주방용품용 1060 H0 딥 드로잉 알루미늄 원판

주방용품 및 조리기구용 1060-HO 딥 드로잉 알루미늄 원판

1060-O 딥 드로잉 알루미늄 서클은 딥 드로잉, 스탬핑 및 스피닝을 포함하여 높은 성형성을 요구하는 조리기구 제조 공정을 위해 설계된 완전히 어닐링된 알루미늄 블랭크입니다. 대표적인 완제품에는 프라이팬, 냄비, 스톡 냄비, 웍, 찜통, 밥솥 내솥 및 기타 성형 주방용품이 포함됩니다.

O 템퍼는 더 단단한 템퍼보다 높은 연성과 낮은 성형 저항을 제공하여 딥 드로잉 중에 알루미늄이 다이를 통과하도록 돕습니다. 조리기구 생산의 경우 안정적인 성형, 제어된 표면 품질 및 후속 마감 공정을 지원하기 위해 DC 가공 재료를 사용할 수 있습니다.

Dingang은 밀 마감 표면을 갖춘 맞춤형 두께와 직경의 1060개 알루미늄 원을 공급합니다. 합금, 두께, 블랭크 직경, 공차, 드로잉 깊이 및 표면 요구 사항은 고객의 조리기구 설계 및 성형 장비에 따라 확인할 수 있습니다.

1060-O 알루미늄 원판 가격 요청

1060-HO 딥 드로잉 알루미늄 원판 사양

1060-O가 딥 드로잉 조리기구에 적합한 이유

더 높은 연성을 위해 완전히 단련됨

O 성질은 알루미늄이 부드러운 상태로 어닐링되었음을 의미합니다. 더 단단한 H 템퍼에 비해 이 소재는 더 큰 연성과 낮은 변형 저항성을 제공하므로 상당한 드로잉 깊이가 필요한 조리기구에 적합합니다.

다단계 딥 드로잉에 적합

한 번의 프레스 작업으로 많은 냄비와 팬을 만들 수 없습니다. 블랭크 직경, 윤활, 다이 형상, 드로잉 비율 및 재료 특성이 적절하게 제어된다면 연질 알루미늄 블랭크는 여러 성형 단계를 통해 점진적으로 드로잉될 수 있습니다.

회전에 적합

1060-O 알루미늄 원형은 원형 조리기구 본체, 뚜껑 및 기타 회전 대칭형 주방용품 부품을 제조하기 위한 호환 가능한 수동 또는 CNC 회전 공정에도 사용할 수 있습니다.

좋은 열전도율

AA1060의 높은 알루미늄 함량은 우수한 열 전도성을 제공하여 조리기구 제조업체가 열을 효율적으로 전달하는 경량 팬 및 냄비 본체를 생산하는 데 도움이 됩니다.

후속 마무리와 호환 가능

적합한 알루미늄 조리기구는 성형 후 광택 처리, 양극 산화 처리, 표면 준비 또는 용도별 코팅 공정을 거칠 수 있습니다. 따라서 원래 원의 표면 청결도와 결함 관리는 완제품의 외관에 중요합니다.

조리기구 딥 드로잉용 DC 알루미늄 원판

나열된 재료 경로는 딥 드로잉 및 스피닝이 필요한 조리기구용 DC 재료를 식별합니다. 까다로운 성형 작업의 경우 조리기구 제조업체는 합금 번호만 평가하기보다는 전체 재료 상태를 평가해야 합니다.

중요한 요소에는 어닐링 일관성, 연신율, 경도, 두께 변화, 입자 거동, 표면 상태 및 블랭크 치수 정확도가 포함됩니다. 이러한 요소는 드로잉 중 재료 흐름과 완성된 벽 두께의 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다.

새로운 조리기구 디자인의 경우, 대량 생산 전에 의도한 합금, 성질, 두께 및 직경을 사용한 성형 시험을 권장합니다.

딥 드로잉 요구 사항에 대해 논의하십시오.

1060 알루미늄 화학 성분 참조

다음 구성표에는 사용 가능한 원형 범위에 포함된 알루미늄 합금이 포함되어 있습니다. 1060-O 조리기구 주문의 경우 최종 화학은 합의된 원자재 사양 및 재료 인증서를 통해 확인되어야 합니다.

딥 드로잉 품질 요구 사항

일관된 단련된 성미

안정적인 O 템퍼는 블랭크와 생산 배치 사이의 성형 부하 및 재료 흐름의 변화를 줄이는 데 도움이 됩니다. 경도가 고르지 않으면 드로잉 동작이 고르지 않거나 조기 균열이 발생할 수 있습니다.

제어된 두께

두께 변화는 벽이 얇아지는 현상, 완성된 조리기구 무게 및 프레스 동작에 영향을 미칩니다. 구매자는 조리기구 도면 및 성형 공정에 따라 공칭 두께와 요구되는 공차를 지정해야 합니다.

