Канкрэтныя працэсы нанясення поліэфірнага (PE) пакрыцця на ACM для панэляў бытавой тэхнікі

Поліэфірнае (PE) пакрыццё для алюмініевага кампазітнага матэрыялу (ACM) бытавога класа наносіцца на алюмініевыя асабовыя лісты спачатку (перад склейваннем стрыжня) з дапамогай бесперапыннай вытворчай лініі рулоннага пакрыцця. Гэты працэс прамысловага класа прызначаны для задавальнення строгіх патрабаванняў вытворчасці бытавой тэхнікі - забяспечваючы высокую аднастайнасць пакрыцця, моцную адгезію да алюмініевых падкладак і выдатную гнуткасць для наступных працэсаў штампоўкі, згінання і фармавання. Стабільная праца ACM з пакрыццём таксама гарантуе працяглую ўстойлівасць да бытавых умоў (вільготнасць, алейныя пары, якія чысцяць сродкі) і захоўвае нязменны знешні выгляд на працягу ўсяго тэрміну службы прыбора. Ніжэй прыведзены поўны, падрабязны працэс тэхнічнага працэсу:

Размотка алюмініевай падкладкі і падрыхтоўка паверхні

Этап падрыхтоўкі паверхні мае вырашальнае значэнне для забеспячэння адгезіі пакрыцця і ўстойлівасці да карозіі - любыя рэшткавыя забруджвання або аксіды будуць непасрэдна ўплываць на канчатковую якасць панэлі прыбора. Гэты этап выконвае дакладны аўтаматызаваны працоўны працэс:

Размотка неапрацаванай алюмініевай шпулькі

• Неапрацаваны алюмініевы рулон (маркі сплаву 3003/3105/5052, таўшчыня 0,2–0,5 мм) загружаецца на гідраўлічны размотчык з кантролем нацяжэння.

• Хуткасць размоткі сінхранізуецца з наступнай вытворчай лініяй, звычайна ўсталёўваецца на 30–50 м/мін (рэгулюецца ў залежнасці ад таўшчыні пакрыцця і магутнасці лініі).

• Кантролер нацяжэння падтрымлівае пастаянны ціск (5–8 Н/мм⊃2;), каб прадухіліць сморщивание або расцяжэнне алюмініевага ліста падчас размотвання.

Шчолачнае абястлушчванне

• Прызначэнне: выдаліце ​​з паверхні алей (ад працэсу пракаткі), пыл, металічныя пілавінне і натуральныя аксіды, каб агаліць чыстую алюмініевую падкладку.

• Тэхнічныя параметры:

• Абястлушчвальнік: шчолачны водны раствор (на аснове гідраксіду натрыю, канцэнтрацыя 3-5%) з дадаткамі ПАВ.

• Тэмпература: 50–60 °C (аптымізавана для хуткага эмульгирования алею без пашкоджання алюмініевай падкладкі).

• Час апускання: 30–60 секунд (працэс бесперапыннага распылення або апускання для раўнамернай ачысткі).

• Прамыванне пасля абястлушчвання: прамыйце распыленнем пад высокім ціскам вадой з-пад крана, каб выдаліць рэшткі абястлушчвальніка.

Шматступенная дакладная прамыванне

• Канфігурацыя: 3–4 этапы прамывання супрацьтокам для паэтапнага ліквідацыі рэшткаў хімікатаў.

• Этап 1: Прамыванне вадаправоднай вадой (выдаляе большасць рэшткаў шчолачы).

• Этап 2: прамыванне вадой з нізкай праводнасцю (праводнасць ≤50 мкСм/см).

• Этап 3: Прамыванне дэіянізаванай вадой (праводнасць ≤10 мкСм/см) для прадухілення плям вады і забеспячэння адгезіі пакрыцця.

• Спосаб прамывання: камбінаванае распыленне і апусканне для пакрыцця ўсіх участкаў алюмініевага ліста з расходам вады ≥10 л/м⊃2;.

