საყოფაცხოვრებო ტექნიკის პანელებისთვის ACM-ზე პოლიესტერის (PE) საფარის გამოყენების სპეციფიკური პროცესები

პოლიესტერის (PE) საფარი მოწყობილობის კლასის ალუმინის კომპოზიტური მასალისთვის (ACM) გამოიყენება ალუმინის სახის ფურცლებზე ჯერ (ბირთის დამაგრებამდე), უწყვეტი რულონური საფარის წარმოების ხაზის გამოყენებით. ეს სამრეწველო კლასის პროცესი შექმნილია საყოფაცხოვრებო ტექნიკის წარმოების მკაცრი მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად - უზრუნველყოს საფარის მაღალი ერთგვაროვნება, ალუმინის სუბსტრატებთან ძლიერი წებოვნება და შესანიშნავი მოქნილობა შემდგომი ჭედურობის, მოხრისა და ფორმირების პროცესებისთვის. დაფარული ACM-ის სტაბილური მოქმედება ასევე უზრუნველყოფს ხანგრძლივ წინააღმდეგობას საყოფაცხოვრებო გარემოს მიმართ (ტენიანობა, ზეთის ორთქლი, საწმენდი საშუალებები) და ინარჩუნებს მუდმივ იერსახეს მოწყობილობის მომსახურების ვადის განმავლობაში. ქვემოთ მოცემულია სრული, დეტალური ტექნიკური პროცესის მიმდინარეობა:

ალუმინის სუბსტრატის მოხსნა და ზედაპირის მომზადება

ზედაპირის მომზადების ეტაპი გადამწყვეტია საფარის გადაბმისა და კოროზიის წინააღმდეგობის უზრუნველსაყოფად - ნებისმიერი ნარჩენი დამაბინძურებლები ან ოქსიდები პირდაპირ გავლენას მოახდენს მოწყობილობის პანელის საბოლოო ხარისხზე. ეს ეტაპი მიჰყვება ზუსტ, ავტომატიზირებულ სამუშაო პროცესს:

ნედლი ალუმინის კოჭის ამოღება

• ნედლი ალუმინის ხვეული (შენადნობის კლასები 3003/3105/5052, სისქე 0,2–0,5 მმ) იტვირთება დაძაბულობის კონტროლის მქონე ჰიდრავლიკურ ძაფზე.

• გადახვევის სიჩქარე სინქრონიზებულია შემდგომ საწარმოო ხაზთან, როგორც წესი, დაყენებულია 30–50 მ/წთ (რეგულირებადი საფარის სისქის და ხაზის სიმძლავრის მიხედვით).

• დაძაბულობის კონტროლერი ინარჩუნებს მუდმივ წნევას (5–8 ნ/მმ⊃2;), რათა თავიდან აიცილოს ალუმინის ფურცლის დაჭიმვა ან დაჭიმვა გადახვევის დროს.

ტუტე გამწმენდი

• დანიშნულება: ამოიღეთ ზედაპირის ზეთი (გაბრუნვის პროცესიდან), მტვერი, ლითონის ნარჩენები და ბუნებრივი ოქსიდები სუფთა ალუმინის სუბსტრატის გამოსავლენად.

• ტექნიკური პარამეტრები:

• ცხიმის გამწმენდი: ტუტე წყალხსნარი (ნატრიუმის ჰიდროქსიდზე დაფუძნებული, კონცენტრაცია 3–5%) სურფაქტანტი დანამატებით.

• ტემპერატურა: 50–60 °C (ოპტიმიზირებულია ზეთის სწრაფი ემულსიფიკაციისთვის ალუმინის სუბსტრატის დაზიანების გარეშე).

• ჩაძირვის დრო: 30–60 წამი (მუდმივი შესხურება ან დაფარვის პროცესი ერთგვაროვანი გაწმენდისთვის).

• გამწმენდი შემდგომი გამორეცხვა: მაღალი წნევის სპრეით ჩამოიბანეთ ონკანის წყლით, რათა მოაცილოთ ცხიმის ნარჩენი აგენტი.

მრავალსაფეხურიანი ზუსტი გამრეცხვა

• კონფიგურაცია: 3-4 სტადია კონტრდენული გამრეცხვისთვის ქიმიური ნარჩენების ეტაპობრივად აღმოსაფხვრელად.

