Posebni postopki za nanašanje prevleke iz poliestra (PE) na ACM za plošče gospodinjskih aparatov

Prevleka iz poliestra (PE) za aluminijev kompozitni material (ACM) za uporabo v napravah se najprej nanese na aluminijaste sprednje plošče (pred lepljenjem jedra) z neprekinjeno proizvodno linijo za nanašanje premazov v valjih. Ta industrijski postopek je zasnovan tako, da izpolnjuje stroge zahteve proizvodnje gospodinjskih aparatov – zagotavlja visoko enakomernost premaza, močan oprijem na aluminijaste podlage in odlično prilagodljivost za kasnejše postopke žigosanja, upogibanja in oblikovanja. Stabilno delovanje prevlečenega ACM zagotavlja tudi dolgotrajno odpornost na gospodinjska okolja (vlaga, oljni hlapi, čistilna sredstva) in ohranja dosleden videz skozi celotno življenjsko dobo aparata. Spodaj je celoten, podroben potek tehničnega procesa:

Odvijanje aluminijaste podlage in priprava površine

Stopnja priprave površine je ključnega pomena za zagotavljanje oprijema premaza in odpornosti proti koroziji – kakršni koli preostali onesnaževalci ali oksidi bodo neposredno vplivali na končno kakovost plošče naprave. Ta stopnja sledi natančnemu, avtomatiziranemu delovnemu toku:

Odvijanje tuljave iz surovega aluminija

• Tuljava iz surovega aluminija (stopnje zlitine 3003/3105/5052, debelina 0,2–0,5 mm) se naloži na hidravlično odvijalo z nadzorom napetosti.

• Hitrost odvijanja je sinhronizirana z naslednjo proizvodno linijo, običajno nastavljena na 30–50 m/min (nastavljivo glede na debelino prevleke in zmogljivost linije).

• Krmilnik napetosti vzdržuje stalen tlak (5–8 N/mm²), da prepreči gubanje ali raztezanje aluminijaste pločevine med odvijanjem.

Alkalno razmaščevanje

• Namen: Odstranite površinsko olje (iz postopka valjanja), prah, kovinske opilke in naravne okside, da izpostavite čisto aluminijasto podlago.

• Tehnični parametri:

• Sredstvo za razmaščevanje: alkalna vodna raztopina (na osnovi natrijevega hidroksida, koncentracija 3–5 %) s površinsko aktivnimi dodatki.

• Temperatura: 50–60 °C (optimizirano za hitro emulgiranje olja brez poškodb aluminijastega substrata).

• Čas potopitve: 30–60 sekund (neprekinjen postopek pršenja ali nanosa s potapljanjem za enakomerno čiščenje).

• Izpiranje po razmaščevanju: visokotlačno spiranje z vodo iz pipe za odstranitev ostankov sredstva za razmaščevanje.

Večstopenjsko natančno izpiranje

• Konfiguracija: 3–4 stopnje protitočnega izpiranja za postopno odstranjevanje ostankov kemikalij.

• 1. stopnja: izpiranje z vodo iz pipe (odstrani večino alkalnih ostankov).

• Faza 2: izpiranje z vodo z nizko prevodnostjo (prevodnost ≤50 μS/cm).

• 3. stopnja: izpiranje z deionizirano vodo (prevodnost ≤10 μS/cm), da se prepreči vodne madeže in zagotovi oprijem premaza.

• Metoda izpiranja: kombinirano pršenje in potopitev za pokrivanje vseh površin aluminijaste pločevine s pretokom vode ≥10 L/m².

Obdelava s kemično pretvorbo (pasivacija)

• Vrsta: Dve možnosti za uporabo v napravi:

• Pasivacija s kromatom (tradicionalna): tvori pretvorbeno plast, bogato s kromom (debelina 0,5–1 μm) z odlično odpornostjo proti koroziji (primerna za splošne naprave).

• Nekromatna pasivizacija (okolju prijazna): obdelava na osnovi cirkonija in titana, skladna z EU standardi RoHS (idealno za vrhunske, izvozno usmerjene naprave).

• Parametri procesa:

• Temperatura kopeli: 30–40 °C.

