Īpaši procesi poliestera (PE) pārklājuma uzklāšanai uz ACM sadzīves tehnikas paneļiem

Poliestera (PE) pārklājums ierīces kvalitātes alumīnija kompozītmateriālam (ACM) vispirms tiek uzklāts uz alumīnija virsmas loksnēm (pirms serdes savienošanas), izmantojot nepārtrauktu rullīšu pārklājuma ražošanas līniju. Šis rūpnieciskās kvalitātes process ir izstrādāts, lai atbilstu stingrām sadzīves tehnikas ražošanas prasībām, nodrošinot augstu pārklājuma viendabīgumu, spēcīgu saķeri ar alumīnija pamatnēm un lielisku elastību turpmākajiem štancēšanas, locīšanas un formēšanas procesiem. Pārklātā ACM stabilā darbība garantē arī ilgstošu noturību pret mājsaimniecības vidi (mitrums, eļļas izgarojumi, tīrīšanas līdzekļi) un saglabā nemainīgu izskatu visā ierīces kalpošanas laikā. Tālāk ir sniegta pilnīga, detalizēta tehniskā procesa plūsma:

Alumīnija substrāta attīšana un virsmas sagatavošana

Virsmas sagatavošanas posms ir ļoti svarīgs, lai nodrošinātu pārklājuma adhēziju un izturību pret koroziju — visi atlikušie piesārņotāji vai oksīdi tieši ietekmēs ierīces paneļa galīgo kvalitāti. Šis posms notiek pēc precīzas, automatizētas darbplūsmas:

Neapstrādāta alumīnija spoles attīšana

• Neapstrādāta alumīnija spole (sakausējuma markas 3003/3105/5052, biezums 0,2–0,5 mm) tiek ielādēta hidrauliskajā atspolē ar spriegojuma kontroli.

• Attīšanas ātrums tiek sinhronizēts ar nākamo ražošanas līniju, parasti iestatīts uz 30–50 m/min (regulējams, pamatojoties uz pārklājuma biezumu un līnijas jaudu).

• Spriegojuma regulators uztur pastāvīgu spiedienu (5–8 N/mm²), lai novērstu alumīnija loksnes saburzīšanu vai izstiepšanos attīšanas laikā.

Sārma attaukošana

• Mērķis: Noņemiet virsmas eļļu (no velmēšanas procesa), putekļus, metāla šķembas un dabiskos oksīdus, lai atklātu tīru alumīnija pamatni.

• Tehniskie parametri:

• Attaukošanas līdzeklis: Sārmains ūdens šķīdums (uz nātrija hidroksīda bāzes, koncentrācija 3–5%) ar virsmaktīvām piedevām.

• Temperatūra: 50–60 °C (optimizēta ātrai eļļas emulgācijai, nesabojājot alumīnija pamatni).

• Iegremdēšanas laiks: 30–60 sekundes (nepārtraukts izsmidzināšanas vai iemērkšanas process vienmērīgai tīrīšanai).

• Skalošana pēc attaukošanas: skalošana ar augstspiediena smidzinātāju ar krāna ūdeni, lai noņemtu attaukošanas līdzekļa atlikumus.

Daudzpakāpju precīza skalošana

• Konfigurācija: 3–4 pretstrāvas skalošanas posmi, lai pakāpeniski likvidētu ķīmisko vielu atlikumus.

• 1. posms: skalošana ar krāna ūdeni (noņem lielāko daļu sārmu atlikumu).

• 2. posms: zemas vadītspējas skalošana ar ūdeni (vadītspēja ≤50 μS/cm).

• 3. posms: Skalošana ar dejonizētu ūdeni (vadītspēja ≤10 μS/cm), lai novērstu ūdens plankumu rašanos un nodrošinātu pārklājuma saķeri.

• Skalošanas metode: Kombinēta izsmidzināšana un iegremdēšana, lai pārklātu visas alumīnija loksnes vietas ar ūdens plūsmas ātrumu ≥10 L/m².

Ķīmiskās konversijas apstrāde (pasivācija)

• Tips: divas iespējas ierīces līmeņa lietojumiem:

• Hroma pasivēšana (tradicionālā): veido ar hromu bagātu konversijas slāni (biezums 0,5–1 μm) ar izcilu izturību pret koroziju (piemērots vispārējām ierīcēm).

• Pasivācija bez hromāta (videi draudzīga): Apstrāde uz cirkonija-titāna bāzes, kas atbilst ES RoHS standartiem (ideāli piemērota augstas klases, uz eksportu orientētām ierīcēm).

• Procesa parametri:

• Vannas temperatūra: 30–40 °C.

