عمليات محددة لتطبيق طلاء البوليستر (PE) على ACM لألواح الأجهزة المنزلية

يتم تطبيق طلاء البوليستر (PE) الخاص بمواد الألومنيوم المركبة (ACM) المستخدمة في الأجهزة على صفائح الوجه المصنوعة من الألومنيوم أولاً (قبل ربط القلب)، وذلك باستخدام خط إنتاج طلاء متواصل. تم تصميم هذه العملية الصناعية لتلبية المتطلبات الصارمة لتصنيع الأجهزة المنزلية - مما يضمن توحيد الطلاء العالي، والالتصاق القوي بركائز الألومنيوم، والمرونة الممتازة لعمليات الختم والثني والتشكيل اللاحقة. يضمن الأداء المستقر لـ ACM المطلي أيضًا مقاومة طويلة الأمد للبيئات المنزلية (الرطوبة وأبخرة الزيت ومواد التنظيف) ويحافظ على مظهر ثابت طوال عمر خدمة الجهاز. فيما يلي سير العملية الفنية الكاملة والمفصلة:

تفكيك ركيزة الألومنيوم وإعداد السطح

تعد مرحلة إعداد السطح أمرًا بالغ الأهمية لضمان التصاق الطلاء ومقاومة التآكل - أي ملوثات أو أكاسيد متبقية ستؤثر بشكل مباشر على الجودة النهائية للوحة الجهاز. تتبع هذه المرحلة سير عمل آليًا دقيقًا:

تفكيك لفائف الألمنيوم الخام

• يتم تحميل ملف الألمنيوم الخام (درجات السبائك 3003/3105/5052، سمك 0.2-0.5 مم) على آلة فك اللف الهيدروليكية مع التحكم في التوتر.

• تتم مزامنة سرعة فك اللفة مع خط الإنتاج اللاحق، وعادةً ما يتم ضبطها على 30-50 م/دقيقة (قابلة للتعديل بناءً على سمك الطلاء وسعة الخط).

• تحافظ وحدة التحكم في الشد على ضغط ثابت (5-8 نيوتن/مم⊃2؛) لمنع تجعد صفائح الألومنيوم أو تمددها أثناء فك اللفائف.

إزالة الشحوم القلوية

• الغرض: إزالة الزيت السطحي (من عملية الدرفلة)، والغبار، والبردة المعدنية، والأكاسيد الطبيعية لكشف ركيزة ألومنيوم نظيفة.

• المعلمات التقنية:

• عامل إزالة الشحوم: محلول مائي قلوي (أساسه هيدروكسيد الصوديوم، تركيز 3-5%) مع إضافات خافضة للتوتر السطحي.

• درجة الحرارة: 50-60 درجة مئوية (مثالية لاستحلاب الزيت بسرعة دون الإضرار بركيزة الألومنيوم).

• وقت الغمر: 30-60 ثانية (عملية الرش المستمر أو الطلاء بالغمس لتنظيف موحد).

• الشطف بعد إزالة الشحوم: شطف الرذاذ عالي الضغط بماء الصنبور لإزالة عامل إزالة الشحوم المتبقي.

الشطف الدقيق متعدد المراحل

• التكوين: 3-4 مراحل من الشطف بالتيار المعاكس لإزالة المخلفات الكيميائية خطوة بخطوة.

• المرحلة 1: شطف ماء الصنبور (يزيل معظم البقايا القلوية).

• المرحلة 2: شطف الماء منخفض الموصلية (الموصلية ≥50 ميكرو سيميز/سم).

• المرحلة 3: شطف الماء منزوع الأيونات (الموصلية ≥10 ميكرو سيميز/سم) لمنع بقع الماء وضمان التصاق الطلاء.

• طريقة الشطف: الرش المشترك والغمر لتغطية جميع مناطق صفائح الألمنيوم، بمعدل تدفق الماء ≥10 لتر/م⊃2؛.