• ეტაპი 1: ჩამოიბანეთ ონკანის წყლით (აშორებს ტუტე ნარჩენებს).

• ეტაპი 2: დაბალი გამტარობის წყლის გამორეცხვა (გამტარობა ≤50 μS/სმ).

• ეტაპი 3: დეიონიზებული წყლით ჩამოიბანეთ (გამტარობა ≤10 μS/სმ) წყლის ლაქების თავიდან ასაცილებლად და საფარის გადაბმის უზრუნველსაყოფად.

• გამრეცხვის მეთოდი: კომბინირებული შესხურება და ჩაძირვა ალუმინის ფურცლის ყველა უბნის დასაფარად, წყლის ნაკადით ≥10 ლ/მ⊃2;.

ქიმიური გარდაქმნის მკურნალობა (პასივაცია)

• ტიპი: ორი ვარიანტი ტექნიკის კლასის აპლიკაციებისთვის:

• ქრომატის პასივაცია (ტრადიციული): აყალიბებს ქრომის მდიდარ კონვერტაციულ ფენას (სისქე 0,5–1 μm) შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობით (შესაფერისი ზოგადი ტექნიკისთვის).

• არაქრომატული პასივაცია (ეკოლოგიურად): ცირკონიუმზე დაფუძნებული ტიტანის დამუშავება, რომელიც შეესაბამება ევროკავშირის RoHS სტანდარტებს (იდეალურია მაღალი დონის, ექსპორტზე ორიენტირებული მოწყობილობებისთვის).

• პროცესის პარამეტრები:

• აბაზანის ტემპერატურა: 30-40 °C.

• მკურნალობის დრო: 20-30 წამი.

• ფირის წონა: 20–40 მგ/მ⊃2; (უზრუნველჰყოფს ალუმინისა და პრაიმერის ოპტიმალურ შეკავშირებას).

მაღალი ტემპერატურის გაშრობა

• აღჭურვილობა: უწყვეტი ცხელი ჰაერით საშრობი ღუმელი ტემპერატურის ზონირების კონტროლით.

• გაშრობის პარამეტრები:

• შესასვლელი ტემპერატურა: 80–90 °C (წინასწარი გათბობის ზონა ტენიანობის სწრაფი აორთქლების თავიდან ასაცილებლად).

• გაშრობის ძირითადი ზონა: 100–120 °C (ალუმინის ფურცლის ძირითადი ტემპერატურა ≥90 °C).

• დადგომის დრო: 60–90 წამი (უზრუნველყოფს ზედაპირის 100% სიმშრალეს, ნარჩენი ტენიანობის გარეშე).

• გაშრობის მეთოდი: იძულებითი კონვექცია ჰაერის სიჩქარით 2–3 მ/წმ, რაც უზრუნველყოფს სითბოს ერთგვაროვან განაწილებას ფურცლის სიგანეზე.

პრაიმერის საფარი

პრაიმერის ფენა მოქმედებს როგორც ხიდი ალუმინის სუბსტრატსა და PE ზედა ფენას შორის, აძლიერებს ფენებს შორის გადაბმას, ბლოკავს კოროზიის ფაქტორებს და აუმჯობესებს ზედა საფარის სიბრტყეს, რაც გადამწყვეტია მოწყობილობის პანელების ესთეტიკისა და გამძლეობისთვის.

Roll საფარის ზუსტი აპლიკაცია

• აღჭურვილობა: საპირისპირო რულონური საფარი (ორი ან სამ-გორგოლიანი კონფიგურაცია) სისქის ავტომატური კონტროლით.

• მუშაობის პრინციპი: საფარის როლიკერი გადააქვს პრაიმერი ალუმინის ფურცელზე, ხოლო ექიმი blade არეგულირებს საფარის რაოდენობას ერთგვაროვნების უზრუნველსაყოფად.

• პრაიმერის მახასიათებლები: პოლიესტერზე დაფუძნებული პრაიმერი ანტიკოროზიული პიგმენტებით (ტიტანის დიოქსიდი, თუთიის ფოსფატი) და ადჰეზიის პრომოუტერებით.