• Apstrādes laiks: 20-30 sekundes.

• Plēves svars: 20–40 mg/m² (nodrošina optimālu savienojumu starp alumīniju un grunti).

Augstas temperatūras žāvēšana

• Aprīkojums: Nepārtrauktas karstā gaisa žāvēšanas krāsns ar temperatūras zonējuma kontroli.

• Žāvēšanas parametri:

• Ieplūdes temperatūra: 80–90 °C (priekšsildīšanas zona, lai izvairītos no straujas mitruma iztvaikošanas).

• Galvenā žāvēšanas zona: 100–120 °C (alumīnija loksnes iekšējā temperatūra ≥90 °C).

• Uzturēšanās laiks: 60–90 sekundes (nodrošina 100% virsmas sausumu, bez atlikušā mitruma).

• Žāvēšanas metode: piespiedu konvekcija ar gaisa ātrumu 2–3 m/s, nodrošinot vienmērīgu siltuma sadalījumu loksnes platumā.

Grunts pārklājums

Grunts slānis darbojas kā tilts starp alumīnija pamatni un PE virskārtu, uzlabojot starpslāņu adhēziju, bloķējot korozijas faktorus un uzlabojot virskārtas līdzenumu, kas ir ļoti svarīgi ierīces paneļu estētiskam un izturībai.

Precīza rullīšu pārklājuma uzklāšana

• Aprīkojums: Reversais ruļļu pārklājums (divu vai trīs ruļļu konfigurācija) ar automātisku biezuma kontroli.

• Darbības princips: Pārklājuma veltnis pārnes grunti uz alumīnija loksni, savukārt griezējs pielāgo pārklājuma daudzumu, lai nodrošinātu viendabīgumu.

• Gruntēšanas īpašības: Grunts uz poliestera bāzes ar pretkorozijas pigmentiem (titāna dioksīds, cinka fosfāts) un adhēzijas veicinātājiem.

• Biezuma kontrole:

• Sausās plēves biezums: 5–8 μm (mērķa pielaide ±0,5 μm).

• Tiešsaistes uzraudzība: beta staru biezuma mērītājs, kas uzstādīts pēc pārklājuma, ar automātisku atgriezenisko saiti, lai pielāgotu veltņa spiedienu un ātrumu.

Malu blīvēšanas apstrāde (pēc izvēles)

• Plaša formāta alumīnija loksnēm (≥1200 mm), ko izmanto lielu ierīču paneļos (piem., ledusskapja sānu paneļos), malu blīvēšana tiek veikta pēc grunts pārklājuma.

• Mērķis: novērst malu koroziju un nodrošināt vienmērīgu pārklājuma veiktspēju visā loksnē.

• Metode: Automātiskais malu veltnis uz loksnes malām uzklāj plānu gruntējuma slāni, kura biezums atbilst galvenajai virsmai.

Primer konservēšana (starpposma cepšana)

Gruntskrāsas pilnīga sacietēšana ir būtiska, lai sasniegtu tās maksimālo adhēziju un izturību pret koroziju — nepietiekama sacietēšana novedīs pie pārklājuma lobīšanās turpmākās apstrādes laikā.

Konvekcijas krāsnī konservēšana

• Aprīkojums: Sekcijveida konvekcijas krāsns ar neatkarīgu temperatūras kontroli katrai zonai (priekšsildīšana, sacietēšana, dzesēšanas pāreja).

• Sacietēšanas parametri:

• Maksimālā metāla temperatūra (PMT): 160–180 °C (mēra ar termozondēm, kas piestiprinātas alumīnija loksnei).

• Uzturēšanās laiks: 25–40 sekundes (atšķiras atkarībā no gruntskrāsas veida; termoreaktīvai poliestera gruntskrāsai nepieciešama pilnīga šķērssaistīšana).

• Gaisa plūsma: 3–4 m/s (veicina vienmērīgu temperatūras sadalījumu un noņem cietēšanas laikā radušos gaistošos organiskos savienojumus (GOS).

Sacietēšanas kvalitātes kontrole

• Šķērssaistīšanas pakāpe: ≥90% (pārbaudīts pēc šķīdinātāja berzes izturības — gruntējums netiek noņemts pēc 50 berzes ar acetonu samērcētu kokvilnu).

• Krāsas pārbaude: nav dzeltenas vai krāsas maiņas (ΔE ≤0,5 salīdzinājumā ar standarta paraugu).

• Virsmas stāvoklis: gluda, bez burbuļiem, caurumiem vai apelsīna mizas defektiem.