• Čas tretmaja: 20–30 sekund.

• Teža filma: 20–40 mg/m² (zagotavlja optimalno vez med aluminijem in temeljnim premazom).

Sušenje pri visoki temperaturi

• Oprema: Sušilna peč z neprekinjenim vročim zrakom z zonsko regulacijo temperature.

• Parametri sušenja:

• Vhodna temperatura: 80–90 °C (območje predgretja, da se prepreči hitro izhlapevanje vlage).

• Glavna sušilna cona: 100–120 °C (temperatura sredice aluminijaste pločevine ≥90 °C).

• Čas zadrževanja: 60–90 sekund (zagotavlja 100% suhost površine, brez ostankov vlage).

• Način sušenja: Prisilna konvekcija s hitrostjo zraka 2–3 m/s, ki zagotavlja enakomerno porazdelitev toplote po širini pločevine.

Osnovni premaz

Osnovni sloj deluje kot most med aluminijastim substratom in vrhnjim slojem PE, s čimer izboljša oprijem vmesnega sloja, blokira faktorje korozije in izboljša ravnost zgornjega sloja, kar je ključnega pomena za estetiko in vzdržljivost plošč aparata.

Natančen nanos premaza v valju

• Oprema: Reverzni valjčni premazni stroj (dvovaljna ali trivaljna konfiguracija) s samodejnim nadzorom debeline.

• Načelo delovanja: Valj za nanašanje premaza nanese temeljni premaz na aluminijasto ploščo, medtem ko rezilo prilagaja količino premaza, da zagotovi enakomernost.

• Značilnosti temeljnega premaza: Temeljni premaz na osnovi poliestra s protikorozijskimi pigmenti (titanov dioksid, cinkov fosfat) in pospeševalci oprijema.

• Nadzor debeline:

• Debelina suhega filma: 5–8 μm (ciljna toleranca ±0,5 μm).

• Spletno spremljanje: Merilnik debeline žarkov beta, nameščen za premazovalnikom, s samodejno povratno informacijo za prilagajanje pritiska in hitrosti valja.

Obdelava tesnjenja robov (neobvezno)

• Pri aluminijastih ploščah širokega formata (≥1200 mm), ki se uporabljajo v ploščah velikih aparatov (npr. stranskih ploščah hladilnika), se tesnjenje robov izvede po temeljnem premazu.

• Namen: Preprečiti korozijo robov in zagotoviti dosledno delovanje premaza po celotni plošči.

• Metoda: Avtomatski robni valj nanese tanek sloj temeljnega premaza na robove pločevine, tako da se debelina ujema z glavno površino.

Temeljno strjevanje (vmesno pečenje)

Popolno strjevanje temeljnega premaza je bistvenega pomena za dosego njegove največje oprijemljivosti in odpornosti proti koroziji – nezadostno utrjevanje bo povzročilo luščenje premaza med nadaljnjo obdelavo.

Sušenje v konvekcijski pečici

• Oprema: Sekcijska konvekcijska peč z neodvisnim nadzorom temperature za vsako cono (predgretje, sušenje, prehod ohlajanja).

• Parametri strjevanja:

• Najvišja temperatura kovine (PMT): 160–180 °C (merjeno s toplotnimi sondami, pritrjenimi na aluminijasto ploščo).

• Čas zadrževanja: 25–40 sekund (odvisno od tipa temeljnega premaza; termoreaktivni poliestrski temeljni premaz zahteva popolno zamreženje).

• Pretok zraka: 3–4 m/s (spodbuja enakomerno porazdelitev temperature in odstranjuje hlapne organske spojine (VOC), ki nastanejo med sušenjem).

Kontrola kakovosti sušenja

• Stopnja zamreženja: ≥90 % (preizkušeno z odpornostjo proti drgnjenju s topilom – po 50 drgnjenjih z bombažem, prepojenim z acetonom, ni odstranitve primerja).

• Preverjanje barve: brez porumenelosti ali razbarvanja (ΔE ≤0,5 v primerjavi s standardnim vzorcem).

• Stanje površine: gladka, brez mehurčkov, lukenj ali napak pomarančne kože.