• სისქის კონტროლი:

• მშრალი ფირის სისქე: 5–8 μm (სამიზნე ტოლერანტობა ±0,5 μm).

• ონლაინ მონიტორინგი: ბეტა-სხივების სისქის საზომი დამონტაჟებულია საფარის შემდეგ, ავტომატური გამოხმაურებით როლიკერის წნევისა და სიჩქარის დასარეგულირებლად.

კიდეების დალუქვის დამუშავება (სურვილისამებრ)

• ფართოფორმატიანი ალუმინის ფურცლებისთვის (≥1200მმ), რომლებიც გამოიყენება დიდი მოწყობილობის პანელებში (მაგ., მაცივრის გვერდითი პანელები), კიდეების დალუქვა ხორციელდება პრაიმერის საფარის შემდეგ.

• დანიშნულება: თავიდან აიცილოთ კიდეების კოროზია და უზრუნველყოთ დაფარვის თანმიმდევრული შესრულება მთელ ფურცელზე.

• მეთოდი: ავტომატური კიდეების როლიკერი აყენებს პრაიმერის თხელ ფენას ფურცლის კიდეებზე, რომლის სისქე შეესაბამება ძირითად ზედაპირს.

პრაიმერის გამყარება (შუალედური გამოცხობა)

პრაიმერის სრული გამკვრივება აუცილებელია მისი მაქსიმალური ადჰეზიისა და კოროზიის წინააღმდეგობის მისაღწევად - არასაკმარისი გამყარება გამოიწვევს საფარის აქერცვლას შემდგომი დამუშავების დროს.

კონვექციური ღუმელი გამყარება

• აღჭურვილობა: სექციური კონვექციური ღუმელი, დამოუკიდებელი ტემპერატურის კონტროლით თითოეული ზონისთვის (წინასწარი გათბობა, გამაგრება, გაციების გარდამავალი).

• გამყარების პარამეტრები:

• ლითონის პიკური ტემპერატურა (PMT): 160–180 °C (იზომება ალუმინის ფურცელზე დამაგრებული თერმული ზონდებით).

• დადგომის დრო: 25–40 წამი (სხვადება პრაიმერის ტიპის მიხედვით; თერმომყარი პოლიესტერის პრაიმერი მოითხოვს სრულ ჯვარედინი ბმულს).

• ჰაერის ნაკადი: 3–4 მ/წმ (ხელს უწყობს ტემპერატურის ერთგვაროვან განაწილებას და შლის გამაგრებისას წარმოქმნილ აქროლად ორგანულ ნაერთებს (VOCs).

სამკურნალო ხარისხის კონტროლი

• ჯვარედინი კავშირის ხარისხი: ≥90% (შემოწმებულია გამხსნელის შეწოვის წინააღმდეგობით - პრაიმერის მოცილება 50 რუბლის შემდეგ აცეტონით გაჟღენთილი ბამბით).

• ფერის შემოწმება: არ არის გაყვითლებული ან გაუფერულება (ΔE ≤0,5 სტანდარტულ ნიმუშთან შედარებით).

• ზედაპირის მდგომარეობა: გლუვი, ბუშტების, ნახვრეტების ან ფორთოხლის ქერქის დეფექტების გარეშე.

პოლიესტერი (PE) ზედა საფარი

PE ზედა საფარი განსაზღვრავს მოწყობილობის პანელის გარეგნობას და ზედაპირის მუშაობას, მხარს უჭერს მრავალფეროვან დასრულებას სხვადასხვა დიზაინისა და ფუნქციონალური მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

საფარის მასალის მომზადება

• PE საფარის ტიპი: თერმომყარი გაჯერებული პოლიესტერის ფისი (Tg მნიშვნელობა 50–70 °C) მაღალი ფერის შენარჩუნებით და მოქნილობით.

• ფერის ფორმულირება:

• პიგმენტები: მაღალი სისუფთავის ტიტანის დიოქსიდი (თეთრი), რკინის ოქსიდი (ფერადი) ან მეტალის პიგმენტები (ალუმინის ფხვნილი მეტალის მოსაპირკეთებლად).

