Specialūs buitinių prietaisų plokščių poliesterio (PE) dengimo ant ACM procesai

Prietaisams skirtos aliuminio kompozicinės medžiagos (ACM) poliesterio (PE) danga pirmiausia (prieš šerdies klijavimą) padengiama ant aliuminio lakštų, naudojant ištisinio ritininio dengimo gamybos liniją. Šis pramoninio lygio procesas sukurtas taip, kad atitiktų griežtus buitinių prietaisų gamybos reikalavimus – užtikrina aukštą dangos vienodumą, stiprų sukibimą su aliuminio pagrindais ir puikų lankstumą vėlesniuose štampavimo, lenkimo ir formavimo procesuose. Stabilus padengto ACM veikimas taip pat garantuoja ilgalaikį atsparumą buitinei aplinkai (drėgmei, alyvos garams, valymo priemonėms) ir išlaiko vienodą išvaizdą per visą prietaiso tarnavimo laiką. Toliau pateikiamas visas, išsamus techninio proceso eiga:

Aliuminio pagrindo išvyniojimas ir paviršiaus paruošimas

Paviršiaus paruošimo etapas yra labai svarbus siekiant užtikrinti dangos sukibimą ir atsparumą korozijai – bet kokie likutiniai teršalai ar oksidai tiesiogiai paveiks galutinę prietaiso plokštės kokybę. Šiame etape atliekama tiksli, automatizuota darbo eiga:

Neapdoroto aliuminio ritės išvyniojimas

• Neapdorota aliuminio ritė (3003/3105/5052 lydinio klasės, 0,2–0,5 mm storio) pakraunama į hidraulinį atsuktuvą su įtempimo valdymu.

• Išvyniojimo greitis sinchronizuojamas su vėlesne gamybos linija, paprastai nustatytas 30–50 m/min (reguliuojamas pagal dangos storį ir linijos pajėgumą).

• Įtempimo valdiklis palaiko pastovų slėgį (5–8 N/mm²), kad aliuminio lakštas nesusiglamžytų arba neišsitemptų išvyniojant.

Šarminis riebalų šalinimas

• Paskirtis: Pašalinkite paviršiaus alyvą (iš valcavimo proceso), dulkes, metalo drožles ir natūralius oksidus, kad atskleistumėte švarų aliuminio pagrindą.

• Techniniai parametrai:

• Riebalų šalinimo priemonė: šarminis vandeninis tirpalas (natrio hidroksido pagrindu, koncentracija 3–5%) su paviršinio aktyvumo priedais.

• Temperatūra: 50–60 °C (optimizuota greitam aliejaus emulgavimui nepažeidžiant aliuminio pagrindo).

• Panardinimo laikas: 30–60 sekundžių (nuolatinis purškimo arba panardinimo procesas vienodam valymui).

• Skalavimas po riebalų šalinimo: aukšto slėgio purškiamas skalavimas vandeniu iš čiaupo, kad pašalintumėte riebalų šalinimo priemonės likučius.

Daugiapakopis tikslus skalavimas

• Konfigūracija: 3–4 priešsrovinio skalavimo etapai, kad žingsnis po žingsnio pašalintumėte cheminių medžiagų likučius.

• 1 etapas: skalavimas vandentiekio vandeniu (pašalina daugumą šarminių likučių).

• 2 etapas: Mažo laidumo skalavimas vandeniu (laidumas ≤50 μS/cm).

• 3 etapas: Skalavimas dejonizuotu vandeniu (laidumas ≤10 μS/cm), siekiant išvengti vandens dėmių ir užtikrinti dangos sukibimą.

• Skalavimo būdas: Kombinuotas purškimas ir panardinimas, kad padengtų visas aliuminio lakšto vietas, kai vandens srautas ≥10 L/m².

Cheminis konversijos apdorojimas (pasyvavimas)

• Tipas: dvi parinktys prietaisams skirtoms programoms:

• Chromato pasyvavimas (tradicinis): sudaro chromo turtingą konversijos sluoksnį (storis 0,5–1 μm), pasižymintį puikiu atsparumu korozijai (tinka bendriems prietaisams).

• Pasyvavimas be chromato (nekenksmingas aplinkai): Apdorojimas cirkonio-titano pagrindu, atitinkantis ES RoHS standartus (idealiai tinka aukščiausios klasės, į eksportą orientuotiems prietaisams).

• Proceso parametrai:

• Vonios temperatūra: 30–40 °C.

• Gydymo laikas: 20-30 sekundžių.

• Plėvelės svoris: 20–40 mg/m² (užtikrina optimalų aliuminio ir grunto sukibimą).