Nanos vrhnjega premaza iz poliestra (PE).

Pokrivni premaz PE določa videz in površinsko delovanje plošče aparata ter podpira različne končne obdelave za izpolnjevanje različnih oblikovalskih in funkcionalnih zahtev.

Priprava premaznega materiala

• Vrsta PE prevleke: termoreaktivna nasičena poliestrska smola (vrednost Tg 50–70 °C) z visoko obstojnostjo barve in prožnostjo.

• Barvna formulacija:

• Pigmenti: titanov dioksid visoke čistosti (bel), železov oksid (obarvan) ali kovinski pigmenti (aluminijev prah za kovinske zaključke).

• Disperzijski postopek: mletje v mlinu za pesek do velikosti delcev pigmenta ≤5 μm (zagotavlja enakomernost barve in konsistenco sijaja).

• Nadzor viskoznosti: 25–35 s (DIN 4 mm skodelica pri 25 °C) za optimalno učinkovitost premazovanja z valjčkom.

Precision Top Coat Roll Coating

• Oprema: Isti premazni premaz z obrnjenim valjem kot temeljni premaz, z namenskimi valji za premazovanje (različne teksture za mat/polsjajne zaključke).

• Specifikacija debeline:

• Standardna debelina suhega filma: 18–25 μm (skupna debelina premaza: temeljni premaz + zaključni premaz = 23–33 μm).

• Prilagoditev: 25–30 μm za površine, ki se močno obrabijo (npr. pokrovi pralnih strojev) ali 15–18 μm za lahke male aparate.

• Možnosti zaključka za gospodinjske aparate:

• Enobarvna (mat: 10–30 enot sijaja; polsijajna: 60–80 enot sijaja).

• Svilnata tekstura: Doseženo z valjčki s teksturiranim premazom (zmanjša vidnost prstnih odtisov).

• Lahek relief: Za protizdrsne ali dekorativne učinke (npr. nadzorne plošče pečice).

Spletno spremljanje debeline in sijaja

• Debelina: merilnik žarkov beta (enako kot temeljni premaz) z beleženjem podatkov v realnem času (toleranca ±1 μm).

• Sijaj: linijski merilnik sijaja (kot 60°) za zagotovitev doslednosti serije (različica sijaja ≤5 enot).

Visokotemperaturno strjevanje za PE zaključni premaz

Ta stopnja zaključi reakcijo zamreženja vrhnjega premaza PE, ki tvori trd, trpežen film z odpornostjo na praske, kemično odpornostjo in stabilnostjo barve – ključne lastnosti za uporabo v gospodinjskih aparatih.

Postopek v sekcijski pečici za strjevanje

• Oprema: Vzdolžna sekcijska sušilna peč (dolžine 15–20 m) s tremi conami:

• Območje predgretja: 180–200 °C (postopno zvišuje temperaturo pločevine, da se prepreči nastajanje mehurjev na premazu).

• Območje strjevanja: 220–240 °C (PMT, kritično za zamreženje).

• Prehodna cona hlajenja: 150–180 °C (zmanjša toplotno obremenitev premaza).

• Parametri strjevanja:

• Skupni čas zadrževanja: 30–60 sekund (prilagojeno glede na debelino nanosa; debelejši nanosi zahtevajo daljše sušenje).

• Kroženje zraka: prisilna konvekcija s filtriranim zrakom (preprečuje onesnaženje mokrega premaza s prahom).

Reakcija utrjevanja in izboljšanje učinkovitosti

• Kemijski mehanizem: Nasičena poliestrska smola se zamreži z izocianatnimi utrjevalci, da tvori tridimenzionalno mrežno strukturo.

• Učinkovitost po strjevanju:

• Trdota: ≥2H (preskus trdote svinčnika, GB/T 6739-2006).

• Odpornost na praske: Ni vidnih prask po 500 g obremenitvi z jekleno volno (10 udarcev).

• Kemična odpornost: Brez razbarvanja ali luščenja po 24-urni izpostavljenosti 5% raztopini natrijevega hidroksida (simulacija čistilnega sredstva za kuhinjo).

