Сплав 1060
ДИНГАНГ
| Наличие: | |
|---|---|
| Количество: | |
Алюминиевый круг глубокой вытяжки 1060-O представляет собой полностью отожженную алюминиевую заготовку, предназначенную для процессов производства посуды, требующих высокой формуемости, включая глубокую вытяжку, штамповку и прядение. Типичная готовая продукция включает сковороды, кастрюли, кастрюли, воки, пароварки, внутренние кастрюли для рисоварки и другую формованную кухонную утварь.
Закал O обеспечивает высокую пластичность и более низкое сопротивление формованию, чем более твердые закалки, помогая алюминию течь через матрицу во время глубокой вытяжки. Для производства кухонной посуды доступен материал, обработанный постоянным током, который обеспечивает стабильное формование, контролируемое качество поверхности и последующие процессы отделки.
Dingang поставляет 1060 алюминиевых кругов индивидуальной толщины и диаметра с фрезерованной поверхностью. Сплав, толщина, диаметр заготовки, допуск, глубина вытяжки и требования к поверхности могут быть подтверждены в соответствии с конструкцией посуды и формовочным оборудованием заказчика.
Запросить цену на алюминиевый круг 1060-O
| 1060-O Алюминиевый круг глубокой вытяжки для кухонной утвари | |
| Первичный сплав | АА1060 |
| Первичный характер | O закал/полностью отожженный |
| Доступный диапазон сплавов | 1050, 1060, 1100 |
| Толщина материала | 0,30–2,50 мм согласно указанному ассортименту; метод вырубки и диаметр для толщин более 1,20 мм должны быть подтверждены перед заказом. |
| Диаметр | Нестандартные размеры в соответствии с дизайном посуды; Перечисленный условный диапазон включает примерно 100–800 мм. |
| Материальный процесс | Материал DC, рекомендуемый для глубокой вытяжки и прядения посуды; Материал CC доступен для других применений с алюминиевыми кругами. |
| Поверхность | Отделка мельницы |
| Справочный стандарт материала | ASTM Серия B209 и EN 573 в зависимости от согласованной спецификации сырья; окончательный стандарт должен быть указан в заказе на поставку. |
| Минимальный заказ на размер | 1000 кг каждого размера |
| Условия оплаты | Т/Т или Л/К |
| Срок поставки | В течение примерно 25 дней после получения согласованного депозита или аккредитива, в зависимости от спецификации и количества заказа. |
| Качество поверхности | На материале не должно быть недопустимых следов прокатки, повреждений кромок, масляных пятен, следов белой коррозии, вмятин, царапин и других дефектов, влияющих на формование или отделку. |
| Перечисленное производственное оборудование | 6 линий горячей прокатки-тандема и 5 линий холодной прокатки |
| Применение посуды | Сковороды, кастрюли, кастрюли, воки, пароварки, внутренние кастрюли рисоварки, крышки для посуды и другая кухонная утварь глубокой вытяжки или прядения. |
| Упаковка | Стандартные экспортные деревянные поддоны; Перечисленная стандартная упаковка составляет примерно 1 метрическую тонну на поддон, вес поддона регулируется в соответствии с требованиями заказчика. |
| Справочник по загрузке контейнеров | Указанная стандартная загрузка составляет примерно до 25 метрических тонн в одном 20-футовом контейнере с учетом фактических ограничений по упаковке и транспортировке. |

Закал О означает, что алюминий был отожжен до мягкого состояния. По сравнению с более твердыми закалками H, этот материал обеспечивает большую пластичность и меньшую устойчивость к деформации, что делает его пригодным для изготовления посуды, требующей значительной глубины вытяжки.
Множество кастрюль и сковородок невозможно сформировать за одну операцию прессования. Мягкую алюминиевую заготовку можно постепенно вытягивать через несколько стадий формования при условии, что диаметр заготовки, смазка, геометрия матрицы, коэффициент вытяжки и свойства материала контролируются должным образом.
Алюминиевые круги 1060-O также можно использовать для совместимых процессов ручного прядения или прядения с ЧПУ для изготовления круглых корпусов посуды, крышек и других вращательно-симметричных компонентов кухонной посуды.
Высокое содержание алюминия в AA1060 обеспечивает хорошую теплопроводность, помогая производителям кухонной посуды создавать легкие корпуса сковород и кастрюль, которые эффективно передают тепло.
После формования подходящая алюминиевая посуда может подвергаться полировке, анодированию, подготовке поверхности или процессам нанесения покрытия в зависимости от применения. Поэтому чистота поверхности и контроль дефектов исходного круга важны для внешнего вида готового изделия.
