebičů

Polyesterový (PE) povlak pro hliníkový kompozitní materiál (ACM) pro spotřebiče se nejprve nanáší na hliníkové čelní plechy (před lepením jádra) pomocí kontinuální výrobní linky pro válcování. Tento průmyslový proces je navržen tak, aby splňoval přísné požadavky na výrobu domácích spotřebičů – zajišťuje vysokou rovnoměrnost povlaku, silnou přilnavost k hliníkovým substrátům a vynikající flexibilitu pro následné lisování, ohýbání a tvarování. Stabilní výkon potaženého ACM také zaručuje dlouhodobou odolnost vůči domácímu prostředí (vlhkost, olejové výpary, čisticí prostředky) a zachovává konzistentní vzhled po celou dobu životnosti spotřebiče. Níže je uveden úplný a podrobný postup technického procesu:

Odvíjení hliníkového substrátu a příprava povrchu

Fáze přípravy povrchu je rozhodující pro zajištění přilnavosti povlaku a odolnosti proti korozi – jakékoli zbytkové nečistoty nebo oxidy přímo ovlivní konečnou kvalitu panelu spotřebiče. Tato fáze následuje přesný, automatizovaný pracovní postup:

Odvíjení surového hliníkového svitku

• Surová hliníková cívka (třídy slitiny 3003/3105/5052, tloušťka 0,2–0,5 mm) je naložena na hydraulický odvíječ s regulací tahu.

• Rychlost odvíjení je synchronizována s následnou výrobní linkou, typicky nastavená na 30–50 m/min (nastavitelná na základě tloušťky povlaku a kapacity linky).

• Regulátor tahu udržuje konstantní tlak (5–8 N/mm²), aby se zabránilo mačkání nebo roztahování hliníkového plechu během odvíjení.

Alkalické odmašťování

• Účel: Odstraňte povrchový olej (z procesu válcování), prach, kovové piliny a přírodní oxidy, abyste získali čistý hliníkový substrát.

• Technické parametry:

• Odmašťovací prostředek: Alkalický vodný roztok (na bázi hydroxidu sodného, ​​koncentrace 3–5 %) s přísadami povrchově aktivních látek.

• Teplota: 50–60 °C (optimalizováno pro rychlou emulgaci oleje bez poškození hliníkového substrátu).

• Doba ponoření: 30–60 sekund (kontinuální proces stříkání nebo ponořování pro rovnoměrné čištění).

• Oplach po odmaštění: opláchněte vysokotlakým sprejem vodou z vodovodu, abyste odstranili zbytky odmašťovacího prostředku.

Vícestupňové přesné oplachování

• Konfigurace: 3–4 stupně protiproudého oplachu k odstranění zbytků chemikálií krok za krokem.

• Fáze 1: Oplach vodou z vodovodu (odstraní většinu alkalických zbytků).

• Fáze 2: Oplach vodou s nízkou vodivostí (vodivost ≤50 μS/cm).

• Fáze 3: Oplach deionizovanou vodou (vodivost ≤10 μS/cm), aby se zabránilo vodním skvrnám a zajistila se přilnavost nátěru.

• Způsob oplachování: Kombinovaný nástřik a ponoření k pokrytí všech ploch hliníkového plechu, s průtokem vody ≥10 l/m².

Chemická konverzní úprava (pasivace)

• Typ: Dvě možnosti pro aplikace na úrovni zařízení:

• Chromátová pasivace (tradiční): Vytváří konverzní vrstvu bohatou na chrom (tloušťka 0,5–1 μm) s vynikající odolností proti korozi (vhodná pro běžné spotřebiče).

• Bezchromátová pasivace (šetrná k životnímu prostředí): Úprava na bázi zirkonu a titanu, v souladu s normami EU RoHS (ideální pro špičkové spotřebiče orientované na export).

• Parametry procesu:

• Teplota lázně: 30–40 °C.

• Doba ošetření: 20–30 sekund.

• Hmotnost filmu: 20–40 mg/m² (zajišťuje optimální spojení mezi hliníkem a základním nátěrem).

