შეიძლება თუ არა ± 0.01 მმ დაფარული ზოლებით იაპონური რობოტის ტარების მოჭრა?

შეიძლება თუ არა ± 0.01 მმ დაფარული ზოლებით იაპონური რობოტის ტარების მოჭრა?

იაპონური ჭედური ხაზები — იქნება ეს აგებული მაღალსიჩქარიანი სერვო პრესის გარშემო რობოტული გადაცემის მკლავებით თუ ავტომატური არჩევისა და ადგილის მტვირთავებით — შექმნილია მჭიდრო მექანიკური ტოლერანტების გარშემო. EV ბატარეის ჩანართების, სენსორების კორპუსების ან მიკრო-გამტარებლის ფარების შტამპირებისას, ვოლფრამის კარბიდის პუნჩები ჩვეულებრივ მოქმედებს თითო მხარეს ჭრის ღიობებით ნომინალური ზოლის სისქის მხოლოდ 4%-დან 6%-მდე.

როდესაც ქარხანა აწვდის სტანდარტული კომერციული კლასის ალუმინის ხვეულს (რომელიც ხშირად იცვლება ±0,03 მმ-დან ±0,05 მმ-ით ერთ მთავარ ხვეულზე) ამ სახის ზუსტი ხელსაწყოებით, პრესა გრძნობს ყოველ მიკრონი განსხვავებას. ზედმეტად გაზომვის სექციები აძლიერებს დარტყმის ტონაჟს, გადახრის დელიკატურ სახელმძღვანელო ქინძისთავებს და ძვირადღირებულ კარბიდის კიდეებს ჭრის მათ დაგეგმილ ხელახლა გახეხვამდე დიდი ხნით ადრე.

გადართვა ± 0,01 მმ სიზუსტით დაფარული ალუმინის ზოლები — აერთიანებს მჭიდრო ცივად ნაგლინი ლიანდაგის კონტროლს ქარხნულად დამუშავებულ, თვითშეზეთვადი პოლიმერული ფენით — ასტაბილურებს კადრის კლირენს მთელ სპირალზე და ინარჩუნებს რობოტი გადამცემი უჯრედების მუშაობას ხელსაწყოების დაუგეგმავი წევის გარეშე.

სისქის დაშვება : ±0,01 მმ (აუქმებს ტონაჟის მწვერვალებს და პუნქციამდე ჩარევას)

Edge Camber Control: ≤ 0,5 მმ მეტრზე (ხელს უშლის პილოტის დაკავშირებას რობოტი გადაცემის დროს)

ზედაპირის მშრალი შეზეთვა: ინტეგრირებული PTFE/carnauba slip აგენტები (COF 0.12–0.18; აჩერებს ალუმინის ნაღველს)

ძირითადი შენადნობის პარამეტრები: 3003-H24 , 5052-H32 , 1060-H14 (0,20 მმ-დან 1,50 მმ-მდე ლიანდაგის დიაპაზონი)

შტამპის შემდგომი დასრულება: წინასწარ დაფარული ზედაპირი გადარჩება 1,5 ტონა მოსახვევებში გაფხვიერების გარეშე, ჯგუფური შეღებვის გამოტოვებით

რატომ ანადგურებს სტანდარტული Coil Tolerances ზუსტი ჭედურობას

ხელსაწყოების ინჟინრები ხშირად ადანაშაულებენ დარტყმის ცვეთას ფოლადის ხარისხს ან პრესის სიჩქარეს, მაგრამ შემომავალი ზოლების შეუსაბამობა ხშირად არის ნაადრევი მარცხის რეალური გამომწვევი მიზეზი.