Хімічная канверсійная апрацоўка (пасівацыя)

• Тып: два варыянты прымянення прыборнага ўзроўню:

• Храматная пасівацыя (традыцыйная): утварае багаты хромам канверсійны пласт (таўшчынёй 0,5–1 мкм) з выдатнай устойлівасцю да карозіі (падыходзіць для звычайных прыбораў).

• Нехраматная пасівацыя (экалагічна чыстая): апрацоўка на аснове цырконія і тытана, адпаведнасць стандартам ЕС RoHS (ідэальна падыходзіць для высакаякасных экспартна-арыентаваных прыбораў).

• Параметры працэсу:

• Тэмпература ванны: 30–40 °C.

• Час апрацоўкі: 20-30 секунд.

• Вага плёнкі: 20–40 мг/м⊃2; (забяспечвае аптымальнае счапленне паміж алюмініем і грунтоўкай).

Высокатэмпературная сушка

• Абсталяванне: сушыльная шафа бесперапыннага дзеяння гарачым паветрам з рэгуляваннем тэмпературы на зоны.

• Параметры сушкі:

• Тэмпература на ўваходзе: 80–90 °C (зона папярэдняга нагрэву, каб пазбегнуць хуткага выпарэння вільгаці).

• Асноўная зона сушкі: 100–120 °C (тэмпература асяродку алюмініевага ліста ≥90 °C).

• Час вытрымкі: 60–90 секунд (забяспечвае 100% сухасць паверхні, адсутнасць рэшткаў вільгаці).

• Спосаб сушкі: прымусовая канвекцыя з хуткасцю паветра 2-3 м/с, якая забяспечвае раўнамернае размеркаванне цяпла па шырыні ліста.

Грунтоўка

Слой грунтоўкі дзейнічае як мост паміж алюмініевай падкладкай і верхнім пакрыццём ПЭ, паляпшаючы адгезію паміж пластамі, блакуючы фактары карозіі і паляпшаючы плоскасць верхняга пакрыцця, што мае вырашальнае значэнне для эстэтыкі і даўгавечнасці панэляў прыбораў.

Нанясенне прэцызійнага рулоннага пакрыцця

• Абсталяванне: зваротна-валковая машына для нанясення пакрыццяў (двухвалковая або трохвалковая канфігурацыя) з аўтаматычным кантролем таўшчыні.

• Прынцып працы: валік для нанясення пакрыцця наносіць грунтоўку на алюмініевы ліст, у той час як ракель рэгулюе колькасць пакрыцця для забеспячэння аднастайнасці.

• Характарыстыкі грунтоўкі: Грунтоўка на поліэфірнай аснове з антыкаразійнымі пігментамі (дыяксід тытана, фасфат цынку) і ўзмацняльнікамі адгезіі.

• Кантроль таўшчыні:

• Таўшчыня сухой плёнкі: 5–8 мкм (дапушчальнае адхіленне ±0,5 мкм).

• Інтэрнэт-маніторынг: таўшчынямер бэта-прамянёў, усталяваны пасля машыны для нанясення пакрыццяў, з аўтаматычнай зваротнай сувяззю для рэгулявання ціску і хуткасці роліка.

Лячэнне краёў (неабавязкова)

• Для шырокафарматных алюмініевых лістоў (≥1200 мм), якія выкарыстоўваюцца ў панэлях вялікіх прыбораў (напрыклад, бакавых панэляў халадзільніка), герметызацыя краёў выконваецца пасля грунтоўкі.

• Мэта: прадухіленне карозіі краёў і забеспячэнне стабільных характарыстык пакрыцця па ўсім лісту.

• Метад: Аўтаматычны краёвы ролік наносіць тонкі пласт грунтоўкі на краю ліста, таўшчыня якой адпавядае асноўнай паверхні.

Зацвярдзенне грунтоўкі (прамежкавая выпечка)

Поўнае зацвярдзенне грунтоўкі вельмі важна для дасягнення яе максімальнай адгезіі і ўстойлівасці да карозіі — недастатковае зацвярдзенне прывядзе да адслаення пакрыцця падчас наступнай апрацоўкі.