Spletno hlajenje in pregled kakovosti

Hitro, enakomerno hlajenje preprečuje deformacijo prevleke in zagotavlja dimenzijsko stabilnost aluminijaste pločevine, medtem ko stroga kontrola kakovosti izloči pokvarjene izdelke pred lepljenjem kompozita.

Sistem prisilnega zračnega hlajenja

• Konfiguracija: Dvostopenjsko hlajenje:

• Primarno hlajenje: Hladen zrak z visoko hitrostjo (15–20 °C), ki ga piha z obeh strani plošče (hitrost zraka 4–5 m/s), da zniža površinsko temperaturo na ≤60 °C.

• Sekundarno hlajenje: Hlajenje okoliškega zraka (čas zadrževanja 30 sekund), da se plošča segreje na sobno temperaturo (≤35 °C).

• Nadzor hlajenja: Izogiba se hitrim temperaturnim spremembam, da prepreči pokanje premaza ali zvijanje aluminijaste plošče.

Predmeti celovitega pregleda kakovosti

Enakomernost debeline premaza

• Oprema: Prenosni magnetni indukcijski merilnik debeline (za neprevodne prevleke na aluminiju).

• Vzorčenje: 5 točk na list (sredina + 4 robovi) z variacijo debeline ≤2 μm po listu.

Zaznavanje barvne razlike

• Oprema: Spektrofotometer (vir svetlobe D65, opazovalec 10°).

• Standard: ΔE ≤1,0 (različica od serije do serije in znotraj lista), da se zagotovi dosleden videz naprave.

• Kriteriji zavrnitve: ΔE >1,5 (pomanjkljivi listi so označeni in ločeni za predelavo).

Test adhezije premaza (metoda prečnega reza)

• Testni standard: GB/T 9286-1998 (enakovredno ISO 2409).

• Delovanje:

• Na premaz s kuhinjskim nožem izrežemo 1mm mrežo (10×10 kvadratov).

• Na mrežo nalepite lepilni trak (3M 610), močno pritisnite in odlepite pri 180°.

• Merila sprejemljivosti: ≥4B (ne odlušči se več kot 5 % premaza) za splošne aparate; ≥5B (brez luščenja) za vrhunske izdelke.

Pregled površinskih napak

• Metoda: Kombinacija avtomatiziranega vizualnega pregleda (AVI) in ročnega vzorčenja.

• Samodejni pregled: sistem s kamero z natančnostjo zaznavanja napak 0,1 mm (prepoznava praske, luknjice, mehurčke, pomarančno kožo in tujke).

• Ročni pregled: 10-odstotna stopnja vzorčenja za preverjanje rezultatov AVI, s poudarkom na območjih robov in konsistenci.

Kompozitni sendvič oblikovanje (proizvodnja ACM)

Ko so aluminijaste sprednje plošče prevlečene in utrjene, so povezane z jedrnim materialom, da tvorijo končno ACM ploščo – ta stopnja zahteva natančen nadzor temperature, tlaka in časa lepljenja, da se zagotovi strukturna stabilnost.

Priprava osnovnega materiala in lepila

• Material jedra: PE jedro (gostota 0,92–0,94 g/cm³) ali ognjevarno PE (FR-PE) jedro (gostota 1,1–1,3 g/cm³) za varnost naprave.

• Lepilo: termoreaktivni poliuretanski (PU) lepilni film (debeline 50–80 μm) z visoko temperaturno odpornostjo in fleksibilnostjo.

• Rezanje: Glavni material in lepilni film sta razrezana tako, da ustrezata širini prevlečenih aluminijastih plošč (toleranca ±2 mm).

Neprekinjeno lepljenje z vročim stiskanjem

• Oprema: neprekinjena vroča stiskalnica z dvojnim pasom z nadzorom temperature in tlaka.

• Parametri lepljenja:

• Temperatura: 120–140 °C (temperatura taljenja jedra in strjevanja lepila).

• Tlak: 2,5–3,5 MPa (zagotavlja tesno vez med aluminijevo ploščo in jedrom).

• Hitrost: 5–10 m/min (sinhronizirano z linijo za nanašanje).