معالجة التحويل الكيميائي (التخميل)

• النوع: خياران للتطبيقات على مستوى الأجهزة:

• تخميل الكرومات (التقليدي): يشكل طبقة تحويل غنية بالكروم (سمك 0.5-1 ميكرومتر) مع مقاومة ممتازة للتآكل (مناسبة للأجهزة العامة).

• التخميل غير الكروماتي (صديق للبيئة): معالجة تعتمد على الزركونيوم والتيتانيوم، متوافقة مع معايير الاتحاد الأوروبي RoHS (مثالية للأجهزة المتطورة الموجهة للتصدير).

• معلمات العملية:

• درجة حرارة الحمام: 30-40 درجة مئوية.

• وقت العلاج: 20-30 ثانية.

• وزن الفيلم: 20-40 مجم/م⊃2؛ (يضمن الترابط الأمثل بين الألومنيوم والبرايمر).

تجفيف بدرجة حرارة عالية

• المعدات: فرن التجفيف المستمر بالهواء الساخن مع التحكم في درجة الحرارة.

• معلمات التجفيف:

• درجة حرارة المدخل: 80-90 درجة مئوية (منطقة التسخين لتجنب التبخر السريع للرطوبة).

• منطقة التجفيف الرئيسية: 100-120 درجة مئوية (درجة الحرارة الأساسية لصفائح الألومنيوم ≥90 درجة مئوية).

• مدة الثبات: 60-90 ثانية (يضمن جفاف السطح بنسبة 100%، وعدم وجود رطوبة متبقية).

• طريقة التجفيف: الحمل القسري مع سرعة الهواء 2-3 م/ث، مما يضمن توزيع الحرارة بشكل موحد عبر عرض الورقة.

طلاء التمهيدي

تعمل الطبقة التمهيدية كجسر بين ركيزة الألومنيوم والطبقة العلوية من البولي إيثيلين، مما يعزز التصاق الطبقات البينية، ويمنع عوامل التآكل، ويحسن تسطيح الطبقة العلوية - وهو أمر بالغ الأهمية لجمالية ومتانة لوحات الأجهزة.

تطبيق طلاء لفة الدقة

• المعدات: طبقة الطلاء العكسية (تكوين ثنائي أو ثلاثي البكرات) مع التحكم التلقائي في السماكة.

• مبدأ العمل: تقوم أسطوانة الطلاء بنقل المادة التمهيدية إلى صفائح الألمنيوم، في حين تقوم شفرة المعالجة بضبط كمية الطلاء لضمان التجانس.

• خصائص الطلاء التمهيدي: أساس أساسه البوليستر مع أصباغ مضادة للتآكل (ثاني أكسيد التيتانيوم وفوسفات الزنك) ومعززات الالتصاق.

• التحكم في السُمك:

• سمك الفيلم الجاف: 5-8 ميكرومتر (التسامح المستهدف ±0.5 ميكرومتر).

• المراقبة عبر الإنترنت: تم تركيب مقياس سمك أشعة بيتا بعد طبقة الطلاء، مع ردود فعل تلقائية لضبط ضغط الأسطوانة وسرعتها.

معالجة ختم الحواف (اختياري)

• بالنسبة لألواح الألومنيوم ذات التنسيق الواسع (≥1200 مم) المستخدمة في لوحات الأجهزة الكبيرة (على سبيل المثال، الألواح الجانبية للثلاجة)، يتم إجراء إغلاق الحواف بعد الطلاء التمهيدي.

• الغرض: منع تآكل الحواف وضمان أداء طلاء متسق عبر الورقة بأكملها.

• الطريقة: تطبق أسطوانة الحافة الأوتوماتيكية طبقة رقيقة من الطلاء التمهيدي على حواف الورقة، بسماكة تتطابق مع السطح الرئيسي.

المعالجة التمهيدية (الخبز المتوسط)

يعد المعالجة الكاملة للطلاء التمهيدي أمرًا ضروريًا لتحقيق أقصى قدر من الالتصاق ومقاومة التآكل - حيث أن المعالجة غير الكافية ستؤدي إلى تقشير الطلاء أثناء المعالجة اللاحقة.