정확한 원 직경

블랭크 직경은 완성된 조리기구 형상, 플랜지 여유, 드로잉 비율 및 트리밍 요구 사항에 따라 계산되어야 합니다. 재료가 너무 많으면 불량품이 늘어나고 블랭크 크기가 부족하면 필요한 마감 치수를 달성할 수 없습니다.

깨끗한 가장자리 조건

원 모서리에는 딥 드로잉 또는 회전 중에 찢어짐이 시작될 수 있는 심한 버, 균열 및 기계적 손상이 없어야 합니다.

깨끗한 밀 마감 표면

깊은 긁힘, 찌그러짐, 롤 자국, 부식 얼룩 및 표면 오염은 성형 후에도 눈에 띄게 남아 있거나 연마, 양극 산화 처리 및 코팅 작업을 방해할 수 있습니다. 따라서 프레스하기 전에 표면 검사를 완료해야 합니다.

이어링 및 성형 동작

까다로운 딥드로잉 조리기구의 경우 제조업체는 대량 생산을 시작하기 전에 의도한 생산 도구를 사용하여 이어링, 벽 두께 분포, 주름 경향 및 균열 동작을 평가해야 합니다.

딥 드로잉 테스트 샘플 요청

일반적인 주방용품 응용 분야

• 프라이팬

• 냄비

• 스톡 냄비

• 웍

• 증기선

• 밥솥 내솥

• 조리기구 뚜껑

• 조리기구

• 기타 딥드로잉 또는 회전 알루미늄 주방용품

알루미늄 원판 이 주방용품에 사용되는 이유

경량 조리기구 구조

알루미늄은 밀도가 상대적으로 낮기 때문에 조리기구 제조업체는 전체를 더 무거운 금속으로 만든 유사한 제품보다 취급하기 쉬운 냄비와 팬을 생산할 수 있습니다.

효율적인 열 전달

알루미늄은 우수한 열 전도성을 제공하므로 적합한 조리기구 본체를 통해 열이 효율적으로 확산됩니다.

다중 성형 공정

제품 설계 및 재료 상태에 따라 알루미늄 서클은 딥 드로잉, 스피닝, 스탬핑, 절단 및 기타 적합한 금속 성형 작업을 통해 가공할 수 있습니다.

추가 표면 마무리에 적합

성형된 알루미늄 조리기구는 성형 후 용도별 표면 처리를 거칠 수 있습니다. 구매자는 표면 외관이 중요한 경우 후속 연마, 양극 산화 처리 또는 코팅 요구 사항을 지정해야 합니다.

조리기구용 1060-O 알루미늄 원판 선택 방법

1. 완성된 조리기구 형상 확인

외경, 깊이, 플랜지 치수 및 벽 형상을 포함하여 완성된 팬, 냄비 또는 주방용품 도면을 제공합니다. 이러한 치수는 필요한 시작 공백을 결정하는 데 도움이 됩니다.

2. 블랭크 직경 결정

블랭크 직경은 완제품 형상 및 드로잉 공정을 통해 계산되어야 합니다. 나열된 기존 공급 범위에는 약 100mm ~ 800mm의 직경이 포함되며 일반적인 크기는 300, 400, 500, 600 및 800mm입니다.

3. 필요한 두께를 선택하십시오

나열된 재료 범위는 0.30–2.50mm입니다. 기존 생산정보에는 펀칭 능력이 1.20mm까지 별도로 기재되어 있으므로 1.20mm 이상의 요구사항은 직경, 블랭킹 공정, 수량 등을 확인하신 후 주문하시기 바랍니다.

4. 그리기 깊이 확인

조리기구가 깊어질수록 더 많은 재료 흐름이 필요하고 연성에 대한 요구가 높아집니다. 까다로운 용도의 재료를 요청할 때 의도한 도면 깊이와 성형 단계 수를 제공하십시오.

5. 표면 요구사항 확인

완성된 조리기구의 광택 처리, 양극 산화 처리, 코팅 처리 또는 기타 표면 처리 처리 여부를 명시합니다. 이는 성형 전에 허용 가능한 밀링 마감 표면 품질을 정의하는 데 도움이 됩니다.

6. 해당 재료 규격 확인

ASTM , EN 또는 고객별 재료 사양이 필요한 경우 문의 시 정확한 표준 및 필수 공차를 포함하여 생산 전에 화학, 기계적 특성 및 치수 요구 사항을 검토할 수 있습니다.

생산 및 품질 관리

나열된 생산 경로에는 알루미늄 압연, 슬리팅, 서클 블랭킹 및 어닐링이 포함됩니다. 조리기구 등급 재료는 배송 전에 합금, 성질, 두께, 직경, 표면 상태, 모서리 품질 및 성형 성능을 검사해야 합니다.

