Spesifikke prosesser for påføring av polyester (PE) belegg på ACM for paneler for husholdningsapparater

Polyester (PE) belegg for aluminiumskomposittmateriale av apparatkvalitet (ACM) påføres aluminiumsoverflatene først (før kjerneliming), ved bruk av en kontinuerlig rullebeleggingsproduksjonslinje. Denne industrielle prosessen er designet for å møte de strenge kravene til produksjon av husholdningsapparater – og sikrer høy beleggsenhet, sterk vedheft til aluminiumsunderlag og utmerket fleksibilitet for påfølgende stempling, bøye- og formingsprosesser. Den stabile ytelsen til den belagte ACM garanterer også langsiktig motstand mot husholdningsmiljøer (fuktighet, oljerøyk, rengjøringsmidler) og opprettholder et konsistent utseende over apparatets levetid. Nedenfor er den komplette, detaljerte tekniske prosessflyten:

Avvikling av aluminiumssubstrat og overflatebehandling

Overflateforberedelsesstadiet er kritisk for å sikre beleggets vedheft og korrosjonsbestandighet – eventuelle gjenværende forurensninger eller oksider vil direkte påvirke den endelige kvaliteten på apparatpanelet. Dette stadiet følger en presis, automatisert arbeidsflyt:

Avvikling av rå aluminiumsspole

• Råaluminiumsspolen (legeringskvaliteter 3003/3105/5052, tykkelse 0,2–0,5 mm) lastes på en hydraulisk avruller med spenningskontroll.

• Avviklingshastigheten synkroniseres med den påfølgende produksjonslinjen, vanligvis satt til 30–50 m/min (justerbar basert på beleggtykkelse og linjekapasitet).

• En spenningsregulator opprettholder konstant trykk (5–8 N/mm²) for å forhindre at aluminiumsplatene krøller seg eller strekker seg under avviklingen.

Alkalisk avfetting

• Formål: Fjern overflateolje (fra valseprosessen), støv, metallspon og naturlige oksider for å eksponere et rent aluminiumssubstrat.

• Tekniske parametere:

• Avfettingsmiddel: Alkalisk vandig løsning (natriumhydroksidbasert, konsentrasjon 3–5%) med overflateaktive tilsetningsstoffer.

• Temperatur: 50–60 °C (optimalisert for rask oljeemulgering uten å skade aluminiumssubstratet).

• Neddykkingstid: 30–60 sekunder (kontinuerlig spray- eller dip-beleggingsprosess for jevn rengjøring).

• Skylling etter avfetting: Høytrykkssprayskylling med vann fra springen for å fjerne rester av avfettingsmiddel.

Flertrinns presisjonsskylling

• Konfigurasjon: 3–4 trinn med motstrømsskylling for å eliminere kjemiske rester trinn for trinn.

• Trinn 1: Skylling av springvann (fjerner de fleste alkaliske rester).

• Trinn 2: Vannskylling med lav ledningsevne (ledningsevne ≤50 μS/cm).

• Trinn 3: Avionisert vannskylling (konduktivitet ≤10 μS/cm) for å forhindre vannflekker og sikre beleggvedheft.

• Skyllemetode: Kombinert spray og nedsenking for å dekke alle områder av aluminiumsplaten, med vannstrømningshastighet ≥10 L/m².

Kjemisk konverteringsbehandling (passivasjon)

• Type: To alternativer for applikasjoner av apparatkvalitet:

• Kromatpassivering (tradisjonell): Danner et kromrikt konverteringslag (tykkelse 0,5–1 μm) med utmerket korrosjonsbestandighet (egnet for generelle apparater).

• Ikke-kromatpassivering (miljøvennlig): Zirkonium-titanbasert behandling, i samsvar med EUs RoHS-standarder (ideelt for avanserte, eksportorienterte apparater).

• Prosessparametere:

• Badetemperatur: 30–40 °C.

• Behandlingstid: 20–30 sekunder.

• Filmvekt: 20–40 mg/m² (sikrer optimal binding mellom aluminium og primer).

Høytemperaturtørking

• Utstyr: Kontinuerlig varmluftstørkeovn med temperaturregulering.

• Tørkeparametere:

• Innløpstemperatur: 80–90 °C (forvarmingssone for å unngå rask fuktighetsfordampning).

• Hovedtørkesone: 100–120 °C (kjernetemperatur på aluminiumsplate ≥90 °C).

• Oppholdstid: 60–90 sekunder (sikrer 100 % overflatetørrhet, ingen gjenværende fuktighet).

• Tørkemetode: Forsert konveksjon med lufthastighet 2–3 m/s, sikrer jevn varmefordeling over platens bredde.