علاج الفرن الحراري

• المعدات: فرن حراري مقطعي مع تحكم مستقل في درجة الحرارة لكل منطقة (التسخين المسبق والمعالجة وانتقال التبريد).

• علاج المعلمات:

• ذروة درجة حرارة المعدن (PMT): 160-180 درجة مئوية (يتم قياسها بواسطة مجسات حرارية متصلة بصفائح الألومنيوم).

• وقت المكوث: 25-40 ثانية (يختلف حسب نوع التمهيدي؛ يتطلب التمهيدي المصنوع من البوليستر المتصلد بالحرارة تشابكًا كاملاً).

• تدفق الهواء: 3-4 م/ث (يعزز التوزيع الموحد لدرجة الحرارة ويزيل المركبات العضوية المتطايرة (VOCs) المتولدة أثناء المعالجة).

علاج مراقبة الجودة

• درجة التشابك: ≥90% (تم اختبارها بواسطة مقاومة فرك المذيبات - لا يمكن إزالة التمهيدي بعد 50 فركًا باستخدام القطن المنقوع بالأسيتون).

• فحص اللون: لا يوجد اصفرار أو تغير في اللون (ΔE ≥0.5 مقارنة بالعينة القياسية).

• حالة السطح: ناعم، لا يوجد فقاعات أو ثقوب أو عيوب في قشر البرتقال.

تطبيق الطبقة العليا من البوليستر (PE).

تحدد الطبقة العلوية من PE المظهر والأداء السطحي للوحة الجهاز، مما يدعم مجموعة متنوعة من التشطيبات لتلبية التصميمات المختلفة والمتطلبات الوظيفية.

تحضير مواد الطلاء

• نوع طلاء PE: راتنجات البوليستر المشبعة بالحرارة (قيمة Tg 50-70 درجة مئوية) مع احتفاظ عالي بالألوان ومرونة.

• صياغة اللون:

• الأصباغ: ثاني أكسيد التيتانيوم عالي النقاء (أبيض)، أو أكسيد الحديد (ملون)، أو أصباغ معدنية (مسحوق الألومنيوم للتشطيبات المعدنية).

• عملية التشتت: طحن مطحنة الرمل إلى حجم جسيم الصباغ ≥5 ميكرومتر (يضمن توحيد اللون واتساق اللمعان).

• التحكم في اللزوجة: 25-35 ثانية (كوب 4 مم DIN عند 25 درجة مئوية) للحصول على الأداء الأمثل للطلاء الملفوف.

طلاء علوي دقيق

• المعدات: نفس طبقة الطلاء العكسية مثل الطلاء التمهيدي، مع بكرات طلاء مخصصة (أنسجة مختلفة للتشطيبات غير اللامعة/شبه اللامعة).

• مواصفات السماكة:

• سمك الفيلم الجاف القياسي: 18-25 ميكرومتر (إجمالي سمك الطلاء: التمهيدي + الطبقة العليا = 23-33 ميكرومتر).

• التخصيص: 25-30 ميكرومتر للأسطح شديدة التآكل (على سبيل المثال، أسطح الغسالة) أو 15-18 ميكرومتر للأجهزة الصغيرة خفيفة الوزن.

• خيارات النهاية للأجهزة المنزلية:

• لون خالص (غير لامع: 10-30 وحدة لمعان؛ شبه لامع: 60-80 وحدة لمعان).

• ملمس حريري: يتم تحقيقه بواسطة بكرات طلاء محكم (يقلل من رؤية بصمات الأصابع).

• النقش الخفيف: للتأثيرات المضادة للانزلاق أو الديكور (على سبيل المثال، لوحات التحكم في الفرن).

مراقبة السُمك واللمعان عبر الإنترنت

• السُمك: مقياس أشعة بيتا (مثل جهاز التمهيدي) مع تسجيل البيانات في الوقت الفعلي (التسامح ±1 ميكرومتر).