ტონაჟის მწვერვალები და კარბიდის მიკროჩიპინგი

განვიხილოთ პროგრესული ან რობოტული გადასატანი საყრდენი, რომელიც დაყენებულია 0,50 მმ ალუმინის ზოლისთვის 5% გვერდითი კლირენსით (0,025 მმ უფსკრული დარტყმასა და ღილაკს შორის). თუ სტანდარტული კომერციული ხვეული ადიდდება 0,54 მმ-მდე რგოლში, ლითონის დამატებითი მოცულობა აჭარბებს ათვლის ზონას. გვერდითი ძალები გვერდულად უბიძგებენ დარტყმას გამაგრებულ კედელზე. იმის გამო, რომ ვოლფრამის კარბიდი მყარია, მაგრამ მყიფეა, ეს უეცარი გვერდითი დატვირთვა იწვევს ჭრის კიდის გასწვრივ მიკრო-ჩიპს, რაც დაუყოვნებლივ წარმოქმნის მძიმე ბურღვებს დაჭედილ ნაწილებზე.

შიშველი ალუმინის ნაკაწრები პანჩის კედლებზე

ნედლი ალუმინი ცნობილია ღრძილოვანი მაღალი სიჩქარით ათვლის ხახუნის პირობებში. ბარიერის ფირის გარეშე, ალუმინის მიკროსკოპული ნაწილაკები ცივად დუღდება ფოლადის და კარბიდის გვერდებზე, რაც ცნობილია როგორც ნაღვლიანი. მას შემდეგ, რაც ალუმინის თხელი ფენა დაგროვდება დარტყმის ფლანგზე, გაშიშვლების ძალები ჩნდება. დაჭედილი ნაწილი ეწებება ამომავალ პუნჩს, რის გამოც რობოტიანი გადამყვანები აცდენენ პიკაპის ფანჯარას და იწვევს გადაუდებელი დაჭერის შეჩერების ხარვეზებს.

სტრიპ კემბერისა და რობოტული მიმწოდებლის არასწორი ინდექსირება

ავტომატური რობოტული ცარიელი მტვირთავი და სერვო როლი მიმწოდებელი ეყრდნობა ზოლების თანმიმდევრულ სისწორეს საჯდომის ნაწილების საპილოტე ქინძისთავებს. სტანდარტული ნაპრალი ხვეულები ტალღოვანი კიდეებით ან გვერდითი წვეტიანი აიძულებს პილოტ ქინძისთავებს, რომ ზოლები უკან დაბრუნდნენ სწორხაზოვნად ყოველ დარტყმაზე. ეს მუდმივი წევა ატარებს ოვალურ ღარები საპილოტე ხვრელებს და ახვევს წვრილ სახელმძღვანელო ქინძისთავებს საყრდენების კომპლექტში.

Stamping Strip მასალების პარამეტრები

EMI სენსორის ფარების მაღალსიჩქარიანი სერვო შტამპი

საავტომობილო ელექტრონიკის მწარმოებელი, რომელიც მუშაობდა 110 ტონიანი იაპონური სერვო პრესით 6 ღერძიანი რობოტული გადაცემის მკლავებით, აწებებდა 0,60 მმ 5052-H32 ალუმინის EMI დამცავ საფარებს წუთში 95 დარტყმით.

FAQ

Q1: 20 მკმ ქარხნული საფარი იბზარება ან აქერცლება ღრმა ამოღების ან 90 გრადუსიანი წაშლის ფორმირების სადგურებში?

პასუხი: არა, იმ პირობით, რომ საფარი ფორმულირებულია მაღალი დრეკადობის თერმორეზირებული ფისებით (როგორიცაა მოქნილი პოლიესტერი ან პოლიურეთანი-პოლიამიდი), რომელიც დაწყვილებულია სათანადო ქიმიური გარდაქმნის წინასწარ დამუშავებასთან. სერთიფიცირებული ხვეული საფარები გადის 1,5 ტ-დან 2,0 ტ-მდე T-მოხვევის ტესტირებას მიკრობზარების გარეშე, რაც საშუალებას აძლევს პროგრესულ კვერებს შექმნას მჭიდრო 90-გრადუსიანი ნეკნები, ჭედურები და დახატოს ფლანგები, ხოლო დასრულება ხელუხლებელი შეინარჩუნოს.

Q2: როგორ მოქმედებს დაფარული ზოლი დაჭედილი ალუმინის ნაწილებზე ნაჭრის კოროზიაზე?