Sušení při vysoké teplotě

• Vybavení: Kontinuální horkovzdušná sušárna s regulací teplotního zónování.

• Parametry sušení:

• Vstupní teplota: 80–90 °C (zóna předehřívání, aby se zabránilo rychlému odpařování vlhkosti).

• Hlavní sušící zóna: 100–120 °C (teplota jádra hliníkového plechu ≥90 °C).

• Doba působení: 60–90 sekund (zajišťuje 100% suchost povrchu, bez zbytkové vlhkosti).

• Způsob sušení: Nucená konvekce s rychlostí vzduchu 2–3 m/s, zajišťující rovnoměrné rozložení tepla po šířce plechu.

Základní nátěr

Základní vrstva působí jako můstek mezi hliníkovým substrátem a PE vrchním nátěrem, zlepšuje přilnavost mezivrstvy, blokuje korozní faktory a zlepšuje rovinnost vrchního nátěru – což je kritické pro estetiku a trvanlivost panelů spotřebiče.

Aplikace přesného válečkového lakování

• Vybavení: Reverzní nanášecí válec (konfigurace se dvěma nebo třemi válečky) s automatickou kontrolou tloušťky.

• Pracovní princip: Nanášecí válec přenáší základní nátěr na hliníkový plech, zatímco stěrka upravuje množství nátěru, aby byla zajištěna rovnoměrnost.

• Charakteristika základního nátěru: Základní nátěr na polyesterové bázi s antikorozními pigmenty (oxid titaničitý, fosforečnan zinečnatý) a promotory přilnavosti.

• Ovládání tloušťky:

• Tloušťka suchého filmu: 5–8 μm (cílová tolerance ±0,5 μm).

• Online monitorování: Beta-ray tloušťkoměr nainstalovaný za potahovacím strojem s automatickou zpětnou vazbou pro nastavení tlaku a rychlosti válce.

Ošetření těsnění hran (volitelné)

• U širokoformátových hliníkových plechů (≥1200 mm) používaných v panelech velkých spotřebičů (např. boční panely chladničky) se utěsnění okrajů provádí po nátěru základním nátěrem.

• Účel: Zabraňte korozi hran a zajistěte konzistentní výkon povlaku na celém plechu.

• Metoda: Automatický okrajový válec nanáší na okraje plechu tenkou vrstvu základního nátěru s tloušťkou odpovídající hlavnímu povrchu.

Vytvrzování primeru (mezipečení)

Úplné vytvrzení základního nátěru je nezbytné pro dosažení jeho maximální přilnavosti a odolnosti proti korozi – nedostatečné vytvrzení povede k odlupování nátěru během následného zpracování.

Vytvrzování v konvekční peci

• Vybavení: Sekční konvekční pec s nezávislou regulací teploty pro každou zónu (předehřev, vytvrzování, přechod chlazení).

• Parametry vytvrzování:

• Špičková teplota kovu (PMT): 160–180 °C (měřeno tepelnými sondami připevněnými k hliníkovému plechu).

• Doba zdržení: 25–40 sekund (liší se podle typu primeru; termosetový polyesterový primer vyžaduje úplné zesíťování).

• Průtok vzduchu: 3–4 m/s (podporuje rovnoměrné rozložení teploty a odstraňuje těkavé organické sloučeniny (VOC) vznikající během vytvrzování).

Kontrola kvality vytvrzování

• Stupeň zesítění: ≥90 % (testováno odolností proti otěru rozpouštědlem – po 50 otřeních bavlnou nasáklou acetonem nedochází k odstranění základního nátěru).

• Kontrola barvy: Žádné žloutnutí nebo změna barvy (ΔE ≤0,5 ve srovnání se standardním vzorkem).

• Stav povrchu: Hladký, bez bublin, dírek nebo defektů pomerančové kůry.

Aplikace vrchního laku z polyesteru (PE).

Vrchní PE nátěr definuje vzhled a povrchové vlastnosti panelu spotřebiče a podporuje různé povrchové úpravy, které splňují různé designové a funkční požadavky.