Зацвярдзенне ў канвекцыйнай печы

• Абсталяванне: секцыйная канвекцыйная печ з незалежным рэгуляваннем тэмпературы для кожнай зоны (папярэдні нагрэў, отвержденія, пераход астуджэння).

• Параметры отвержденія:

• Пікавая тэмпература металу (PMT): 160–180 °C (вымяраецца цеплавымі зондамі, прымацаванымі да алюмініевага ліста).

• Час вытрымкі: 25–40 секунд (вар'іруецца ў залежнасці ад тыпу грунтоўкі; тэрмарэактыўная поліэфірная грунтоўка патрабуе поўнага сшывання).

• Паток паветра: 3–4 м/с (спрыяе раўнамернаму размеркаванню тэмпературы і выдаляе лятучыя арганічныя злучэнні (ЛОС), якія ўтвараюцца падчас отвержденія).

Кантроль якасці отвержденія

• Ступень сшывання: ≥90% (праверана на ўстойлівасць да расцірання растваральнікам - грунтоўка не выдаляецца пасля 50 расціранняў прасякнутай ацэтонам бавоўны).

• Праверка колеру: адсутнасць пажаўцення або змены колеру (ΔE ≤0,5 у параўнанні са стандартным узорам).

• Стан паверхні: гладкая, без бурбалак, дзірачак або дэфектаў апельсінавай скарынкі.

Нанясенне верхняга пакрыцця з поліэстэру (PE).

Верхняе пакрыццё PE вызначае знешні выгляд і характарыстыкі паверхні панэлі прыбора, падтрымліваючы разнастайнасць аздаблення для задавальнення розных дызайнерскіх і функцыянальных патрабаванняў.

Падрыхтоўка матэрыялу пакрыцця

• Тып ПЭ пакрыцця: Тэрмарэактыўная насычаная поліэфірная смала (значэнне Tg 50–70 °C) з высокім захаваннем колеру і гнуткасцю.

• Фармулёўка колеру:

• Пігменты: дыяксід тытана высокай чысціні (белы), аксід жалеза (каляровы) або металічныя пігменты (алюмініевы парашок для металічных аздабленняў).

• Працэс дысперсіі: драбненне ў пясочнай млыне да памеру часціц пігмента ≤5 мкм (забяспечвае аднастайнасць колеру і кансістэнцыю бляску).

• Кантроль глейкасці: 25–35 с (шклянка DIN 4 мм пры 25 °C) для аптымальнай прадукцыйнасці пакрыцця рулонам.

Рулоннае пакрыццё Precision Top Coat

• Абсталяванне: тая ж машына для нанясення пакрыцця з зваротным валком, што і для грунтоўкі, са спецыяльнымі валікамі для нанясення пакрыцця (розныя тэкстуры для матавай/паўглянцавай аздаблення).

• Спецыфікацыя таўшчыні:

• Стандартная таўшчыня сухой плёнкі: 18-25 мкм (агульная таўшчыня пакрыцця: грунтоўка + верхні пласт = 23-33 мкм).

• Налада: 25–30 мкм для паверхняў з высокім узроўнем зносу (напрыклад, верхняя частка пральнай машыны) або 15–18 мкм для лёгкай дробнай бытавой тэхнікі.

• Варыянты аздаблення бытавой тэхнікі:

• Суцэльны колер (матавы: 10–30 адзінак глянцу; паўглянцавы: 60–80 адзінак бляску).

• Шаўкавістая тэкстура: дасягаецца за кошт тэкстураваных валікаў (памяншае бачнасць адбіткаў пальцаў).

• Светлае цісненне: для супрацьслізготнай або дэкаратыўных эфектаў (напрыклад, панэлі кіравання духоўкай).

Інтэрнэт-маніторынг таўшчыні і бляску

• Таўшчыня: Датчык бэта-прамянёў (такі ж, як і праймер) з рэгістрацыяй даных у рэжыме рэальнага часу (дапушчальнае адхіленне ±1 мкм).