• Postopek lepljenja:

• Spodnja aluminijasta plošča → lepilna folija → material jedra → lepilna folija → zgornja aluminijasta plošča so zložene v zaporedju.

• Zložena struktura gre skozi vročo stiskalnico, kjer toplota in pritisk aktivirata lepilo in spojita jedro z aluminijastimi ploščami.

Popravek ploskosti po lepljenju

• Oprema: Valjčni izravnalnik s 5–7 korekcijskimi valji.

• Namen: Odpraviti zvijanje, ki ga povzroča vezna napetost, in zagotoviti toleranco ravnosti plošče ACM ≤0,5 mm/m (izpolnjuje zahteve za sestav plošče aparata).

• Kontrola: Ploskost se meri z laserskim merilcem za ravnost z avtomatsko nastavitvijo pritiska valjev za odstopanja.

Laminacija in končna obdelava zaščitne folije

Končna faza vključuje zaščito prevlečenih plošč ACM med transportom in kasnejšo obdelavo ter njihovo obrezovanje na zahtevane mere za izdelavo aparata.

Laminacija zaščitne folije

• Specifikacija folije: PE zaščitna folija (debeline 50–80 μm) s srednje nizko oprijemljivostjo (moč lupljenja 180° 0,3–0,5 N/25 mm).

• Postopek laminiranja:

• Avtomatski laminator filma nanese film na obe strani ACM plošče, brez mehurčkov ali gub.

• Tesnjenje robov: Film sega 5–10 mm čez robove plošče, da prepreči vdor vlage in prahu.

• Možnosti vrste filma:

• Standardna PE folija: za splošni transport in skladiščenje.

• PE folija proti praskam: s površinsko trdoto 4H (preprečuje poškodbe med žigosanjem in montažo).

• Folija proti prstnim odtisom: Za plošče z visokim sijajem (dodatna zaščita pri montaži aparata).

Rezanje in rezanje na velikost

• Rezanje: Za kolobarje velike širine (npr. 1220 mm, 2440 mm) rotacijski rezalni stroj razreže ploščo ACM na ožje širine (prilagodljive od 300 mm do 1200 mm) glede na zahteve naprave.

• Rezanje: Za izdelke iz pločevine hidravlični giljotinski rezalnik ali CNC rezkalnik odreže plošče na dolžino (standardne velikosti: 1220 × 2440 mm, 1500 × 3000 mm; na voljo so velikosti po meri).

• Nadzor tolerance: Toleranca dimenzij ±1 mm (dolžina in širina) za množično proizvodnjo; ±0,5 mm za visoko natančne dele naprav.

Končno pakiranje in označevanje

• Embalaža: Standardna izvozna embalaža za ACM za aparate:

• Enojna plošča: zavita v vodoodporen kraft papir + PE folijo.

• Zložene plošče: lesene palete s plastmi, odpornimi na vlago, zaščitami kotov in trakovi (največja višina sklada 1,2 m, da se prepreči deformacija).

• Označevanje: Vsak paket je označen z informacijami o izdelku (stopnja zlitine, debelina plošče, vrsta prevleke, številka serije, datum proizvodnje in številka potrdila o pregledu kakovosti) za sledljivost.

Pregled pred dostavo

• 100% pregled dimenzij končnih ACM plošč.

• Naključno vzorčenje (5 % vsake serije) za ponovno testiranje adhezije premaza, razlike v barvi in ​​trdnosti lepljenja (trd lupljenja ≥3,0 N/mm, GB/T 1450.2-2005).

• Samo plošče, ki prestanejo vse preglede, se sprostijo v dobavo proizvajalcem naprav.

Barvana aluminijasta tuljava Dingang je zagotovo vaša dobra izbira v proizvodnem prostoru.

Dingang - profesionalni proizvajalec barvnega premaza aluminijaste tuljave/pločevine iz aluminijeve zlitine od leta 2002

Dobrodošli, da nas povprašate, če imate kakršno koli povpraševanje po prevleki aluminijaste tuljave / pločevine.

Changzhou Dingang Metal Material Co, Ltd.

Robert Tang (direktor prodaje)

E-pošta: robert@cnchangsong.com

Telefon: +0086 159 6120 6328 (whatsapp / wechat)