• დისპერსიის პროცესი: ქვიშის წისქვილი დაფქვა პიგმენტის ნაწილაკების ზომამდე ≤5 μm (უზრუნველყოფს ფერის ერთგვაროვნებას და სიპრიალის კონსისტენციას).

• სიბლანტის კონტროლი: 25–35 წმ (DIN 4 მმ ჭიქა 25 °C ტემპერატურაზე) რულეტის საფარის ოპტიმალური მუშაობისთვის.

ზუსტი ზედა საფარი Roll საფარი

• აღჭურვილობა: იგივე საპირისპირო რულეტი, როგორც პრაიმერი, სპეციალური საფარის ლილვაკებით (სხვადასხვა ტექსტურა მქრქალი/ნახევრად პრიალა მოსაპირკეთებლად).

• სისქის სპეციფიკაცია:

• სტანდარტული მშრალი ფირის სისქე: 18–25 μm (საფარის მთლიანი სისქე: პრაიმერი + ზედა საფარი = 23–33 μm).

• მორგება: 25–30 μm მაღალი ცვეთა ზედაპირებისთვის (მაგ., სარეცხი მანქანის ზედაპირები) ან 15–18 μm მსუბუქი მცირე ზომის ტექნიკისთვის.

• საყოფაცხოვრებო ტექნიკის დასრულების ვარიანტები:

• მყარი ფერი (მქრქალი: 10–30 პრიალა ერთეული; ნახევრად პრიალა: 60–80 პრიალა ერთეული).

• აბრეშუმისებრი ტექსტურა: მიიღწევა ტექსტურირებული საფარის ლილვაკებით (ამცირებს თითის ანაბეჭდის ხილვადობას).

• მსუბუქი ჭედური: მოცურების საწინააღმდეგო ან დეკორატიული ეფექტებისთვის (მაგ., ღუმელის მართვის პანელები).

სისქის და სიპრიალის ონლაინ მონიტორინგი

• სისქე: ბეტა-სხივების ლიანდაგი (იგივე პრაიმერი) მონაცემთა რეალურ დროში აღრიცხვით (ტოლერანტობა ±1 μm).

• გლოსი: სიპრიალის მრიცხველი (60° კუთხე) სერიის კონსისტენციის უზრუნველსაყოფად (სიპრიალის ვარიაცია ≤5 ერთეული).

მაღალტემპერატურული გამყარება PE ზედა საფარისთვის

ეს ეტაპი ასრულებს PE ზედა საფარის ჯვარედინი კავშირის რეაქციას, აყალიბებს მყარ, გამძლე ფენას ნაკაწრის წინააღმდეგობით, ქიმიური გამძლეობით და ფერის სტაბილურობით - საყოფაცხოვრებო ტექნიკის გამოყენების ძირითადი თვისებები.

სექციური დამუშავების ღუმელის პროცესი

• აღჭურვილობა: გრძივი სექციური გამყარების ღუმელი (სიგრძე 15–20 მ) სამი ზონით:

• წინასწარ გახურების ზონა: 180–200 °C (ეტაპობრივად ზრდის ფურცლის ტემპერატურას, რათა თავიდან იქნას აცილებული საფარის ბუშტუკები).

• გამყარების ზონა: 220–240 °C (PMT, კრიტიკულია ჯვარედინი კავშირისთვის).

• გაგრილების გარდამავალი ზონა: 150–180 °C (ამცირებს თერმულ სტრესს საფარზე).

• გამყარების პარამეტრები:

• შენარჩუნების მთლიანი დრო: 30–60 წამი (მორგებული საფარის სისქეზე დაყრდნობით; სქელი ფენები საჭიროებს ხანგრძლივ გამკვრივებას).

• ჰაერის ცირკულაცია: იძულებითი კონვექცია გაფილტრული ჰაერით (აფერხებს სველი საფარის მტვრის დაბინძურებას).

სამკურნალო რეაქცია და შესრულების გაუმჯობესება

• ქიმიური მექანიზმი: გაჯერებული პოლიესტერის ფისოვანი ჯვარედინი კავშირებია იზოციანატის გამწმენდ აგენტებთან სამგანზომილებიანი ქსელის სტრუქტურის შესაქმნელად.