Džiovinimas aukštoje temperatūroje

• Įranga: Nepertraukiamo karšto oro džiovinimo krosnis su temperatūros zonų valdymu.

• Džiovinimo parametrai:

• Įleidimo temperatūra: 80–90 °C (pakaitinimo zona, kad būtų išvengta greito drėgmės išgaravimo).

• Pagrindinė džiovinimo zona: 100–120 °C (aliuminio lakšto šerdies temperatūra ≥90 °C).

• Išlikimo laikas: 60–90 sekundžių (užtikrina 100 % paviršiaus sausumą, nelieka drėgmės).

• Džiovinimo būdas: priverstinė konvekcija su oro greičiu 2–3 m/s, užtikrinanti tolygų šilumos pasiskirstymą per visą lakšto plotį.

Grunto danga

Grunto sluoksnis veikia kaip tiltas tarp aliuminio pagrindo ir PE viršutinio sluoksnio, padidindamas tarpsluoksnių sukibimą, blokuodamas korozijos veiksnius ir pagerindamas viršutinio sluoksnio lygumą – tai labai svarbu prietaisų plokščių estetikai ir ilgaamžiškumui.

Tikslios ritininės dangos taikymas

• Įranga: Reversinis ritininis dengimas (dviejų arba trijų ritinių konfigūracija) su automatiniu storio valdymu.

• Darbo principas: dengiamuoju voleliu gruntas perkeliamas ant aliuminio lakšto, o griebtuvas reguliuoja dangos kiekį, kad būtų užtikrintas vienodumas.

• Grunto charakteristikos: Poliesterio pagrindo gruntas su antikoroziniais pigmentais (titano dioksidu, cinko fosfatu) ir sukibimą skatinančiomis medžiagomis.

• Storio kontrolė:

• Sausos plėvelės storis: 5–8 μm (tikslinė tolerancija ±0,5 μm).

• Stebėjimas internetu: Beta spindulių storio matuoklis, sumontuotas po dengimo dangos, su automatiniu grįžtamuoju ryšiu, kad būtų galima reguliuoti ritinėlio slėgį ir greitį.

Kraštų sandarinimo apdorojimas (pasirinktinai)

• Plataus formato aliuminio lakštams (≥1200 mm), naudojamiems didelėse prietaisų plokštėse (pvz., šaldytuvo šoninėse plokštėse), briaunų sandarinimas atliekamas po gruntavimo.

• Tikslas: užkirsti kelią kraštų korozijai ir užtikrinti vienodą viso lapo dangos veikimą.

• Metodas: Automatinis kraštų volelis padengia ploną grunto sluoksnį ant lakštų kraštų, kurių storis atitinka pagrindinį paviršių.

Pradinis kietėjimas (tarpinis kepimas)

Norint pasiekti maksimalų jo sukibimą ir atsparumą korozijai, būtinas visiškas grunto sukietėjimas – dėl nepakankamo kietėjimo danga nulups vėlesnio apdorojimo metu.

Konvekcinis kietėjimas orkaitėje

• Įranga: Sekcijinė konvekcinė krosnelė su nepriklausoma temperatūros kontrole kiekvienai zonai (pašildymas, kietinimas, vėsinimo perėjimas).

• Kietėjimo parametrai:

• Didžiausia metalo temperatūra (PMT): 160–180 °C (matuojama terminiais zondais, pritvirtintais prie aliuminio lakšto).

• Išlikimo laikas: 25–40 sekundžių (priklauso nuo grunto tipo; termoreaktingam poliesterio gruntui reikalingas visiškas kryžminimas).

• Oro srautas: 3–4 m/s (skatina tolygų temperatūros pasiskirstymą ir pašalina kietėjimo metu susidarančius lakiuosius organinius junginius (LOJ).

Kietėjimo kokybės kontrolė

• Kryžminio susiejimo laipsnis: ≥90% (išbandyta pagal atsparumą tirpikliui – gruntas nenuimamas po 50 trinkimų acetone suvilgyta medvilne).

• Spalvos patikrinimas: nėra pageltimo ar spalvos pasikeitimo (ΔE ≤0,5 lyginant su standartiniu mėginiu).

• Paviršiaus būklė: lygus, be burbuliukų, skylučių ar apelsino žievelės defektų.

Poliesterio (PE) viršutinis sluoksnis

Viršutinis PE sluoksnis apibrėžia prietaiso skydelio išvaizdą ir paviršiaus savybes, palaiko įvairias apdailos medžiagas, kad atitiktų skirtingus dizaino ir funkcinius reikalavimus.