딥 드로잉 프로젝트의 경우 성공적인 성형은 다이 설계, 윤활, 블랭크 홀더 힘 및 드로잉 비율을 포함한 재료 상태와 전체 프레싱 공정에 따라 달라지기 때문에 고객의 실제 툴링을 사용한 샘플 평가가 유용합니다.

견적요청 시 제공해야 할 정보

더 빠르고 정확한 견적을 받으려면 다음을 제공해 주세요.

• 필요한 합금 및 성미

• 원 두께

• 원 직경

• 두께 및 직경 공차

• 완성된 조리기구 유형

• 완성된 심도 및 드로잉 단계

• 딥 드로잉, 스탬핑 또는 회전 공정

• 표면 마감 요구 사항

• 적용 가능한 재료 규격

• 사이즈별 소요수량

• 포장 요구 사항

• 목적지 항구 또는 배송 장소

새로운 조리기구 프로젝트의 경우 완제품 도면이나 기존 승인된 알루미늄 원형 사양을 제공하면 적합한 직경, 두께 및 재료 상태를 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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자주 묻는 질문

1060-O 딥 드로잉 알루미늄 서클이란 무엇입니까?

조리기구의 딥 드로잉 및 스피닝을 포함하여 높은 연성을 요구하는 성형 공정을 위해 완전히 어닐링된 O 템퍼로 공급되는 원형 AA1060 알루미늄 블랭크입니다.

딥 드로잉 조리기구에 O 템퍼가 선호되는 이유는 무엇입니까?

O 템퍼는 완전히 어닐링되어 더 단단한 H 템퍼보다 더 큰 연성을 제공합니다. 이는 깊은 성형 중에 알루미늄이 다이를 통해 흐르는 것을 돕고 적절한 조리기구 설계에 대한 성형 부하를 줄여줍니다.

1060-O 알루미늄 서클로 어떤 조리기구를 만들 수 있나요?

대표적인 제품에는 프라이팬, 냄비, 스톡 냄비, 냄비, 찜통, 밥솥 내솥, 조리기구 뚜껑 및 기타 딥드로잉 또는 회전 주방용품이 포함됩니다.

어떤 두께 범위를 사용할 수 있나요?

나열된 재료 두께 범위는 0.30~2.50mm입니다. 두께가 1.20mm를 초과하는 경우 생산 능력은 특정 크기 조합에 따라 다르므로 주문하기 전에 필요한 직경과 블랭킹 방법을 확인하십시오.

어떤 알루미늄 원형 직경을 공급할 수 있습니까?

나열된 기존 범위에는 약 100-800mm가 포함되며 일반적인 직경은 300, 400, 500, 600 및 800mm입니다. 조리기구 도면에 따라 맞춤 치수를 논의할 수 있습니다.

DC와 CC 알루미늄 서클의 차이점은 무엇입니까?

나열된 제품 정보에는 우수한 딥 드로잉 및 회전 성능이 요구되는 조리기구에 DC 소재를 권장합니다. 재료 선택은 궁극적으로 필요한 성형 깊이, 성질, 기계적 특성 및 실제 성형 시험을 기반으로 해야 합니다.

1060-O 알루미늄 서클을 회전에 사용할 수 있습니까?

예. 어닐링된 재료는 둥근 팬, 냄비, 뚜껑 및 기타 회전 대칭형 주방용품을 생산하는 데 사용되는 호환 가능한 회전 공정에 적합할 수 있습니다.

어떤 표면 상태가 제공되나요?

나열된 제품 표면은 밀 마감 처리되어 있습니다. 표면 수용 여부는 완성된 조리기구가 성형 후 광택 처리, 양극 산화 처리, 코팅 또는 기타 처리 처리되는지 여부에 따라 합의되어야 합니다.

조리기구 알루미늄 서클에서 피해야 할 결함은 무엇입니까?

원에는 허용할 수 없는 롤 자국, 가장자리 손상, 부식 얼룩, 찌그러짐, 긁힘, 오염 및 성형이나 완성된 조리기구 표면에 영향을 미칠 수 있는 기타 결함이 있는지 검사해야 합니다.

성형 테스트용 샘플을 공급할 수 있나요?

대량 주문 전에 치수, 표면 및 성형 평가를 위해 샘플 조각을 논의할 수 있습니다. 의미 있는 딥 드로잉 시험을 위해서는 샘플이 의도한 합금, 성질, 두께 및 직경과 최대한 일치해야 합니다.

최소 주문 수량은 얼마입니까?

나열된 최소 주문 수량은 크기당 1,000kg입니다. 최종 MOQ는 합금, 두께, 직경 및 생산 요구 사항에 따라 확인되어야 합니다.

주문하기 전에 어떤 정보를 제공해야 합니까?

합금, 성질, 두께, 원 직경, 치수 공차, 조리기구 유형, 성형 깊이, 생산 방법, 표면 요구 사항, 수량 및 목적지를 제공하십시오. 새로운 딥 드로잉 프로젝트에는 조리기구 드로잉을 권장합니다.

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