Перечисленный маршрут материала определяет материал DC для посуды, требующей глубокой вытяжки и прядения. Для сложных операций формования производители кухонной посуды должны оценивать полное состояние материала, а не только номер сплава.
Важные факторы включают консистенцию отжига, удлинение, твердость, изменение толщины, поведение зерен, состояние поверхности и точность размеров заготовки. Эти факторы напрямую влияют на текучесть материала во время волочения и постоянство толщины готовой стенки.
Для новой конструкции посуды перед полносерийным производством рекомендуется провести испытание формовки с использованием предполагаемого сплава, закалки, толщины и диаметра.
Обсудите ваши требования к глубокой прорисовке
В следующей таблице состава приведены алюминиевые сплавы, входящие в доступный ассортимент кругов. Для заказа посуды 1060-O окончательный химический состав должен быть подтвержден согласованной спецификацией сырья и сертификатом материала.
| Сплав | Си | Фе | Cu | Мин. | мг | Кр | Зн | Ти | Другой | Ал | |
| Одинокий | Общий | ||||||||||
| 1050 | 0.25 | 0.40 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | — | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | ≥99,5 |
| 1060 | 0.25 | 0.35 | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | 0.05 | 0.03 | 0.03 | — | ≥99,6 |
| 3003 | 0.60 | 0.70 | 0,05–0,20 | 1.00–1.50 | — | — | 0.10 | — | 0.05 | 0.15 | Остаток |
| 3105 | 0.60 | 0.70 | 0.30 | 0,30–0,80 | 0,20–0,80 | 0.20 | 0.40 | 0.10 | 0.05 | 0.15 | Остаток |
Стабильный отпуск O помогает уменьшить различия в формовочной нагрузке и потоке материала между заготовками и производственными партиями. Неравномерная твердость может способствовать неравномерной вытяжке или преждевременному растрескиванию.
Изменение толщины влияет на утончение стенок, вес готовой посуды и поведение пресса. Покупатели должны указать номинальную толщину и требуемый допуск в соответствии с чертежом и процессом формования посуды.
Диаметр заготовки следует рассчитывать в соответствии с геометрией готовой посуды, припуском на фланцы, коэффициентом вытяжки и требованиями к обрезке. Излишек материала увеличивает количество отходов, а недостаточный размер заготовки может помешать достижению требуемых готовых размеров.
Края кругов не должны иметь сильных заусенцев, трещин и механических повреждений, которые могут стать отправными точками для разрывов при глубокой вытяжке или вращении.
Глубокие царапины, вмятины, следы катания, пятна коррозии и поверхностные загрязнения могут оставаться видимыми после формовки или мешать операциям полировки, анодирования и нанесения покрытия. Поэтому осмотр поверхности должен быть завершен перед прессованием.
Для требовательной посуды глубокой вытяжки производители должны оценить покалывание, распределение толщины стенок, склонность к образованию складок и поведение к растрескиванию, используя предназначенные для производства инструменты, прежде чем переходить к крупносерийному производству.
Запросить образцы для испытаний на глубокую вытяжку
Сковороды
Кастрюли
Горшки для запасов
Вокс
пароварки
Внутренние кастрюли для рисоварки
Крышки для посуды
Кухонная утварь
Прочая кухонная посуда из алюминия глубокой вытяжки или формования.


Алюминий имеет относительно низкую плотность, что позволяет производителям кухонной посуды производить кастрюли и сковородки, с которыми легче обращаться, чем с сопоставимыми изделиями, полностью изготовленными из более тяжелых металлов.
Алюминий обеспечивает хорошую теплопроводность, позволяя теплу эффективно распространяться через подходящие корпуса посуды.
В зависимости от конструкции изделия и состояния материала алюминиевые круги могут обрабатываться методами глубокой вытяжки, формования, штамповки, резки и других подходящих операций обработки металлов давлением.
Формованная алюминиевая посуда после формования может подвергаться специальной обработке поверхности. Покупатели должны указать требования к последующей полировке, анодированию или нанесению покрытия, если внешний вид поверхности имеет решающее значение.
Предоставьте готовый чертеж кастрюли, кастрюли или кухонной утвари, включая внешний диаметр, глубину, размеры фланцев и геометрию стенок. Эти размеры помогают определить необходимую стартовую заготовку.
Диаметр заготовки следует рассчитывать на основе геометрии готового изделия и процесса рисования. Перечисленный стандартный диапазон поставок включает диаметры примерно от 100 мм до 800 мм, а распространенные размеры - 300, 400, 500, 600 и 800 мм.
Перечисленный диапазон материалов составляет 0,30–2,50 мм. Поскольку в существующей производственной информации отдельно указана возможность штамповки до 1,20 мм, перед заказом необходимо подтвердить требования к диаметру, способу вырубки и количеству для листов толщиной более 1,20 мм.