• اللمعان: مقياس اللمعان المضمن (زاوية 60 درجة) لضمان اتساق الدفعة (تباين اللمعان ≥5 وحدات).

معالجة بدرجة حرارة عالية للطبقة العلوية من البولي إيثيلين

تكمل هذه المرحلة تفاعل التشابك للطبقة العلوية من البولي إيثيلين، مما يشكل طبقة صلبة ومتينة ذات مقاومة للخدش، ومقاومة للمواد الكيميائية، وثبات اللون - وهي خصائص رئيسية لاستخدام الأجهزة المنزلية.

عملية فرن المعالجة المقطعية

• المعدات: فرن معالجة مقطعي طولي (طول 15-20 م) بثلاث مناطق:

• منطقة التسخين المسبق: 180-200 درجة مئوية (ترفع درجة حرارة الورقة تدريجيًا لتجنب تقرحات الطلاء).

• منطقة المعالجة: 220-240 درجة مئوية (PMT، أمر بالغ الأهمية للتشابك).

• منطقة التبريد الانتقالية: 150-180 درجة مئوية (يقلل الضغط الحراري على الطلاء).

• علاج المعلمات:

• إجمالي وقت السكون: 30-60 ثانية (يتم تعديله بناءً على سمك الطلاء؛ تتطلب الطبقات السميكة معالجة أطول).

• دوران الهواء: الحمل الحراري القسري مع الهواء المصفى (يمنع تلوث الغبار للطلاء الرطب).

علاج رد الفعل وتعزيز الأداء

• الآلية الكيميائية: روابط متشابكة من راتنجات البوليستر المشبعة مع عوامل معالجة الأيزوسيانات لتشكيل بنية شبكية ثلاثية الأبعاد.

• أداء ما بعد المعالجة:

• الصلابة: ≥2H (اختبار صلابة القلم الرصاص، GB/T 6739-2006).

• مقاومة الخدش: لا يوجد خدش مرئي بعد حمل 500 جرام باستخدام الصوف الفولاذي (10 ضربات).

• المقاومة الكيميائية: لا يتغير اللون أو يتقشر بعد التعرض لمدة 24 ساعة لمحلول هيدروكسيد الصوديوم بنسبة 5% (محاكاة عامل تنظيف المطبخ).

التبريد عبر الإنترنت وفحص الجودة

يمنع التبريد السريع والموحد تشوه الطلاء ويضمن استقرار الأبعاد لصفائح الألومنيوم، في حين أن فحص الجودة الصارم يزيل المنتجات المعيبة قبل ربط المركب.

نظام تبريد الهواء القسري

• التكوين: التبريد على مرحلتين:

• التبريد الأولي: هواء بارد عالي السرعة (15-20 درجة مئوية) يتم نفخه من جانبي الورقة (سرعة الهواء 4-5 م/ث) لتقليل درجة حرارة السطح إلى 60 درجة مئوية.

• التبريد الثانوي: تبريد الهواء المحيط (مدة المكوث 30 ثانية) لجلب الورقة إلى درجة حرارة الغرفة (35 درجة مئوية).

• التحكم في التبريد: يتجنب التغيرات السريعة في درجات الحرارة لمنع تشقق الطلاء أو تزييف صفائح الألومنيوم.

عناصر فحص الجودة الشاملة

توحيد سماكة الطلاء

• المعدات: مقياس سمك الحث المغناطيسي المحمول (للطلاءات غير الموصلة للألمنيوم).

• أخذ العينات: 5 نقاط لكل ورقة (المركز + 4 حواف) مع اختلاف في السُمك ≥2 ميكرومتر عبر الورقة.

كشف اختلاف اللون

• المعدات: مقياس الطيف الضوئي (مصدر الضوء D65، مراقب 10 درجات).

• قياسي: ΔE ≥1.0 (الاختلاف من دفعة إلى دفعة وداخل الورقة) لضمان المظهر المتسق للجهاز.