• დამუშავების შემდგომი შესრულება:

• სიმტკიცე: ≥2H (ფანქრის სიხისტის ტესტი, GB/T 6739-2006).

• ნაკაწრის წინააღმდეგობა: არ ჩანს ნაკაწრი 500 გრამიანი ფოლადის მატყლით დატვირთვის შემდეგ (10 დარტყმა).

• ქიმიური წინააღმდეგობა: არ ხდება ფერის შეცვლა ან აქერცვლა 24-საათიანი ნატრიუმის ჰიდროქსიდის ხსნარის ზემოქმედების შემდეგ (სამზარეულოს საწმენდი აგენტის სიმულაცია).

გაგრილების და ხარისხის ონლაინ შემოწმება

სწრაფი, ერთგვაროვანი გაგრილება ხელს უშლის საფარის დეფორმაციას და უზრუნველყოფს ალუმინის ფურცლის განზომილებიანი სტაბილურობას, ხოლო მკაცრი ხარისხის შემოწმება გამორიცხავს დეფექტურ პროდუქტებს კომპოზიტური შეკავშირების წინ.

იძულებითი ჰაერის გაგრილების სისტემა

• კონფიგურაცია: ორეტაპიანი გაგრილება:

• პირველადი გაგრილება: მაღალი სიჩქარის ცივი ჰაერი (15–20 °C) ფურცლის ორივე მხრიდან (ჰაერის სიჩქარე 4–5 მ/წმ) ზედაპირის ტემპერატურის შესამცირებლად ≤60 °C–მდე.

• მეორადი გაგრილება: ატმოსფერული ჰაერის გაგრილება (დარჩენის დრო 30 წამი), რათა ფურცელი ოთახის ტემპერატურამდე მიიყვანოთ (≤35 °C).

• გაგრილების კონტროლი: თავიდან აიცილებს ტემპერატურის სწრაფ ცვლილებებს, რათა თავიდან აიცილოს საფარის გაბზარვა ან ალუმინის ფურცლის გამრუდება.

ყოვლისმომცველი ხარისხის ინსპექტირების ნივთები

საფარის სისქის ერთგვაროვნება

• აღჭურვილობა: პორტატული მაგნიტური ინდუქციის სისქის საზომი (ალუმინზე არაგამტარ საფარებისთვის).

• სინჯის აღება: 5 ქულა ფურცელზე (ცენტრი + 4 კიდე) სისქის ცვალებადობით ≤2 მკმ ფურცლის გასწვრივ.

ფერების განსხვავების გამოვლენა

• აღჭურვილობა: სპექტროფოტომეტრი (D65 სინათლის წყარო, 10° დამკვირვებელი).

• სტანდარტი: ΔE ≤1.0 (პარტიულ ჯგუფში და ფურცლის შიგნით ვარიაცია) მოწყობილობის თანმიმდევრული გარეგნობის უზრუნველსაყოფად.

• უარყოფის კრიტერიუმები: ΔE >1.5 (დეფექტური ფურცლები მონიშნულია და გამოყოფილია ხელახლა დასამუშავებლად).

საფარის გადაბმის ტესტი (ჯვარედინი ჭრის მეთოდი)

• ტესტის სტანდარტი: GB/T 9286-1998 (ისო 2409-ის ექვივალენტი).

• ოპერაცია:

• საფარზე დაჭერით 1მმ ბადე (10×10 კვადრატი) სასარგებლო დანით.

• დაიტანეთ წებოვანი ლენტი (3M 610) ბადეზე, დაჭერით მტკიცედ და ამოიღეთ 180°-ზე.

• მიღების კრიტერიუმები: ≥4B (საფარის არაუმეტეს 5% იშლება) ზოგადი ტექნიკისთვის; ≥5B (პილინგის გარეშე) მაღალი დონის პროდუქტებისთვის.

ზედაპირის დეფექტების შემოწმება

• მეთოდი: ავტომატური ვიზუალური ინსპექტირების (AVI) და ხელით შერჩევის კომბინაცია.

• ავტომატური შემოწმება: კამერაზე დაფუძნებული სისტემა 0.1 მმ დეფექტის გამოვლენის სიზუსტით (ამოიცნობს ნაკაწრებს, ნახვრეტებს, ბუშტებს, ფორთოხლის ქერქს და უცხო ნაწილაკებს).