• Бляск: убудаваны глянцамер (кут 60°) для забеспячэння кансістэнцыі партыі (змяненне бляску ≤5 адзінак).

Высокотэмпературнае отвержденія для верхняга пакрыцця PE

На гэтым этапе завяршаецца рэакцыя сшывання верхняга пласта ПЭ, утвараючы цвёрдую, трывалую плёнку з устойлівасцю да драпін, хімічнай устойлівасцю і стабільнасцю колеру — ключавымі ўласцівасцямі для выкарыстання ў бытавых прыборах.

Працэс секцыйнай отвержденія ў печы

• Абсталяванне: печ падоўжнага разрэзу (даўжыня 15-20 м) з трыма зонамі:

• Зона папярэдняга нагрэву: 180–200 °C (паступова павышае тэмпературу ліста, каб пазбегнуць адукацыі бурбалак на пакрыцці).

• Зона отвержденія: 220–240 °C (ФЭМ, крытычны для сшывання).

• Пераходная зона астуджэння: 150–180 °C (зніжае цеплавую нагрузку на пакрыццё).

• Параметры отвержденія:

• Агульны час вытрымкі: 30–60 секунд (рэгулюецца ў залежнасці ад таўшчыні пакрыцця; больш тоўстыя пласты патрабуюць больш працяглага зацвярдзення).

• Цыркуляцыя паветра: прымусовая канвекцыя з адфільтраваным паветрам (прадухіляе забруджванне вільготнага пакрыцця пылам).

Рэакцыя отвержденія і павышэнне прадукцыйнасці

• Хімічны механізм: насычаная поліэфірная смала сшываецца з ізацыянатнымі ацвярджальнікамі з адукацыяй трохмернай сеткавай структуры.

• Прадукцыйнасць пасля отвержденія:

• Цвёрдасць: ≥2H (тэст на цвёрдасць алоўкам, GB/T 6739-2006).

• Устойлівасць да драпін: няма бачных драпін пасля нагрузкі 500 г сталёвай ваты (10 удараў).

• Хімічная ўстойлівасць: без змены колеру або лушчэння пасля 24-гадзіннага ўздзеяння 5% раствора гідраксіду натрыю (імітацыя ачышчальнага сродкі для кухні).

Онлайн астуджэнне і праверка якасці

Хуткае, раўнамернае астуджэнне прадухіляе дэфармацыю пакрыцця і забяспечвае стабільнасць памераў алюмініевага ліста, у той час як строгая праверка якасці ліквідуе дэфектныя вырабы перад склейваннем кампазіта.

Сістэма прымусовага паветранага астуджэння

• Канфігурацыя: Двухступеністае астуджэнне:

• Першаснае астуджэнне: халоднае паветра з высокай хуткасцю (15–20 °C), якое падаецца з абодвух бакоў ліста (хуткасць паветра 4–5 м/с), каб знізіць тэмпературу паверхні да ≤60 °C.

• Другаснае астуджэнне: астуджэнне навакольным паветрам (час знаходжання 30 секунд), каб давесці ліст да пакаёвай тэмпературы (≤35 °C).

• Кантроль астуджэння: пазбягае хуткіх перападаў тэмпературы, каб прадухіліць парэпанне пакрыцця або дэфармацыю алюмініевага ліста.

Комплексная праверка якасці элементаў

Аднастайнасць таўшчыні пакрыцця

• Абсталяванне: пераносны магнітаіндукцыйны толщиномер (для неправодных пакрыццяў на алюмініі).

• Адбор проб: 5 кропак на ліст (цэнтр + 4 краю) з варыяцыяй таўшчыні ≤2 мкм па ўсім аркушы.

Выяўленне каляровай розніцы

• Абсталяванне: спектрафатометр (крыніца святла D65, назіральнік 10°).

• Стандарт: ΔE ≤1,0 (ад партыі да партыі і ўнутры аркуша) для забеспячэння стабільнага выгляду прыбора.