• معايير الرفض: ΔE > 1.5 (يتم وضع علامة على الأوراق المعيبة وفصلها لإعادة العمل).

اختبار التصاق الطلاء (طريقة القطع المتقاطع)

• معيار الاختبار: GB/T 9286-1998 (أي ما يعادل ISO 2409).

• عملية:

• قطع شبكة 1 مم (10 × 10 مربعات) على الطلاء بسكين متعدد الاستخدامات.

• ضع الشريط اللاصق (3M 610) على الشبكة، واضغط عليه بقوة، ثم انزعه عند 180 درجة.

• معايير القبول: ≥4B (لا يزيد عن 5% من تقشر الطلاء) للأجهزة العامة؛ ≥5B (بدون تقشير) للمنتجات الراقية.

فحص عيوب السطح

• الطريقة: الجمع بين الفحص البصري الآلي (AVI) وأخذ العينات اليدوية.

• الفحص الآلي: نظام قائم على الكاميرا بدقة اكتشاف العيوب 0.1 مم (يحدد الخدوش والثقوب والفقاعات وقشر البرتقال والجسيمات الغريبة).

• الفحص اليدوي: معدل أخذ العينات بنسبة 10% للتحقق من نتائج AVI، مع التركيز على مناطق الحواف واتساق اللمسات النهائية.

تشكيل الساندويتش المركب (إنتاج ACM)

بعد أن يتم طلاء ومعالجة صفائح الألمنيوم، يتم ربطها مع المادة الأساسية لتشكيل لوحة ACM النهائية - تتطلب هذه المرحلة تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة والضغط ووقت الترابط لضمان الاستقرار الهيكلي.

تحضير المواد الأساسية والمواد اللاصقة

• المادة الأساسية: قلب PE (الكثافة 0.92–0.94 جم/سم⊃3؛) أو قلب PE (FR-PE) المقاوم للحريق (الكثافة 1.1–1.3 جم/سم⊃3؛) لسلامة الأجهزة.

• المادة اللاصقة: فيلم لاصق من مادة البولي يوريثين بالحرارة (سمك 50-80 ميكرومتر) مع مقاومة درجات الحرارة العالية والمرونة.

• القطع: يتم قطع المواد الأساسية والأغشية اللاصقة لتتناسب مع عرض صفائح الألمنيوم المطلية (التسامح ±2 مم).

الترابط المستمر بالضغط الساخن

• المعدات: الضغط الساخن المستمر بحزام مزدوج مع التحكم في درجة الحرارة والضغط.

• معلمات الترابط:

• درجة الحرارة: 120-140 درجة مئوية (درجة حرارة ذوبان اللب ودرجة حرارة معالجة المادة اللاصقة).

• الضغط: 2.5-3.5 ميجا باسكال (يضمن الترابط المحكم بين صفائح الألومنيوم والقلب).

• السرعة: 5-10 م/دقيقة (متزامنة مع خط الطلاء).

• عملية الترابط:

• يتم تكديس صفائح الألمنيوم السفلية ← الفيلم اللاصق ← المادة الأساسية ← الفيلم اللاصق ← صفائح الألمنيوم العلوية بالتسلسل.

• يمر الهيكل المكدس عبر المكبس الساخن، حيث تعمل الحرارة والضغط على تنشيط المادة اللاصقة ودمج القلب مع صفائح الألومنيوم.

تصحيح التسطيح بعد الترابط

• المعدات: أداة تسوية ذات 5-7 بكرات تصحيح.

• الغرض: التخلص من الالتواء الناتج عن إجهاد الترابط، مما يضمن تحمل تسطيح لوحة ACM بمقدار ≥0.5 مم/م (يلبي متطلبات تجميع لوحة الجهاز).

• الفحص: يتم قياس التسطيح بواسطة مقياس التسطيح بالليزر، مع الضبط التلقائي لضغط الأسطوانة للانحرافات.