Příprava nátěrového materiálu

• Typ PE povlaku: Termosetová nasycená polyesterová pryskyřice (hodnota Tg 50–70 °C) s vysokou stálostí barvy a pružností.

• Barevné složení:

• Pigmenty: Vysoce čistý oxid titaničitý (bílý), oxid železitý (barevný) nebo kovové pigmenty (hliníkový prášek pro kovové povrchy).

• Proces disperze: Mletí v pískovém mlýnu na velikost částic pigmentu ≤5 μm (zajišťuje barevnou jednotnost a konzistenci lesku).

• Kontrola viskozity: 25–35 s (DIN 4 mm kelímek při 25 °C) pro optimální výkon nanášení válečkem.

Precizní vrchní nátěr Roll Coat

• Vybavení: Stejný zpětný nanášecí válec jako základní nátěr, s vyhrazenými nanášecími válečky (různé textury pro matné/pololesklé povrchy).

• Specifikace tloušťky:

• Standardní tloušťka suchého filmu: 18–25 μm (celková tloušťka nátěru: základní nátěr + vrchní nátěr = 23–33 μm).

• Přizpůsobení: 25–30 μm pro povrchy s vysokým opotřebením (např. vrchní desky pračky) nebo 15–18 μm pro lehké malé spotřebiče.

• Možnosti povrchové úpravy pro domácí spotřebiče:

• Jednobarevná (mat: 10–30 jednotek lesku; pololesklá: 60–80 jednotek lesku).

• Hedvábná textura: Dosaženo texturovanými potahovacími válečky (snižuje viditelnost otisků prstů).

• Světlé embosování: Pro protiskluzové nebo dekorativní efekty (např. ovládací panely trouby).

Online sledování tloušťky a lesku

• Tloušťka: Beta-ray měřidlo (stejné jako primer) se záznamem dat v reálném čase (tolerance ±1 μm).

• Lesk: Inline měřič lesku (60° úhel) pro zajištění konzistence šarže (odchylka lesku ≤5 jednotek).

Vytvrzování při vysoké teplotě pro vrchní nátěr PE

Tato fáze dokončuje síťovací reakci vrchního PE nátěru, čímž se vytvoří tvrdý, odolný film s odolností proti poškrábání, chemickou odolností a barevnou stálostí – klíčové vlastnosti pro použití v domácích spotřebičích.

Proces sekční vytvrzovací pece

• Vybavení: Podélná sekční vytvrzovací pec (délka 15–20 m) se třemi zónami:

• Předehřívací zóna: 180–200 °C (postupně zvyšuje teplotu plechu, aby se zabránilo tvorbě puchýřů povlaku).

• Vytvrzovací zóna: 220–240 °C (PMT, kritická pro síťování).

• Přechodová zóna chlazení: 150–180 °C (snižuje tepelné namáhání nátěru).

• Parametry vytvrzování:

• Celková doba zdržení: 30–60 sekund (upraveno podle tloušťky nátěru; silnější nátěry vyžadují delší vytvrzení).

• Cirkulace vzduchu: Nucená konvekce s filtrovaným vzduchem (zabraňuje znečištění mokrého nátěru prachem).

Reakce vytvrzování a zvýšení výkonu

• Chemický mechanismus: Nasycená polyesterová pryskyřice zesíťuje isokyanátovými vytvrzovacími činidly za vzniku trojrozměrné síťové struktury.

• Výkon po vytvrzení:

• Tvrdost: ≥2H (test tvrdosti tužkou, GB/T 6739-2006).

• Odolnost proti poškrábání: Žádné viditelné poškrábání po zatížení 500 g ocelovou vlnou (10 úderů).

• Chemická odolnost: Žádné zabarvení nebo loupání po 24hodinovém působení 5% roztoku hydroxidu sodného (simulace kuchyňského čisticího prostředku).

Online kontrola chlazení a kvality

Rychlé, rovnoměrné chlazení zabraňuje deformaci povlaku a zajišťuje rozměrovou stabilitu hliníkového plechu, zatímco přísná kontrola kvality eliminuje vadné výrobky před lepením kompozitu.