Primerbelegg

Primerlaget fungerer som en bro mellom aluminiumssubstratet og PE-toppbelegget, og forbedrer vedheft mellom lag, blokkerer korrosjonsfaktorer og forbedrer flatheten til toppbelegget – avgjørende for estetikken og holdbarheten til apparatpaneler.

Påføring av presisjonsrullbelegg

• Utstyr: Omvendt rullbelegger (to-rull eller tre-rull konfigurasjon) med automatisk tykkelseskontroll.

• Arbeidsprinsipp: Belegningsvalsen overfører primer til aluminiumsplaten, mens rakelbladet justerer belegningsmengden for å sikre jevnhet.

• Primeregenskaper: Polyesterbasert primer med anti-korrosjonspigmenter (titanium dioxide, sink fosfat) og adhesjonsfremmere.

• Tykkelse kontroll:

• Tørrfilmtykkelse: 5–8 μm (måltoleranse ±0,5 μm).

• Online overvåking: Beta-ray tykkelsesmåler installert etter beleggeren, med automatisk tilbakemelding for å justere rulletrykk og hastighet.

Kantforseglingsbehandling (valgfritt)

• For bredformat aluminiumsplater (≥1200 mm) som brukes i store apparatpaneler (f.eks. kjøleskapssidepaneler), utføres kantforsegling etter grunning.

• Formål: Forhindre kantkorrosjon og sikre konsistent belegningsytelse over hele arket.

• Metode: Automatisk kantrulle påfører et tynt lag med primer på arkkantene, med tykkelse som matcher hovedoverflaten.

Grunningsherding (mellombaking)

Full herding av primeren er avgjørende for å oppnå maksimal vedheft og korrosjonsbestandighet – utilstrekkelig herding vil føre til avskalling av belegget under påfølgende bearbeiding.

Konveksjonsovn herding

• Utstyr: Seksjonskonveksjonsovn med uavhengig temperaturkontroll for hver sone (forvarming, herding, kjøleovergang).

• Herdeparametere:

• Topp metalltemperatur (PMT): 160–180 °C (målt med termiske prober festet til aluminiumsplaten).

• Oppholdstid: 25–40 sekunder (varierer etter primertype; termoherdende polyesterprimer krever full tverrbinding).

• Luftstrøm: 3–4 m/s (fremmer jevn temperaturfordeling og fjerner flyktige organiske forbindelser (VOC) som dannes under herding).

Herding kvalitetskontroll

• Tverrbindingsgrad: ≥90 % (testet med løsemiddelgnidningsmotstand – ingen primerfjerning etter 50 gnisninger med acetonvåt bomull).

• Fargesjekk: Ingen gulning eller misfarging (ΔE ≤0,5 sammenlignet med standardprøve).

• Overflatetilstand: Glatt, ingen bobler, nålehull eller defekter av appelsinskall.

Påføring av toppstrøk i polyester (PE).

PE-toppbelegget definerer utseendet og overflateytelsen til apparatpanelet, og støtter en rekke finisher for å møte ulike design- og funksjonskrav.

Forberedelse av beleggmateriale

• PE-beleggstype: Termohærdende mettet polyesterharpiks (Tg-verdi 50–70 °C) med høy fargebevaring og fleksibilitet.

• Fargeformulering:

• Pigmenter: titandioksid med høy renhet (hvit), jernoksid (farget) eller metalliske pigmenter (aluminiumspulver for metalliske overflater).

• Dispersjonsprosess: Sandmøllesliping til pigmentpartikkelstørrelse ≤5 μm (sikrer fargeensartethet og glanskonsistens).

• Viskositetskontroll: 25–35 s (DIN 4 mm kopp ved 25 °C) for optimal rullbeleggsytelse.

Precision Top Coat Roll Coating

• Utstyr: Samme reverse roll coater som primer, med dedikerte bestrykningsruller (ulike teksturer for matte/halvblanke overflater).

• Tykkelse spesifikasjon:

• Standard tørrfilmtykkelse: 18–25 μm (total beleggtykkelse: grunning + toppstrøk = 23–33 μm).

• Tilpasning: 25–30 μm for slitesterke overflater (f.eks. vaskemaskintopper) eller 15–18 μm for lette små apparater.

• Finish alternativer for husholdningsapparater:

• Ensfarget (matt: 10–30 glansenheter; halvblank: 60–80 glansenheter).

• Silkeaktig tekstur: Oppnådd av teksturerte belegningsruller (reduserer fingeravtrykksynlighet).

• Lett preging: For anti-skli eller dekorative effekter (f.eks. ovnskontrollpaneler).

Online tykkelse og glans overvåking

• Tykkelse: Beta-strålemåler (samme som primer) med sanntidsdatalogging (toleranse ±1 μm).

• Glans: Inline glansmåler (60° vinkel) for å sikre batchkonsistens (glansvariasjon ≤5 enheter).