• ხელით შემოწმება: 10% შერჩევის მაჩვენებელი AVI შედეგების შესამოწმებლად, ფოკუსირება კიდეებზე და დასრულების თანმიმდევრულობაზე.

კომპოზიტური სენდვიჩის ფორმირება (ACM წარმოება)

მას შემდეგ, რაც ალუმინის ფურცლები დაფარულია და გამაგრდება, ისინი აკავშირებენ ბირთვის მასალას საბოლოო ACM პანელის შესაქმნელად - ეს ეტაპი მოითხოვს ტემპერატურის, წნევის და შემაკავშირებელ დროის ზუსტ კონტროლს სტრუქტურული სტაბილურობის უზრუნველსაყოფად.

ძირითადი მასალისა და წებოვანი მასალის მომზადება

• ძირითადი მასალა: PE ბირთვი (სიმკვრივე 0,92–0,94 გ/სმ⊃3;) ან ცეცხლგამძლე PE (FR-PE) ბირთვი (სიმკვრივე 1,1–1,3 გ/სმ⊃3;) მოწყობილობის უსაფრთხოებისთვის.

• წებოვანი: თერმომყარი პოლიურეთანის (PU) წებოვანი ფილმი (სისქე 50–80 მკმ) მაღალი ტემპერატურის წინააღმდეგობით და მოქნილობით.

• ჭრა: ბირთვის მასალა და წებოვანი ფილმი იჭრება დაფარული ალუმინის ფურცლების სიგანეზე (ტოლერანტობა ±2მმ).

უწყვეტი ცხელი პრესის შეკვრა

• აღჭურვილობა: უწყვეტი ორმაგი სარტყელი ცხელი პრესა ტემპერატურისა და წნევის ზონირების კონტროლით.

• შემაერთებელი პარამეტრები:

• ტემპერატურა: 120–140 °C (ბირთის დნობის და წებოვანი გამაგრების ტემპერატურა).

• წნევა: 2,5–3,5 მპა (უზრუნველყოფს მჭიდრო შეკავშირებას ალუმინის ფურცლებსა და ბირთვს შორის).

• სიჩქარე: 5–10 მ/წთ (სინქრონიზებული საფარის ხაზთან).

• დამაგრების პროცესი:

• ქვედა ალუმინის ფურცელი → წებოვანი ფილმი → ბირთვის მასალა → წებოვანი ფილმი → ზედა ალუმინის ფურცელი დაწყობილია თანმიმდევრობით.

• დაწყობილი სტრუქტურა გადის ცხელ პრესაში, სადაც სითბო და წნევა ააქტიურებს წებოვანს და აერთიანებს ბირთვს ალუმინის ფურცლებს.

შებოჭვის შემდგომი სიბრტყის კორექცია

• აღჭურვილობა: როლიკერის ნიველერი 5–7 მაკორექტირებელი ლილვაკით.

• დანიშნულება: აღმოფხვრა შემაკავშირებელ სტრესით გამოწვეული დაჭიმულობა, ACM პანელის სიბრტყის ტოლერანტობის უზრუნველყოფა ≤0,5 მმ/მ (აკმაყოფილებს მოწყობილობის პანელის შეკრების მოთხოვნებს).

• ინსპექტირება: სიბრტყე იზომება ლაზერული სიბრტყის ლიანდაგის საშუალებით, გადახრებისთვის როლიკერის წნევის ავტომატური რეგულირებით.

დამცავი ფირის ლამინირება და დასრულება

დასკვნითი ეტაპი მოიცავს ACM-ის დაფარული პანელების დაცვას ტრანსპორტირებისა და შემდგომი დამუშავების დროს, აგრეთვე მათ მოჭრას მოწყობილობის წარმოებისთვის საჭირო ზომებზე.

დამცავი ფირის ლამინირება

• ფირის სპეციფიკაცია: PE დამცავი ფილმი (სისქე 50–80 მკმ) საშუალო და დაბალი წებოვნებით (180° ქერცლის სიძლიერე 0,3–0,5 N/25 მმ).

• ლამინირების პროცესი:

• ავტომატური ფირის ლამინატორი ავრცელებს ფილმს ACM პანელის ორივე მხარეს, ბუშტებისა და ნაოჭების გარეშე.