Poliestera (PE) virskārtas uzklāšana

PE virsējais pārklājums nosaka ierīces paneļa izskatu un virsmas veiktspēju, atbalstot dažādas apdares, lai atbilstu dažādām dizaina un funkcionālajām prasībām.

Pārklājuma materiāla sagatavošana

• PE pārklājuma veids: termoreaktīvi piesātināti poliestera sveķi (Tg vērtība 50–70 °C) ar augstu krāsas noturību un elastību.

• Krāsu sastāvs:

• Pigmenti: augstas tīrības pakāpes titāna dioksīds (balts), dzelzs oksīds (krāsots) vai metāliski pigmenti (alumīnija pulveris metāla apdarei).

• Dispersijas process: Smilšu dzirnavu slīpēšana līdz pigmenta daļiņu izmēram ≤5 μm (nodrošina krāsas viendabīgumu un spīduma konsistenci).

• Viskozitātes kontrole: 25–35 s (DIN 4 mm kauss pie 25 °C) optimālai ruļļa pārklājuma veiktspējai.

Precīzs Top Coat Roll Coating

• Aprīkojums: Tas pats apgrieztā rullo pārklājums kā grunts, ar īpašiem pārklājuma rullīšiem (dažādas tekstūras matētai/pusspīdīgai apdarei).

• Biezuma specifikācija:

• Standarta sausās kārtiņas biezums: 18–25 μm (kopējais pārklājuma biezums: grunts + virskārta = 23–33 μm).

• Pielāgošana: 25–30 μm augsta nodiluma virsmām (piemēram, veļas mazgājamās mašīnas virsmām) vai 15–18 μm vieglām mazām ierīcēm.

• Sadzīves tehnikas apdares iespējas:

• Vienkrāsains (matēts: 10–30 spīduma vienības; daļēji spīdīgs: 60–80 spīduma vienības).

• Zīdaina tekstūra: panākta ar teksturētiem pārklājuma rullīšiem (samazina pirkstu nospiedumu redzamību).

• Viegls reljefs: Pretslīdēšanas vai dekoratīviem efektiem (piemēram, cepeškrāsns vadības paneļiem).

Tiešsaistes biezuma un spīduma uzraudzība

• Biezums: Beta staru mērītājs (tāds pats kā primer) ar reāllaika datu reģistrēšanu (pielaide ±1 μm).

• Spīdums: Inline spīduma mērītājs (60° leņķis), lai nodrošinātu partijas konsistenci (spīduma variācija ≤5 vienības).

Augstas temperatūras sacietēšana PE virskārtai

Šajā posmā tiek pabeigta PE virskārtas šķērssavienojuma reakcija, veidojot cietu, izturīgu plēvi ar izturību pret skrāpējumiem, ķīmisko izturību un krāsas stabilitāti — galvenās sadzīves tehnikas lietošanas īpašības.

Sekciju konservēšanas krāsns process

• Aprīkojums: Garengriezuma konservēšanas krāsns (garums 15-20 m) ar trīs zonām:

• Uzsildīšanas zona: 180–200 °C (pamazām paaugstina loksnes temperatūru, lai izvairītos no pārklājuma pūslīšu veidošanās).

• Sacietēšanas zona: 220–240 °C (PMT, kritiska šķērssaistīšanai).

• Dzesēšanas pārejas zona: 150–180 °C (samazina pārklājuma termisko spriegumu).

• Sacietēšanas parametri:

• Kopējais aiztures laiks: 30–60 sekundes (pielāgots, pamatojoties uz pārklājuma biezumu; biezākām kārtām nepieciešama ilgāka cietēšana).

• Gaisa cirkulācija: piespiedu konvekcija ar filtrētu gaisu (novērš mitrā pārklājuma putekļu piesārņojumu).

Sacietēšanas reakcijas un veiktspējas uzlabošana

• Ķīmiskais mehānisms: piesātināto poliestera sveķu šķērssavienojums ar izocianātu cietinātājiem veido trīsdimensiju tīkla struktūru.

• Pēccietēšanas veiktspēja:

• Cietība: ≥2H (zīmuļa cietības tests, GB/T 6739-2006).

• Izturība pret skrāpējumiem: Nav redzamu skrāpējumu pēc 500g slodzes ar tērauda vati (10 sitieni).

• Ķīmiskā izturība: pēc 24 stundu ilgas 5% nātrija hidroksīda šķīduma iedarbības bez krāsas maiņas vai lobīšanās (virtuves tīrīšanas līdzekļa simulācija).