Dangos medžiagos paruošimas

• PE dangos tipas: termoreaktinga prisotinta poliesterio derva (Tg vertė 50–70 °C), pasižyminti dideliu spalvų išlaikymu ir lankstumu.

• Spalvos formulė:

• Pigmentai: didelio grynumo titano dioksidas (baltas), geležies oksidas (spalvotas) arba metaliniai pigmentai (aliuminio milteliai metalo apdailai).

• Dispersijos procesas: Šlifavimas smėlio malūne iki pigmento dalelių dydžio ≤5 μm (užtikrina spalvos vienodumą ir blizgesio konsistenciją).

• Klampumo kontrolė: 25–35 s (DIN 4 mm puodelis 25 °C temperatūroje), kad būtų optimalus ritininės dangos veikimas.

Tiksli viršutinio sluoksnio ritininė danga

• Įranga: Tas pats atvirkštinis ritininis dengimas kaip gruntas, su tam skirtais dengiamaisiais voleliais (skirtingos tekstūros matinėms/pusiau blizgančioms dangoms).

• Storio specifikacija:

• Standartinis sausos plėvelės storis: 18–25 μm (bendras dangos storis: gruntas + viršutinis sluoksnis = 23–33 μm).

• Pritaikymas: 25–30 μm labai dėvimiems paviršiams (pvz., skalbimo mašinų paviršiams) arba 15–18 μm lengviems mažiems prietaisams.

• Buitinių prietaisų apdailos parinktys:

• Vienspalvis (matinis: 10–30 blizgių vienetų; pusiau blizgus: 60–80 blizgių vienetų).

• Šilkinė tekstūra: pasiekiama tekstūriniais dengiamaisiais voleliais (sumažina pirštų atspaudų matomumą).

• Lengvas įspaudimas: neslystantiems arba dekoratyviniams efektams (pvz., orkaitės valdymo skydams).

Internetinis storio ir blizgesio stebėjimas

• Storis: Beta spindulių matuoklis (tas pats kaip pradmuo) su duomenų registravimu realiuoju laiku (tolerancija ±1 μm).

• Blizgesys: Inline blizgumo matuoklis (60° kampas), kad būtų užtikrintas partijos konsistencija (blizgesio pokytis ≤5 vienetai).

Aukštoje temperatūroje kietėjantis PE viršutinis sluoksnis

Šiuo etapu užbaigiama PE viršutinio sluoksnio kryžminio susiejimo reakcija, suformuojant kietą, patvarią plėvelę, atsparią įbrėžimams, atsparumą cheminėms medžiagoms ir spalvos stabilumą – pagrindinės buitinių prietaisų savybės.

Sekcijinis kietėjimo krosnyje procesas

• Įranga: Išilginio pjūvio kietinimo krosnis (ilgis 15–20 m) su trimis zonomis:

• Pakaitinimo zona: 180–200 °C (palaipsniui didina lakšto temperatūrą, kad išvengtų dangos pūslių).

• Kietėjimo zona: 220–240 °C (PMT, kritinė kryžminiam sujungimui).

• Aušinimo pereinamoji zona: 150–180 °C (sumažina dangos šiluminį įtempimą).

• Kietėjimo parametrai:

• Bendras išlikimo laikas: 30–60 sekundžių (koreguojamas pagal dangos storį; storesnius sluoksnius reikia kietinti ilgiau).

• Oro cirkuliacija: priverstinė konvekcija su filtruotu oru (apsaugo nuo drėgnos dangos užteršimo dulkėmis).

Kietėjimo reakcija ir našumo gerinimas

• Cheminis mechanizmas: sočiųjų poliesterio dervų kryžminiai ryšiai su izocianatais kietinančiais agentais sudaro trimatę tinklo struktūrą.

• Veikimas po kietėjimo:

• Kietumas: ≥2H (pieštuko kietumo testas, GB/T 6739-2006).

• Atsparumas įbrėžimams: Nėra matomų įbrėžimų po 500 g apkrovos su plieno vata (10 smūgių).

• Cheminis atsparumas: po 24 valandų poveikio 5% natrio hidroksido tirpalu nepakitusi spalva ar nenulupta (virtuvės valymo priemonės modeliavimas).

Aušinimo ir kokybės patikrinimas internetu

Greitas, tolygus aušinimas apsaugo nuo dangos deformacijos ir užtikrina aliuminio lakšto matmenų stabilumą, o griežta kokybės patikra pašalina nekokybiškus gaminius prieš kompozitinį klijavimą.