• Крытэрыі адбракоўкі: ΔE >1,5 (дэфектныя лісты пазначаюцца і аддзяляюцца для дапрацоўкі).

Тэст на адгезію пакрыцця (метад папярочнага разрэзу)

• Стандарт выпрабаванняў: GB/T 9286-1998 (эквівалент ISO 2409).

• Аперацыя:

• Нарэжце сетку памерам 1 мм (10 × 10 квадратаў) на пакрыцці канцэрнальным нажом.

• Прыляпіце клейкую стужку (3M 610) да сеткі, моцна прыцісніце і адлепіце пры 180°.

• Крытэрыі прыняцця: ≥4B (адслойваецца не больш за 5% пакрыцця) для агульных прыбораў; ≥5B (без лушчэння) для прадуктаў высокага класа.

Кантроль дэфектаў паверхні

• Метад: спалучэнне аўтаматызаванага візуальнага агляду (AVI) і ручнога адбору пробаў.

• Аўтаматызаваны кантроль: сістэма на аснове камеры з дакладнасцю выяўлення дэфектаў 0,1 мм (ідэнтыфікуе драпіны, дзіркі, бурбалкі, апельсінавыя скарынкі і староннія часціцы).

• Ручная праверка: частата выбаркі 10% для праверкі вынікаў AVI, засяроджваючыся на краях і кансістэнцыі аздаблення.

Кампазітнае сэндвіч-фармаванне (вытворчасць ACM)

Пасля таго, як алюмініевыя асабовыя лісты пакрываюцца і зацвярдзеюць, яны злучаюцца з асноўным матэрыялам для фарміравання канчатковай панэлі ACM—гэты этап патрабуе дакладнага кантролю тэмпературы, ціску і часу склейвання для забеспячэння стабільнасці структуры.

Падрыхтоўка асноўнага матэрыялу і клею

• Матэрыял стрыжня: стрыжань з ПЭ (шчыльнасць 0,92–0,94 г/см⊃3;) або стрыжань з вогнеахоўнага ПЭ (FR-PE) (шчыльнасць 1,1–1,3 г/см⊃3;) для бяспекі прыбора.

• Клей: Тэрмарэактыўная паліурэтанавая (PU) клейкая плёнка (таўшчынёй 50–80 мкм) з высокай тэрмаўстойлівасцю і гнуткасцю.

• Рэзка: асноўны матэрыял і клейкая плёнка выразаюцца ў адпаведнасці з шырынёй алюмініевых лістоў з пакрыццём (допуск ±2 мм).

Бесперапыннае склейванне гарачым прэсам

• Абсталяванне: бесперапынны двухстужачны гарачы прэс з рэгуляваннем тэмпературы і ціску на зоны.

• Параметры склейвання:

• Тэмпература: 120–140 °C (тэмпература плаўлення стрыжня і зацвярдзення клею).

• Ціск: 2,5–3,5 МПа (забяспечвае шчыльнае счапленне паміж алюмініевымі лістамі і стрыжнем).

• Хуткасць: 5–10 м/мін (сінхранізавана з лініяй нанясення пакрыцця).

• Працэс склейвання:

• Ніжні алюмініевы ліст → клейкая плёнка → асноўны матэрыял → клейкая плёнка → верхні алюмініевы ліст укладваюцца паслядоўна.

• Складзеная структура праходзіць праз гарачы прэс, дзе цяпло і ціск актывуюць клей і зліваюць стрыжань з алюмініевымі лістамі.

Карэкцыя плоскасці пасля склейвання

• Абсталяванне: Ролікавы выраўноўвальнік з 5–7 карэкціруючымі валікамі.

• Мэта: Ліквідацыя дэфармацыі, выкліканай напругай счаплення, забяспечваючы допуск плоскасці панэлі ACM ≤0,5 мм/м (адпавядае патрабаванням да зборкі панэлі прыбора).

• Праверка: плоскаснасць вымяраецца лазерным плоскамерам з аўтаматычнай рэгуляваннем ціску роліка для адхіленняў.