Systém nuceného chlazení vzduchu

• Konfigurace: Dvoustupňové chlazení:

• Primární chlazení: Vysokorychlostní studený vzduch (15–20 °C) vháněný z obou stran plechu (rychlost vzduchu 4–5 m/s) pro snížení povrchové teploty na ≤60 °C.

• Sekundární chlazení: Chlazení okolním vzduchem (doba prodlevy 30 sekund), aby se plech dostal na pokojovou teplotu (≤35 °C).

• Řízení chlazení: Zabraňuje rychlým změnám teploty, aby se zabránilo praskání povlaku nebo deformaci hliníkového plechu.

Položky komplexní kontroly kvality

Rovnoměrnost tloušťky povlaku

• Vybavení: Přenosný magnetický indukční tloušťkoměr (pro nevodivé povlaky na hliníku).

• Vzorkování: 5 bodů na plech (střed + 4 okraje) s odchylkou tloušťky ≤2 μm napříč plechem.

Detekce barevných rozdílů

• Vybavení: Spektrofotometr (světelný zdroj D65, 10° pozorovatel).

• Standardní: ΔE ≤1,0 (odchylka od šarže a v rámci listu), aby byl zajištěn konzistentní vzhled zařízení.

• Kritéria zamítnutí: ΔE >1,5 (vadné listy jsou označeny a odděleny pro přepracování).

Test přilnavosti povlaku (metoda příčného řezu)

• Zkušební norma: GB/T 9286-1998 (ekvivalent ISO 2409).

• Operace:

• Na potah nařežte pomocí nože 1mm mřížku (10×10 čtverců).

• Naneste lepicí pásku (3M 610) na mřížku, pevně přitlačte a odlepte při 180°.

• Kritéria přijatelnosti: ≥4B (neodlupuje se více než 5 % povlaku) pro běžné spotřebiče; ≥5B (bez odlupování) u špičkových produktů.

Kontrola povrchových vad

• Metoda: Kombinace automatizované vizuální kontroly (AVI) a manuálního vzorkování.

• Automatizovaná kontrola: Kamerový systém s přesností detekce defektů 0,1 mm (identifikuje škrábance, dírky, bubliny, pomerančovou kůru a cizí částice).

• Manuální kontrola: 10% vzorkovací frekvence pro ověření výsledků AVI se zaměřením na okrajové oblasti a konzistenci povrchu.

Kompozitní sendvičové tvarování (výroba ACM)

Poté, co jsou hliníkové čelní desky potaženy a vytvrzeny, jsou spojeny s materiálem jádra, aby se vytvořil konečný panel ACM – tato fáze vyžaduje přesnou kontrolu teploty, tlaku a doby lepení, aby byla zajištěna strukturální stabilita.

Příprava materiálu jádra a lepidla

• Materiál jádra: jádro z PE (hustota 0,92–0,94 g/cm³) nebo jádro z nehořlavého PE (FR-PE) (hustota 1,1–1,3 g/cm³) pro bezpečnost spotřebiče.

• Lepidlo: Termosetová polyuretanová (PU) lepicí fólie (tloušťka 50–80 μm) s vysokou teplotní odolností a pružností.

• Řezání: Materiál jádra a lepicí fólie jsou nařezány tak, aby odpovídaly šířce potažených hliníkových plechů (tolerance ±2 mm).

Kontinuální lepení lisováním za tepla

• Vybavení: Kontinuální dvoupásový horký lis s regulací teplotního a tlakového zónování.

• Parametry lepení:

• Teplota: 120–140 °C (teplota tavení jádra a vytvrzování lepidla).

• Tlak: 2,5–3,5 MPa (zajišťuje pevné spojení mezi hliníkovými plechy a jádrem).

• Rychlost: 5–10 m/min (synchronizováno s nanášecí linkou).

• Proces lepení:

• Spodní hliníkový plech → lepicí fólie → materiál jádra → lepicí fólie → vrchní hliníkový plech jsou naskládány v pořadí.