Høytemperaturherding for PE toppstrøk

Dette stadiet fullfører tverrbindingsreaksjonen til PE-toppbelegget, og danner en hard, slitesterk film med ripebestandighet, kjemisk motstandsdyktighet og fargestabilitet – nøkkelegenskaper for bruk i husholdningsapparater.

Seksjonsherdeovnsprosess

• Utstyr: Langsgående herdeovn (lengde 15–20 m) med tre soner:

• Forvarmingssone: 180–200 °C (øker arktemperaturen gradvis for å unngå blemmer på belegget).

• Herdesone: 220–240 °C (PMT, kritisk for tverrbinding).

• Kjøleovergangssone: 150–180 °C (reduserer termisk stress på belegget).

• Herdeparametere:

• Total oppholdstid: 30–60 sekunder (justert basert på beleggtykkelse; tykkere strøk krever lengre herding).

• Luftsirkulasjon: Forsert konveksjon med filtrert luft (hindrer støvforurensning av det våte belegget).

Herdingsreaksjon og ytelsesforbedring

• Kjemisk mekanisme: Mettet polyesterharpiks tverrbinder med isocyanatherdere for å danne en tredimensjonal nettverksstruktur.

• Ytelse etter herding:

• Hardhet: ≥2H (blyanthardhetstest, GB/T 6739-2006).

• Ripemotstand: Ingen synlig ripe etter 500g belastning med stålull (10 slag).

• Kjemikaliebestandighet: Ingen misfarging eller avskalling etter 24-timers eksponering for 5 % natriumhydroksidløsning (simulering av kjøkkenrensemiddel).

Online kjøling og kvalitetskontroll

Rask, jevn avkjøling forhindrer beleggdeformasjon og sikrer dimensjonsstabilitet av aluminiumsplaten, mens streng kvalitetskontroll eliminerer defekte produkter før komposittliming.

Forced Air Cooling System

• Konfigurasjon: To-trinns kjøling:

• Primærkjøling: Kaldluft med høy hastighet (15–20 °C) blåst fra begge sider av arket (lufthastighet 4–5 m/s) for å redusere overflatetemperaturen til ≤60 °C.

• Sekundærkjøling: Omgivelsesluftkjøling (oppholdstid 30 sekunder) for å bringe arket til romtemperatur (≤35 °C).

• Avkjølingskontroll: Unngår raske temperaturendringer for å forhindre sprekkdannelse av belegget eller forvrengning av aluminiumsplater.

Omfattende kvalitetsinspeksjonsartikler

Ensartet beleggtykkelse

• Utstyr: Bærbar magnetisk induksjonstykkelsesmåler (for ikke-ledende belegg på aluminium).

• Prøvetaking: 5 punkter per ark (senter + 4 kanter) med tykkelsesvariasjon ≤2 μm på tvers av arket.

Deteksjon av fargeforskjeller

• Utstyr: Spektrofotometer (D65 lyskilde, 10° observatør).

• Standard: ΔE ≤1,0 (batch-til-batch og innen-ark-variasjon) for å sikre konsistent apparatutseende.

• Avvisningskriterier: ΔE >1,5 (defekte ark merkes og separeres for omarbeiding).

Beleggvedheftstest (Cross-Cut-metode)

• Teststandard: GB/T 9286-1998 (tilsvarer ISO 2409).

• Operasjon:

• Skjær 1 mm rutenett (10×10 ruter) på belegget med en verktøykniv.

• Påfør teip (3M 610) på gitteret, trykk godt og trekk av ved 180°.

• Akseptkriterier: ≥4B (ikke mer enn 5 % av belegget flasser av) for generelle apparater; ≥5B (ingen peeling) for avanserte produkter.

Inspeksjon av overflatedefekter

• Metode: Kombinasjon av automatisert visuell inspeksjon (AVI) og manuell prøvetaking.

• Automatisert inspeksjon: Kamerabasert system med 0,1 mm defektdeteksjonsnøyaktighet (identifiserer riper, hull, bobler, appelsinskall og fremmedpartikler).

• Manuell inspeksjon: 10 % prøvetakingsfrekvens for å verifisere AVI-resultater, med fokus på kantområder og konsistens i finishen.

Composite Sandwich Forming (ACM-produksjon)

Etter at aluminiumsoverflatene er belagt og herdet, bindes de sammen med kjernematerialet for å danne det endelige ACM-panelet – dette stadiet krever nøyaktig kontroll av temperatur, trykk og bindetid for å sikre strukturell stabilitet.

Klargjøring av kjernemateriale og lim

• Kjernemateriale: PE-kjerne (tetthet 0,92–0,94 g/cm³) eller brannhemmende PE (FR-PE) kjerne (densitet 1,1–1,3 g/cm³) for apparatets sikkerhet.