تصفيح وتشطيب فيلم الحماية

تتضمن المرحلة النهائية حماية ألواح ACM المطلية أثناء النقل والمعالجة اللاحقة، بالإضافة إلى تقطيعها إلى الأبعاد المطلوبة لتصنيع الأجهزة.

تصفيح فيلم واقية

• مواصفات الفيلم: فيلم الحماية PE (سمك 50-80 ميكرومتر) مع التصاق متوسط ​​إلى منخفض (قوة التقشير 180 درجة 0.3-0.5 نيوتن/25 مم).

• عملية التصفيح:

• تقوم آلة تغليف الفيلم الأوتوماتيكية بتطبيق الفيلم على جانبي لوحة ACM، بدون فقاعات أو تجاعيد.

• إغلاق الحواف: يمتد الفيلم بمقدار 5-10 مم خارج حواف اللوحة لمنع دخول الرطوبة والغبار.

• خيارات نوع الفيلم:

• فيلم PE القياسي: للنقل العام والتخزين.

• طبقة PE مضادة للخدش: مع صلابة السطح 4H (يمنع الضرر أثناء الختم والتجميع).

• طبقة مضادة لبصمات الأصابع: للألواح شديدة اللمعان (حماية إضافية أثناء تجميع الجهاز).

الحز والقطع حسب الحجم

• الحز: بالنسبة للملفات ذات العرض الكبير (على سبيل المثال، 1220 مم، 2440 مم)، يقوم جهاز القطع الدوار بتقطيع لوحة ACM إلى عروض أضيق (قابلة للتخصيص من 300 مم إلى 1200 مم) بناءً على متطلبات الجهاز.

• القطع: بالنسبة لمنتجات الألواح، فإن القاطع الهيدروليكي أو جهاز التوجيه CNC يقطع الألواح إلى الطول (الأحجام القياسية: 1220×2440 مم، 1500×3000 مم، الأحجام المخصصة متاحة).

• التحكم في التسامح: التسامح مع البعد ± 1 مم (الطول والعرض) للإنتاج الضخم؛ ± 0.5 مم لأجزاء الأجهزة عالية الدقة.

التغليف النهائي ووضع العلامات

• التعبئة والتغليف: التعبئة والتغليف القياسية للتصدير لـ ACM من فئة الأجهزة:

• لوحة واحدة: ملفوفة بورق كرافت مقاوم للماء + فيلم PE.

• الألواح المكدسة: منصات خشبية ذات طبقات مقاومة للرطوبة، وواقيات للزوايا، وأشرطة (أقصى ارتفاع للكومة 1.2 متر لتجنب التشوه).

• وضع العلامات: يتم وضع علامة على كل عبوة بمعلومات المنتج (درجة السبيكة، وسمك اللوحة، ونوع الطلاء، ورقم الدفعة، وتاريخ الإنتاج، ورقم شهادة فحص الجودة) من أجل إمكانية التتبع.

التفتيش قبل التسليم

• فحص الأبعاد بنسبة 100% لألواح ACM النهائية.

• أخذ عينات عشوائية (5% من كل دفعة) لإعادة اختبار التصاق الطلاء وفرق اللون وقوة الترابط (قوة التقشير ≥3.0 نيوتن/مم، GB/T 1450.2-2005).

• يتم إصدار اللوحات التي تجتاز جميع عمليات التفتيش فقط لتسليمها إلى الشركات المصنعة للأجهزة.

إن لفائف الألمنيوم المطلية Dingang هي بالتأكيد خيارك الجيد في منطقة الإنتاج.

Dingang - الشركة المصنعة المحترفة في مجال لفائف / صفائح الألمنيوم المطلية بالألوان لسبائك الألومنيوم منذ عام 2002

مرحبًا بكم في استفسارنا إذا كان لديك أي طلب على مادة طلاء الألمنيوم / الصفائح.

تشانغتشو Dingang المواد المعدنية المحدودة.

روبرت تانج (مدير المبيعات)

البريد الإلكتروني: robert@cnchangsong.com

الهاتف: +0086 159 6120 6328 (واتساب / ويتشات)