Priverstinė oro aušinimo sistema

• Konfigūracija: Dviejų pakopų aušinimas:

• Pirminis aušinimas: dideliu greičiu šaltas oras (15–20 °C), pučiamas iš abiejų lakšto pusių (oro greitis 4–5 m/s), siekiant sumažinti paviršiaus temperatūrą iki ≤60 °C.

• Antrinis vėsinimas: aplinkos oro aušinimas (išlikimo laikas 30 sekundžių), kad lapas būtų kambario temperatūros (≤35 °C).

• Aušinimo kontrolė: išvengiama staigių temperatūros pokyčių, kad būtų išvengta dangos įtrūkimų ar aliuminio lakštų deformacijos.

Išsamios kokybės tikrinimo prekės

Dangos storio vienodumas

• Įranga: nešiojamas magnetinės indukcijos storio matuoklis (nelaidžioms aliuminio dangoms).

• Mėginių ėmimas: 5 taškai viename lape (centras + 4 kraštai), kai storio pokytis ≤2 μm per visą lapą.

Spalvų skirtumo aptikimas

• Įranga: Spektrofotometras (D65 šviesos šaltinis, 10° stebėtojas).

• Standartas: ΔE ≤1,0 (pakeitimas nuo partijos ir lapo viduje), kad būtų užtikrinta vienoda prietaiso išvaizda.

• Atmetimo kriterijai: ΔE >1,5 (defektuoti lakštai pažymimi ir atskiriami perdirbimui).

Dangos sukibimo testas (skersinio pjovimo metodas)

• Bandymo standartas: GB/T 9286-1998 (atitinka ISO 2409).

• Veikimas:

• Pagalbiniu peiliu ant dangos išpjaukite 1 mm tinklelį (10×10 kvadratų).

• Ant grotelių užklijuokite lipnią juostelę (3M 610), stipriai paspauskite ir nuplėškite 180° kampu.

• Priėmimo kriterijai: ≥4B (ne daugiau kaip 5 % dangos nusilupa) bendriesiems prietaisams; ≥5B (be lupimo) aukščiausios klasės gaminiams.

Paviršiaus defektų apžiūra

• Metodas: automatinio vizualinio patikrinimo (AVI) ir rankinio mėginių ėmimo derinys.

• Automatizuotas patikrinimas: kamera pagrįsta sistema su 0,1 mm defektų aptikimo tikslumu (identifikuoja įbrėžimus, skylutes, burbulus, apelsino žievelę ir pašalines daleles).

• Rankinis patikrinimas: 10 % mėginių ėmimo dažnis AVI rezultatams patikrinti, sutelkiant dėmesį į krašto sritis ir apdailos nuoseklumą.

Sudėtinis sumuštinių formavimas (ACM gamyba)

Po to, kai aliuminio paviršiai padengiami ir sukietėja, jie sujungiami su pagrindine medžiaga, kad būtų suformuota galutinė ACM plokštė – šiame etape reikia tiksliai kontroliuoti temperatūrą, slėgį ir klijavimo laiką, kad būtų užtikrintas konstrukcijos stabilumas.

Pagrindinės medžiagos ir klijų paruošimas

• Šerdies medžiaga: PE šerdis (tankis 0,92–0,94 g/cm³) arba ugniai atspari PE (FR-PE) šerdis (tankis 1,1–1,3 g/cm³) prietaiso saugumui užtikrinti.

• Klijai: Termoreaktyvi poliuretano (PU) lipni plėvelė (storis 50–80 μm), atspari aukštai temperatūrai ir lanksti.

• Pjovimas: šerdies medžiaga ir lipni plėvelė nupjaunamos taip, kad atitiktų padengtų aliuminio lakštų plotį (tolerancija ±2 mm).

Nepertraukiamas karšto spaudimo klijavimas

• Įranga: Nepertraukiamas dvigubas karštas presas su temperatūros ir slėgio zonų valdymu.

• Klijavimo parametrai:

• Temperatūra: 120–140 °C (šerdies lydymosi ir klijų kietėjimo temperatūra).

• Slėgis: 2,5–3,5 MPa (užtikrina tvirtą aliuminio lakštų ir šerdies sukibimą).

• Greitis: 5–10 m/min (sinchronizuotas su dengimo linija).

• Klijavimo procesas:

• Apatinis aliuminio lakštas → lipni plėvelė → šerdies medžiaga → lipni plėvelė → viršutinis aliuminio lakštas sukraunamas iš eilės.

• Sukrauta konstrukcija praeina per karštą presą, kur šiluma ir slėgis suaktyvina klijus ir sulydo šerdį su aliuminio lakštais.