• Lim: Termohærdende polyuretan (PU) limfilm (tykkelse 50–80 μm) med høy temperaturbestandighet og fleksibilitet.

• Kutting: Kjernemateriale og selvklebende film kuttes for å passe til bredden på de belagte aluminiumsplatene (toleranse ±2 mm).

Kontinuerlig Hot-Press Liming

• Utstyr: Kontinuerlig dobbelbelte varmpresse med temperatur- og trykksonekontroll.

• Bindingsparametere:

• Temperatur: 120–140 °C (kjernesmelte- og limherdetemperatur).

• Trykk: 2,5–3,5 MPa (sikrer tett binding mellom aluminiumsplater og kjerne).

• Hastighet: 5–10 m/min (synkronisert med malingslinjen).

• Bindingsprosess:

• Den nederste aluminiumsplaten → selvklebende film → kjernemateriale → limfilm → øverste aluminiumsplate er stablet i rekkefølge.

• Den stablede strukturen går gjennom varmpressen, hvor varme og trykk aktiverer limet og smelter sammen kjernen med aluminiumsplatene.

Korreksjon av flathet etter liming

• Utstyr: Utjevningsrulle med 5–7 korrigeringsruller.

• Formål: Eliminere forvrengning forårsaket av bindingsspenninger, og sikre at ACM-panelets flathetstoleranse er ≤0,5 mm/m (oppfyller kravene til apparatpanelmontering).

• Inspeksjon: Planhet måles med laserplanhetsmåler, med automatisk justering av rulletrykk for avvik.

Laminering og etterbehandling av beskyttelsesfilm

Det siste trinnet innebærer å beskytte de belagte ACM-panelene under transport og påfølgende behandling, samt trimme dem til de nødvendige dimensjonene for apparatproduksjon.

Laminering av beskyttelsesfilm

• Filmspesifikasjon: PE-beskyttelsesfilm (tykkelse 50–80 μm) med middels lav vedheft (180° avrivningsstyrke 0,3–0,5 N/25 mm).

• Lamineringsprosess:

• Automatisk filmlaminering påfører filmen på begge sider av ACM-panelet, uten bobler eller rynker.

• Kantforsegling: Film strekker seg 5–10 mm utover panelkantene for å forhindre inntrenging av fukt og støv.

• Alternativer for filmtype:

• Standard PE-film: For generell transport og lagring.

• Antiripe PE-film: Med 4H overflatehardhet (forhindrer skade under stempling og montering).

• Anti-fingeravtrykkfilm: For høyglanspaneler (ekstra beskyttelse ved montering av apparatet).

Skjæring og skjæring til størrelse

• Slitting: For spoler med stor bredde (f.eks. 1220 mm, 2440 mm), kutter en roterende skjærer ACM-panelet i smalere bredder (tilpasses fra 300 mm til 1200 mm) basert på apparatets krav.

• Kutting: For arkprodukter kutter en hydraulisk giljotinskutter eller CNC-freser panelene til lengde (standardstørrelser: 1220×2440 mm, 1500×3000 mm; tilpassede størrelser tilgjengelig).

• Toleransekontroll: Dimensjonstoleranse ±1 mm (lengde og bredde) for masseproduksjon; ±0,5 mm for apparatdeler med høy presisjon.

Endelig emballasje og merking

• Emballasje: Eksportstandardemballasje for ACM av apparatkvalitet:

• Enkeltpanel: Pakket inn i vanntett kraftpapir + PE-film.

• Stablede paneler: Trepaller med fuktsikre lag, hjørnebeskyttere og stropper (maks stabelhøyde 1,2m for å unngå deformasjon).

• Merking: Hver pakke er merket med produktinformasjon (legeringskvalitet, paneltykkelse, beleggtype, batchnummer, produksjonsdato og kvalitetskontrollsertifikatnummer) for sporbarhet.

Inspeksjon før levering

• 100 % dimensjonal inspeksjon av ferdige ACM-paneler.

• Tilfeldig prøvetaking (5 % av hver batch) for re-testing av beleggsvedheft, fargeforskjell og bindingsstyrke (avskallingstyrke ≥3,0 N/mm, GB/T 1450.2-2005).

• Kun paneler som består alle inspeksjoner frigis for levering til apparatprodusenter.

Dingang Painted aluminium coil er definitivt ditt gode valg i produksjonsområdet.

Dingang - Den profesjonelle produsenten av aluminiumslegeringsfargebelegget aluminiumsspole / ark siden 2002

Velkommen til å spørre oss hvis du har noen etterspørsel etter belegget aluminiumsspole / arkmateriale.

Changzhou Dingang Metal Material Co,Ltd.

Robert Tang (salgsdirektør)

E-post: robert@cnchangsong.com

Telefon: +0086 159 6120 6328 (whatsapp / wechat)