პასუხი: დაბნელების დროს, ზედა პუნჩი წევს დრეკადი ზედა საფარის პატარა ნაცხს ოდნავ ქვემოთ გაპარსული კიდის კედელზე - ფენომენი ცნობილია, როგორც საფარის გადახვევა. მიუხედავად იმისა, რომ ბოლოში მოტეხილობის ზონა ავლენს შიშველ ალუმინის ბირთვს, 3003 და 5052 შენადნობები ბუნებრივად ქმნიან პასიურ ოქსიდის ფენას, რომელიც ეწინააღმდეგება ატმოსფერულ კოროზიას მჭიდროდ შეკრული პრაიმერის ქვეშ მოცოცვის გარეშე.

Q3: შეგვიძლია თუ არა ზუსტი დაფარული ზოლის გაშრობა ყოველგვარი ლუბრიკანტის გარეშე?

პასუხი: 1.0 მმ-მდე სისქემდე დაფარვის, პირსინგისა და არაღრმა მოსახვევისთვის, შიდა PTFE და ცვილის დანამატები საფარში უზრუნველყოფს საკმარის ლუბრიკას, რომ მთლიანად გაშრეს. ღრმა ჩახაზვის ოპერაციებისთვის, სადაც ლითონი 25%-ზე მეტს იჭიმება, გამქრალი აორთქლებადი ზეთის მსუბუქი ნისლის წასმა ინარჩუნებს ხახუნს დაბალ ხახუნს რობოტულ დამჭერებზე არ ტოვებს ბინძურ ნარჩენებს.

Q4: რა ხვეულის შიდა დიამეტრი (ID) და გარე დიამეტრი (OD) არის ხელმისაწვდომი იაპონური სერვო უკუილერებისთვის?

პასუხი: ჩვენ ვჭრით ზუსტ ზოლებს სტანდარტული იაპონური და საერთაშორისო ამომწურავი მანდრილების შესატყვისად, მათ შორის 300 მმ, 400 მმ და 508 მმ (20 დიუმიანი) ID-ებით , მაქსიმალური OD-ებით 1200 მმ-მდე და ინდივიდუალური ბლინების ხვეული წონით, მორგებული თქვენს ამწეზე ან პლატაზე-დეკოის საზღვრებზე.

Q5: მუშაობს თუ არა ლაზერული შედუღება ან ლაქა შედუღება დაფარული ზოლისგან დამზადებულ შტამპულ ნაწილებზე?

იმის გამო, რომ პოლიმერული საფარები არის ელექტრო იზოლატორები, სტანდარტული წინააღმდეგობის ლაქების შედუღება მოითხოვს შედუღების ზონის ამოღებას ან პროექციის შედუღების გეომეტრიების გამოყენებას, რომლებიც ჭრიან ფილმს. ლაზერული შედუღებისთვის (ბოჭკოვანი ან Nd:YAG), მაღალი სიმძლავრის სხივები აორთქლებს თხელ 15-20 მკმ საფარებს გასაღების ხვრელის ფორმირებისას, თუმცა საჭიროა კვამლის სათანადო ამოღება შედუღების სათავეში.

მოითხოვეთ საინჟინრო შეთავაზება და ნიმუშის ნაკრები

გსურთ გაახანგრძლივოთ კარბიდის მატერიის სიცოცხლე ან აღმოფხვრათ სველი ჭედური ზეთები თქვენს რობოტულ პრესის ხაზებზე? გაუგზავნეთ თქვენი სამიზნე სპეციფიკაციები პირდაპირ ჩვენს ტექნიკურ გაყიდვების საინჟინრო გუნდს:

ძირითადი სპეციფიკაციები, რომლებიც უნდა შეიცავდეს: შენადნობის ხარისხი, ნომინალური ზოლის სისქე, ჭრილის სიგანე, კოჭის ID/OD ლიმიტები და საფარის ფერი/დასრულება.

რას მიიღებთ: ქარხნული პირდაპირი ფასი, გარანტირებული ტოლერანტობის დადასტურება და ფიზიკურად ნაპრალის ნიმუში საცდელი ტესტირებისთვის.

შემობრუნების ვალდებულება: საინჟინრო ხარისხის შეთავაზება და ტექნიკური მონაცემების ფურცლები (TDS) გაიგზავნება 12 საათის განმავლობაში.