Ламініраванне і аздабленне ахоўнай плёнкай

Завяршальным этапам з'яўляецца абарона АСМ-панэляў з пакрыццём падчас транспарціроўкі і наступнай апрацоўкі, а таксама іх абрэзка да патрэбных памераў для вырабу прыбора.

Ламініраванне ахоўнай плёнкай

• Характарыстыка плёнкі: Ахоўная плёнка з ПЭ (таўшчыня 50–80 мкм) з сярэдненізкай адгезіяй (трываласць адрыву 180° 0,3–0,5 Н/25 мм).

• Працэс ламінавання:

• Аўтаматычны ламінатар плёнкі накладвае плёнку на абодва бакі панэлі ACM без бурбалак і маршчын.

• Герметызацыя краёў: плёнка выходзіць за межы краёў панэлі на 5–10 мм, каб прадухіліць пранікненне вільгаці і пылу.

• Варыянты тыпу плёнкі:

• Стандартная поліэтыленавая плёнка: для агульнай транспарціроўкі і захоўвання.

• ПЭ-плёнка супраць драпін: з цвёрдасцю паверхні 4H (прадухіляе пашкоджанні падчас штампоўкі і зборкі).

• Плёнка супраць адбіткаў пальцаў: для глянцавых панэляў (дадатковая абарона падчас зборкі прыбора).

Рэзка і рэзка па памеры

• Рэзка: для рулонаў вялікай шырыні (напрыклад, 1220 мм, 2440 мм) паваротная рэзка разразае панэль ACM на меншыя шырыні (з магчымасцю наладжвання ад 300 мм да 1200 мм) у залежнасці ад патрабаванняў прыбора.

• Рэзка: для ліставых вырабаў гідраўлічная гільяціна або фрэзер з ЧПУ разразаюць панэлі патрэбнай даўжыні (стандартныя памеры: 1220 × 2440 мм, 1500 × 3000 мм; даступныя індывідуальныя памеры).

• Кантроль допуску: допуск памераў ±1 мм (даўжыня і шырыня) для масавай вытворчасці; ±0,5 мм для дэталяў высокадакладных прыбораў.

Канчатковая ўпакоўка і маркіроўка

• Упакоўка: Экспартная стандартная ўпакоўка для ACM бытавога класа:

• Адзіная панэль: загорнутая ў воданепранікальную крафт-паперу + поліэтыленавую плёнку.

• Складзеныя панэлі: драўляныя паддоны з вільгаценепранікальнымі пластамі, вуглавымі пратэктарамі і абвязкамі (максімальная вышыня штабеля 1,2 м, каб пазбегнуць дэфармацыі).

• Маркіроўка: кожная ўпакоўка пазначана інфармацыяй аб прадукце (марка сплаву, таўшчыня панэлі, тып пакрыцця, нумар партыі, дата вытворчасці і нумар сертыфіката праверкі якасці) для прасочвання.

Агляд перад пастаўкай

• 100% праверка памераў гатовых панэляў ACM.

• Выпадковая выбарка (5% кожнай партыі) для паўторнага тэставання адгезіі пакрыцця, розніцы колеру і трываласці склейвання (трываласць адслаення ≥3,0 Н/мм, GB/T 1450.2-2005).

• Толькі панэлі, якія прайшлі ўсе праверкі, выпускаюцца для пастаўкі вытворцам тэхнікі.

Афарбаваная алюмініевая катушка Dingang - гэта, безумоўна, ваш добры выбар на вытворчасці.

Dingang - прафесійны вытворца алюмініевых рулонаў / лістоў з каляровым пакрыццём з алюмініевага сплаву з 2002 г.

Сардэчна запрашаем, каб запытаць нас, калі ў вас ёсць якія-небудзь патрабаванні да пакрыцця алюмініевай шпулькі / ліставага матэрыялу.

Changzhou Dingang Metal Material Co, Ltd.

Роберт Тан (дырэктар па продажах)

Адрас электроннай пошты: robert@cnchangsong.com

Тэлефон: +0086 159 6120 6328 (whatsapp / wechat)