Tiešsaistes dzesēšanas un kvalitātes pārbaude

Ātra, vienmērīga dzesēšana novērš pārklājuma deformāciju un nodrošina alumīnija loksnes izmēru stabilitāti, savukārt stingra kvalitātes pārbaude novērš izstrādājumu defektus pirms kompozītmateriālu līmēšanas.

Piespiedu gaisa dzesēšanas sistēma

• Konfigurācija: Divpakāpju dzesēšana:

• Primārā dzesēšana: liela ātruma auksts gaiss (15–20 °C), kas tiek izpūsts no abām loksnes pusēm (gaisa ātrums 4–5 m/s), lai samazinātu virsmas temperatūru līdz ≤60 °C.

• Sekundārā dzesēšana: Apkārtējā gaisa dzesēšana (noturēšanās laiks 30 sekundes), lai loksni sasildītu līdz istabas temperatūrai (≤35 °C).

• Dzesēšanas kontrole: novērš straujas temperatūras izmaiņas, lai novērstu pārklājuma plaisāšanu vai alumīnija loksnes deformāciju.

Visaptverošas kvalitātes pārbaudes preces

Pārklājuma biezuma viendabīgums

• Aprīkojums: Pārnēsājams magnētiskās indukcijas biezuma mērītājs (nevadošiem alumīnija pārklājumiem).

• Paraugu ņemšana: 5 punkti uz loksni (centrs + 4 malas) ar biezuma svārstībām ≤2 μm pāri loksnei.

Krāsu atšķirību noteikšana

• Aprīkojums: Spektrofotometrs (D65 gaismas avots, 10° novērotājs).

• Standarts: ΔE ≤1,0 (variācija no partijas uz partiju un loksnes robežās), lai nodrošinātu konsekventu ierīces izskatu.

• Noraidīšanas kritēriji: ΔE >1,5 (bojātās loksnes tiek marķētas un atdalītas pārstrādei).

Pārklājuma adhēzijas tests (šķērsgriezuma metode)

• Testa standarts: GB/T 9286-1998 (ekvivalents ISO 2409).

• Darbība:

• Ar komunālo nazi uz pārklājuma izgrieziet 1 mm režģi (10 × 10 kvadrāti).

• Uzklājiet uz režģa līmlenti (3M 610), stingri piespiediet un noņemiet 180° leņķī.

• Pieņemšanas kritēriji: ≥4B (ne vairāk kā 5% pārklājuma nolobās) vispārējām ierīcēm; ≥5B (bez lobīšanās) augstākās klases izstrādājumiem.

Virsmas defektu pārbaude

• Metode: automātiskās vizuālās pārbaudes (AVI) un manuālas paraugu ņemšanas kombinācija.

• Automātiskā pārbaude: uz kameru balstīta sistēma ar 0,1 mm defektu noteikšanas precizitāti (identificē skrāpējumus, caurumus, burbuļus, apelsīna miziņu un svešas daļiņas).

• Manuāla pārbaude: 10% paraugu ņemšanas biežums, lai pārbaudītu AVI rezultātus, koncentrējoties uz malu laukumiem un apdares konsekvenci.

Kompozītu sviestmaižu formēšana (ACM ražošana)

Pēc tam, kad alumīnija virsmas ir pārklātas un sacietējušas, tās tiek savienotas ar pamatmateriālu, lai izveidotu galīgo ACM paneli — šajā posmā ir nepieciešama precīza temperatūras, spiediena un līmēšanas laika kontrole, lai nodrošinātu struktūras stabilitāti.

Pamata materiāla un līmes sagatavošana

• Serdes materiāls: PE serde (blīvums 0,92–0,94 g/cm³) vai ugunsdroša PE (FR-PE) serde (blīvums 1,1–1,3 g/cm³) ierīces drošībai.

• Līme: termoreaktīva poliuretāna (PU) līmplēve (biezums 50–80 μm) ar augstu temperatūras izturību un elastību.

• Griešana: serdes materiāls un līmplēve tiek sagriezti, lai tie atbilstu pārklāto alumīnija loksņu platumam (pielaide ±2 mm).

Nepārtraukta karstās preses līmēšana

• Aprīkojums: Nepārtraukta dubultsiksnas karstā prese ar temperatūras un spiediena zonēšanas kontroli.

• Līmēšanas parametri:

• Temperatūra: 120–140 °C (serdes kušanas un līmes sacietēšanas temperatūra).

• Spiediens: 2,5–3,5 MPa (nodrošina ciešu savienojumu starp alumīnija loksnēm un serdi).

• Ātrums: 5–10 m/min (sinhronizēts ar pārklājuma līniju).