• Složená struktura prochází horkým lisem, kde teplo a tlak aktivují lepidlo a spojí jádro s hliníkovými plechy.

Korekce plochosti po lepení

• Vybavení: Válcový srovnávač s 5–7 korekčními válečky.

• Účel: Eliminujte deformaci způsobenou napětím při lepení a zajistěte toleranci rovinnosti panelu ACM ≤0,5 mm/m (splňuje požadavky na montáž panelu zařízení).

• Kontrola: Rovinnost je měřena laserovým měřičem rovinnosti s automatickým nastavením přítlaku válců na odchylky.

Laminace a povrchová úprava ochranné fólie

Poslední fáze zahrnuje ochranu potažených panelů ACM během přepravy a následného zpracování a také jejich oříznutí na požadované rozměry pro výrobu zařízení.

Laminace ochranné fólie

• Specifikace fólie: PE ochranná fólie (tloušťka 50–80 μm) se středně nízkou přilnavostí (180° pevnost v odlupování 0,3–0,5 N/25 mm).

• Proces laminace:

• Automatický laminátor fólií aplikuje fólii na obě strany panelu ACM bez bublin nebo záhybů.

• Utěsnění hran: Fólie přesahuje 5–10 mm za okraje panelu, aby se zabránilo vnikání vlhkosti a prachu.

• Možnosti typu filmu:

• Standardní PE fólie: Pro všeobecnou přepravu a skladování.

• PE fólie proti poškrábání: S povrchovou tvrdostí 4H (zabraňuje poškození při lisování a montáži).

• Fólie proti otiskům prstů: Pro vysoce lesklé panely (dodatečná ochrana při montáži spotřebiče).

Řezání a řezání na velikost

• Řezání: U svitků s velkou šířkou (např. 1220 mm, 2440 mm) řeže rotační řezačka panel ACM na užší šířky (lze přizpůsobit od 300 mm do 1200 mm) na základě požadavků zařízení.

• Řezání: U plechových výrobků řeže panely na délku hydraulická řezačka nebo CNC frézka (standardní velikosti: 1220 × 2440 mm, 1500 × 3000 mm; k dispozici vlastní velikosti).

• Kontrola tolerance: Tolerance rozměrů ±1 mm (délka a šířka) pro sériovou výrobu; ±0,5 mm pro vysoce přesné součásti zařízení.

Konečné balení a značení

• Balení: Standardní balení pro export pro zařízení ACM:

• Jeden panel: Zabalené do vodotěsného kraftového papíru + PE fólie.

• Stohované panely: Dřevěné palety s vrstvami odolnými proti vlhkosti, chrániči rohů a páskou (maximální výška stohu 1,2 m, aby se zabránilo deformaci).

• Označení: Každé balení je označeno informacemi o produktu (třída slitiny, tloušťka panelu, typ povlaku, číslo šarže, datum výroby a číslo certifikátu kontroly kvality), aby byla zajištěna sledovatelnost.

Kontrola před dodáním

• 100% rozměrová kontrola hotových ACM panelů.

• Náhodný odběr vzorků (5 % z každé šarže) pro opětovné testování přilnavosti povlaku, barevného rozdílu a pevnosti spoje (pevnost v odlupování ≥3,0 N/mm, GB/T 1450.2-2005).

• K dodání výrobcům spotřebičů jsou uvolněny pouze panely, které prošly všemi kontrolami.

Dingang Lakovaná hliníková cívka je rozhodně vaší dobrou volbou ve výrobní oblasti.

Dingang – profesionální výrobce barevných povlaků z hliníkové slitiny na cívku/plech od roku 2002

Vítejte na dotazu, pokud máte jakýkoli požadavek na povlak hliníkové cívky / plechového materiálu.

Changzhou Dingang Metal Material Co, Ltd.

Robert Tang (obchodní ředitel)

E-mail: robert@cnchangsong.com

Telefon: +0086 159 6120 6328 (whatsapp / wechat)