Plokštumo korekcija po klijavimo

• Įranga: Ritininis lygintuvas su 5–7 korekciniais voleliais.

• Paskirtis: Pašalinkite deformaciją, atsiradusią dėl klijavimo įtempių, užtikrinant ACM plokštės lygumo toleranciją ≤0,5 mm/m (atitinka prietaiso plokštės surinkimo reikalavimus).

• Patikra: plokštumas matuojamas lazeriniu plokštumo matuokliu, su automatiniu ritinėlio slėgio reguliavimu atsižvelgiant į nukrypimus.

Apsauginės plėvelės laminavimas ir apdaila

Paskutinis etapas apima padengtų ACM plokščių apsaugą transportavimo ir tolesnio apdorojimo metu, taip pat jų apipjaustymą iki reikiamų matmenų prietaiso gamybai.

Apsauginės plėvelės laminavimas

• Plėvelės specifikacija: PE apsauginė plėvelė (storis 50–80 μm) su vidutiniu ir mažu sukibimu (180° atlupimo stiprumas 0,3–0,5 N/25 mm).

• Laminavimo procesas:

• Automatinis plėvelės laminavimo įrenginys padengia plėvelę abiejose ACM plokštės pusėse be burbuliukų ar raukšlių.

• Kraštų sandarinimas: Plėvelė tęsiasi 5–10 mm už plokštės kraštų, kad būtų išvengta drėgmės ir dulkių patekimo.

• Filmo tipo parinktys:

• Standartinė PE plėvelė: skirta bendram transportavimui ir sandėliavimui.

• Įbrėžimams atspari PE plėvelė: 4H paviršiaus kietumo (apsaugo nuo pažeidimų štampavimo ir surinkimo metu).

• Plėvelė nuo pirštų atspaudų: blizgioms plokštėms (papildoma apsauga montuojant prietaisą).

Pjaustymas ir pjaustymas pagal dydį

• Pjaustymas: didelio pločio ritėms (pvz., 1220 mm, 2440 mm) sukamasis pjaustytuvas supjausto ACM skydą į siauresnį plotį (pritaikomas nuo 300 mm iki 1200 mm), atsižvelgiant į prietaiso reikalavimus.

• Pjovimas: lakštiniams gaminiams hidraulinis giljotininis pjaustytuvas arba CNC maršrutizatorius supjausto plokštes iki ilgio (standartiniai dydžiai: 1220 × 2440 mm, 1500 × 3000 mm; galimi pasirinktiniai dydžiai).

• Tolerancijos kontrolė: Matmenų paklaida ±1mm (ilgis ir plotis) masinei gamybai; ±0,5 mm didelio tikslumo prietaiso dalims.

Galutinis pakavimas ir ženklinimas

• Pakuotė: Eksporto standartinė pakuotė, skirta prietaiso klasės ACM:

• Viena plokštė: suvyniota į vandeniui atsparų kraftpopierių + PE plėvelę.

• Sukrautos plokštės: mediniai padėklai su drėgmei nepralaidžiais sluoksniais, kampų apsaugais ir diržais (maksimalus rietuvės aukštis 1,2 m, kad būtų išvengta deformacijos).

• Ženklinimas: kiekviena pakuotė ženklinama informacija apie gaminį (lydinio klasė, plokštės storis, dangos tipas, partijos numeris, pagaminimo data ir kokybės patikrinimo sertifikato numeris), kad būtų galima atsekamumą.

Apžiūra prieš pristatymą

• 100% gatavų ACM plokščių matmenų patikrinimas.

• Atsitiktinis mėginių ėmimas (5 % kiekvienos partijos), siekiant pakartotinai patikrinti dangos sukibimą, spalvų skirtumą ir sukibimo stiprumą (atsisluoksniavimo stipris ≥3,0 N/mm, GB/T 1450.2-2005).

• Prietaisų gamintojams išleidžiamos tik visus patikrinimus praėjusios plokštės.

„Dingang Painted“ aliuminio ritė neabejotinai yra jūsų geras pasirinkimas gamybos srityje.

Dingang – profesionalus aliuminio lydinio spalvotos dangos aliuminio ritės / lakšto gamintojas nuo 2002 m.

Kviečiame pasiteirauti, ar turite kokių nors poreikių dėl aliuminio ritės / lakštinės medžiagos.

Changzhou Dingang Metal Material Co, Ltd.

Robertas Tangas (pardavimų direktorius)

El. paštas: robert@cnchangsong.com

Telefonas: +0086 159 6120 6328 (Whatsapp / Wechat)