• კიდეების დალუქვა: ფილმი ვრცელდება 5–10 მმ პანელის კიდეების მიღმა, რათა თავიდან აიცილოს ტენიანობა და მტვერი.

• ფილმის ტიპის პარამეტრები:

• სტანდარტული PE ფილმი: ზოგადი ტრანსპორტირებისა და შენახვისთვის.

• ნაკაწრის საწინააღმდეგო PE ფილმი: 4H ზედაპირის სიმტკიცე (ხელს უშლის დაზიანებას ჭედვისა და აწყობის დროს).

• თითის ანაბეჭდის საწინააღმდეგო ფილმი: მაღალი სიპრიალის პანელებისთვის (დამატებითი დაცვა მოწყობილობის აწყობისას).

ჭრის და ჭრის ზომა

• ჭრა: დიდი სიგანის ხვეულებისთვის (მაგ., 1220 მმ, 2440 მმ), მბრუნავი საჭრელი ჭრის ACM პანელს უფრო ვიწრო სიგანეებად (მორგება 300 მმ-დან 1200 მმ-მდე) მოწყობილობის მოთხოვნებიდან გამომდინარე.

• ჭრა: ფურცლის პროდუქტებისთვის, ჰიდრავლიკური გილიოტინის საჭრელი ან CNC როუტერი ჭრის პანელებს სიგრძეზე (სტანდარტული ზომები: 1220×2440 მმ, 1500×3000 მმ; ხელმისაწვდომია ინდივიდუალური ზომები).

• ტოლერანტობის კონტროლი: განზომილების ტოლერანტობა ±1მმ (სიგრძე და სიგანე) მასობრივი წარმოებისთვის; ± 0,5 მმ მაღალი სიზუსტის მოწყობილობის ნაწილებისთვის.

საბოლოო შეფუთვა და მარკირება

• შეფუთვა: საექსპორტო სტანდარტული შეფუთვა ტექნიკის კლასის ACM-ისთვის:

• ერთი პანელი: შეფუთულია წყალგამძლე კრაფტის ქაღალდში + PE ფილმი.

• დაწყობილი პანელები: ხის პალეტები ტენიანობისგან დამცავი ფენებით, კუთხის დამცავებით და სამაგრებით (დაწყობის მაქსიმალური სიმაღლე 1.2 მ დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად).

• მარკირება: თითოეულ შეფუთვას ეტიკეტირებული აქვს პროდუქტის ინფორმაცია (შენადნობის ხარისხი, პანელის სისქე, საფარის ტიპი, სერიის ნომერი, წარმოების თარიღი და ხარისხის შემოწმების სერტიფიკატის ნომერი) მიკვლევადობისთვის.

წინასწარი მიწოდების შემოწმება

• მზა ACM პანელების 100% განზომილებიანი შემოწმება.

• შემთხვევითი ნიმუშის აღება (თითოეული სერიის 5%) საფარის ადჰეზიის, ფერის განსხვავებისა და შემაკავშირებელ სიძლიერის ხელახალი ტესტირებისთვის (აქერცლის სიძლიერე ≥3.0 N/მმ, GB/T 1450.2-2005).

• მხოლოდ პანელები, რომლებიც გადიან ყველა ინსპექტირებას, გამოშვებულია მოწყობილობის მწარმოებლებისთვის მიწოდებისთვის.

Dingang Painted ალუმინის კოჭა უდავოდ თქვენი კარგი არჩევანია წარმოების სფეროში.

Dingang - პროფესიონალი მწარმოებელი ალუმინის შენადნობის ფერადი საფარის ალუმინის სპირალი / ფურცელი 2002 წლიდან

კეთილი იყოს თქვენი მობრძანება დაგვიკითხეთ, თუ გაქვთ რაიმე მოთხოვნა დაფარვის ალუმინის კოჭის / ფურცლის მასალაზე.

Changzhou Dingang Metal Material Co, Ltd.

რობერტ ტანგი (გაყიდვების დირექტორი)

ფოსტა: robert@cnchangsong.com

ტელეფონი: +0086 159 6120 6328 (whatsapp / wechat)