Более глубокая посуда требует большего потока материала и предъявляет более высокие требования к пластичности. При заказе материала для требовательных применений укажите предполагаемую глубину вытяжки и количество стадий формовки.
Укажите, будет ли готовая посуда полироваться, анодироваться, иметь покрытие или иным образом обрабатывать поверхность. Это помогает определить приемлемое качество поверхности после фрезеровки перед формовкой.
Если требуются ASTM , EN или спецификация материала, специфичная для клиента, укажите в запросе точные стандарты и требуемые допуски, чтобы можно было проверить химические свойства, механические свойства и требования к размерам перед производством.
Перечисленный производственный маршрут включает прокатку алюминия, продольную резку, вырубку кругов и отжиг. Перед отправкой материал, предназначенный для кухонной посуды, должен быть проверен на предмет сплава, состояния, толщины, диаметра, состояния поверхности, качества кромки и характеристик формовки.
Для проектов глубокой вытяжки полезна оценка образца с использованием фактического инструмента клиента, поскольку успешная формовка зависит как от состояния материала, так и от всего процесса прессования, включая конструкцию штампа, смазку, усилие держателя заготовки и коэффициент вытяжки.
Для более быстрого и точного расчета, пожалуйста, предоставьте:
Требуемый сплав и отпуск
Толщина круга
Диаметр круга
Допуски по толщине и диаметру
Тип готовой посуды
Готовая глубина и этапы рисования
Процесс глубокой вытяжки, штамповки или прядения
Требования к отделке поверхности
Применимый стандарт материала
Необходимое количество каждого размера
Требования к упаковке
Порт назначения или место доставки
Для нового проекта посуды предоставление чертежа готового изделия или существующей утвержденной спецификации алюминиевого круга может помочь подтвердить подходящий диаметр, толщину и состояние материала.
Отправьте требования к кухонной посуде 1060-O
Это круглая алюминиевая заготовка AA1060, поставляемая в полностью отожженном состоянии O для процессов формовки, требующих высокой пластичности, включая глубокую вытяжку и прядение посуды.
Закалка О подвергается полному отжигу и обеспечивает большую пластичность, чем более твердые закалки Н. Это помогает алюминию проходить через матрицу во время глубокой формовки и снижает нагрузку на формовку посуды подходящей конструкции.
Типичная продукция включает сковороды, кастрюли, кастрюли, воки, пароварки, внутренние кастрюли для рисоварки, крышки для посуды и другую кухонную утварь глубокой вытяжки или прядения.
Перечисленный диапазон толщины материала составляет 0,30–2,50 мм. Для толщины более 1,20 мм перед заказом подтвердите необходимый диаметр и метод вырубки, поскольку производственные возможности зависят от конкретной комбинации размеров.
Перечисленный обычный диапазон включает примерно 100–800 мм, при этом распространенные диаметры составляют 300, 400, 500, 600 и 800 мм. Нестандартные размеры можно обсудить согласно чертежу посуды.
В указанной информации о продукте рекомендуется использовать материал DC для посуды, требующей хороших характеристик глубокой вытяжки и отжима. Выбор материала в конечном итоге должен основываться на требуемой глубине формования, состоянии, механических свойствах и фактических испытаниях формования.
Да. Отожженный материал может быть пригоден для совместимых процессов прядения, используемых для производства круглых сковородок, кастрюль, крышек и другой вращательно-симметричной кухонной посуды.
Указанная поверхность продукта имеет финишную обработку. Приемка поверхности должна быть согласована в зависимости от того, будет ли готовая посуда полироваться, анодироваться, покрываться покрытием или обрабатываться иным образом после формования.
Круги следует осмотреть на наличие недопустимых следов катания, повреждений кромок, пятен коррозии, вмятин, царапин, загрязнений и других дефектов, которые могут повлиять на форму или готовую поверхность посуды.
Перед оптовым заказом можно обсудить образцы образцов для оценки размеров, поверхности и формы. Для значимых испытаний глубокой вытяжки образец должен как можно точнее соответствовать предполагаемому сплаву, закалке, толщине и диаметру.
Указанный минимальный объем заказа составляет 1000 кг каждого размера. Окончательный минимальный заказ должен быть подтвержден в соответствии со сплавом, толщиной, диаметром и производственными требованиями.
Пожалуйста, укажите сплав, состояние, толщину, диаметр круга, допуски на размеры, тип посуды, глубину формовки, метод производства, требования к поверхности, количество и место назначения. Чертеж посуды рекомендуется для новых проектов глубокой вытяжки.
Продукты
Приложение
Быстрые ссылки
Связаться с нами