• Līmēšanas process:

• Apakšējā alumīnija loksne → līmplēve → serdes materiāls → līmplēve → augšējā alumīnija loksne tiek sakrauta secīgi.

• Sakrautā struktūra iziet cauri karstajai presei, kur siltums un spiediens aktivizē līmi un savieno serdi ar alumīnija loksnēm.

Plakanuma korekcija pēc līmēšanas

• Aprīkojums: Rullīšu izlīdzinātājs ar 5–7 korekcijas rullīšiem.

• Mērķis: Novērst deformāciju, ko izraisa savienošanas spriegums, nodrošinot ACM paneļa līdzenuma pielaidi ≤0,5 mm/m (atbilst ierīces paneļa montāžas prasībām).

• Pārbaude: līdzenumu mēra ar lāzera plakanuma mērītāju, ar automātisku veltņa spiediena regulēšanu novirzēm.

Aizsargplēves laminēšana un apdare

Pēdējais posms ietver pārklāto ACM paneļu aizsardzību transportēšanas un turpmākās apstrādes laikā, kā arī to apgriešanu līdz nepieciešamajiem izmēriem ierīces ražošanai.

Aizsargplēves laminēšana

• Plēves specifikācija: PE aizsargplēve (biezums 50–80 μm) ar vidēji zemu adhēziju (180° nolobīšanās izturība 0,3–0,5 N/25 mm).

• Laminēšanas process:

• Automātiskais plēves laminētājs uzklāj plēvi abās ACM paneļa pusēs bez burbuļiem vai grumbām.

• Malu blīvējums: plēve sniedzas 5–10 mm pāri paneļa malām, lai novērstu mitruma un putekļu iekļūšanu.

• Filmas veida opcijas:

• Standarta PE plēve: vispārējai transportēšanai un uzglabāšanai.

• Pretskrāpējumiem PE plēve: ar 4H virsmas cietību (novērš bojājumus štancēšanas un montāžas laikā).

• Pretpirkstu nospiedumu plēve: spīdīgiem paneļiem (papildu aizsardzība ierīces montāžas laikā).

Griešana un griešana pēc izmēra

• Griezšana: liela platuma spolēm (piem., 1220 mm, 2440 mm) rotējošais griezējs sagriež ACM paneli šaurākā platumā (pielāgojams no 300 mm līdz 1200 mm), pamatojoties uz ierīces prasībām.

• Griešana: lokšņu izstrādājumiem hidrauliskais giljotīnas griezējs vai CNC maršrutētājs sagriež paneļus līdz garumam (standarta izmēri: 1220 × 2440 mm, 1500 × 3000 mm; pieejami pielāgoti izmēri).

• Pielaides kontrole: Izmēru pielaide ±1mm (garums un platums) masveida ražošanai; ±0,5 mm augstas precizitātes ierīču daļām.

Galīgais iepakojums un marķēšana

• Iepakojums: Eksporta standarta iepakojums ierīces klases ACM:

• Viens panelis: iesaiņots ūdensnecaurlaidīgā kraftpapīrā + PE plēvē.

• Sakrauti paneļi: koka paletes ar mitrumizturīgiem slāņiem, stūru aizsargiem un siksnām (maksimālais kaudzes augstums 1,2 m, lai izvairītos no deformācijas).

• Marķēšana: katra iepakojuma ir marķēta ar informāciju par produktu (sakausējuma pakāpe, paneļa biezums, pārklājuma veids, partijas numurs, ražošanas datums un kvalitātes pārbaudes sertifikāta numurs), lai nodrošinātu izsekojamību.

Pārbaude pirms piegādes

• Gatavo ACM paneļu 100% izmēru pārbaude.

• Izlases paraugu ņemšana (5% no katras partijas), lai atkārtoti pārbaudītu pārklājuma adhēziju, krāsu atšķirību un saķeres stiprību (nolobīšanās izturība ≥3,0 N/mm, GB/T 1450.2-2005).

• Tikai paneļi, kas izturējuši visas pārbaudes, tiek nodoti piegādei ierīču ražotājiem.

Dingang Painted alumīnija spole noteikti ir jūsu labā izvēle ražošanas apgabalā.

Dingang — profesionāls alumīnija sakausējuma krāsu pārklājuma alumīnija spoles/loksnes ražotājs kopš 2002. gada

Laipni lūdzam jautāt mums, ja jums ir pieprasījums pēc pārklājuma alumīnija spoles / loksnes materiāla.

Changzhou Dingang Metal Material Co, Ltd.

Roberts Tans (pārdošanas direktors)

E-pasts: robert@cnchangsong.com

Tālrunis: +0086 159 6120 6328 (whatsapp / wechat)