A mundet që shiritat e veshur ±0,01 mm të presin veshjen e robotit japonez?

A mundet që shiritat e veshur ±0,01 mm të presin veshjen e robotit japonez?

Linjat japoneze të stampimit - qofshin të ndërtuara rreth presave servo me shpejtësi të lartë me krahë transferues robotikë ose ngarkues të automatizuar të marrjes dhe vendosjes - janë projektuar rreth tolerancave të ngushta mekanike. Kur vulosni skedat e baterive EV, strehët e sensorëve ose mburojat e mikro-aktivizuesve, punimet e karbitit të tungstenit zakonisht funksionojnë me hapësira prerëse nga ana e tyre prej vetëm 4% deri në 6% të trashësisë nominale të shiritit.

Kur një impiant ushqen një spirale standarde alumini të kategorisë komerciale (e cila shpesh luhatet nga ±0,03 mm deri në ±0,05 mm përgjatë një spirale të vetme kryesore) në atë lloj veglash precize, shtypi ndjen çdo mikron ndryshim. Seksionet mbi matës rritin tonazhin e goditjes, devijojnë kunjat delikate udhëzuese dhe copëtojnë skajet e shtrenjta të karabit shumë përpara intervalit të tyre të planifikuar të rigrurjes.

Duke kaluar në Shirit alumini të veshur me precizion ±0,01 mm —duke kombinuar kontrollin e ngushtë të matësit të mbështjellë në të ftohtë me një film polimer vetë-lubrifikues të ngurtësuar në fabrikë—stabilizon hapësirën e diapazonit në të gjithë drejtimin e spirales dhe mban funksionimin e qelizave transferuese robotike pa tërheqje të paplanifikuara të veglave.

toleranca e trashësisë : ±0,01 mm (Eleminon pikat e tonazhit dhe ndërhyrjet nga grushti në vdekje)

Kontrolli i kamerës së skajit: ≤ 0,5 mm për metër (Parandalon lidhjen e pinit të pilotit në furnizimet me transferim robotik)

Lubriciteti i thatë i sipërfaqes: Agjentë rrëshqitës të integruar PTFE/carnauba (COF 0,12–0,18; ndalon gërryerjen e aluminit)

Opsionet e aliazhit bazë: 3003-H24 , 5052-H32 , 1060-H14 (game matëse nga 0,20 mm deri në 1,50 mm)

Mbarimi pas vulosjes: Sipërfaqja e veshur paraprakisht i mbijeton kthesave 1,5 T pa u rrëshqitur, duke anashkaluar lyerjen në grup

Pse tolerancat standarde të mbështjelljes shkatërrojnë vulosjen precize

Inxhinierët e veglave të punës shpesh fajësojnë konsumin me grusht në shkallën e çelikut ose shpejtësinë e shtypjes, megjithatë mospërputhja e shiritit të hyrjes është shpesh shkaku i vërtetë pas dështimit të parakohshëm të kapakut.

Spikes tonazhi dhe karabit mikro-çip

Konsideroni një strehë transferuese progresive ose robotike të vendosur për shirit alumini 0,50 mm me një hapësirë ​​5% për anë (0,025 mm hendek midis shpueses dhe butonit të mbulesës). Nëse një spirale standarde komerciale bymehet në 0,54 mm në mes të rrotullimit, vëllimi shtesë i metalit grumbullon zonën e prerjes. Forcat anësore e shtyjnë grushtin anash kundër murit të ngurtësuar. Për shkak se karabit tungsteni është i fortë, por i brishtë, kjo ngarkesë e papritur anësore shkakton mikro-prishje përgjatë skajit të prerjes, duke prodhuar menjëherë gërvishtje të rënda në pjesët e stampuara.

Gërmim i zhveshur prej alumini në muret me grusht

Alumini i papërpunuar është shumë gomëtar nën fërkimin e prerjes me shpejtësi të lartë. Pa një film pengues, grimcat mikroskopike të aluminit bashkohen në të ftohtë në anët e grushtave prej çeliku dhe karabit - një dështim i njohur si vrer. Pasi një shtresë e hollë alumini krijohet në krahun e grushtit, forcat e zhveshjes ngrihen lart. Pjesa e stampuar ngjitet në grushtin në rritje, duke bërë që kapëset robotike të transferimit të humbasin dritaren e tyre të marrjes dhe të shkaktojnë defekte emergjente të ndalimit të shtypjes.

Indeksimi i gabuar i Camber-it dhe Furnizuesit Robotik

Ngarkuesit automatikë robotikë të zbrazët dhe furnizuesit e rrotullave të servo mbështeten në drejtësinë e qëndrueshme të shiritit për t'i vendosur pjesët në kunjat e pilotit. Bobinat standarde të çara me skaje të valëzuara ose me kthesë anësore detyrojnë kunjat pilot të tërheqin shiritin përsëri në shtrirje në çdo goditje. Kjo zvarritje e vazhdueshme vesh kanale ovale në vrimat e pilotit dhe përkul kunjat e holla udhëzuese brenda kompletit të matrikës.

Opsionet e materialit të shiritit të stampimit

Servo stampimi me shpejtësi të lartë të mburojave të sensorëve EMI

Një prodhues i elektronikës automobilistike që operonte me katër servo presa japoneze 110 tonësh me krahë transferues robotikë me 6 boshte po stamponte mbulesa mbrojtëse EMI prej alumini 0,60 mm 5052-H32 me 95 goditje në minutë

FAQ

Pyetja 1: A do të plasaritet ose do të zhvishet një shtresë fabrike 20 µm brenda stacioneve me tërheqje të thellë ose me fshirje 90 gradë?

Përgjigje: Jo, me kusht që veshja të jetë e formuluar me rrëshira termoset me zgjatje të lartë (si p.sh. poliestër fleksibël ose poliuretani-poliamid) të shoqëruara me paratrajtimin e duhur të konvertimit kimik. Veshjet e certifikuara të mbështjelljes kalojnë testimin e përkuljes T 1.5T deri në 2.0T pa mikro-plasaritje, duke lejuar që mbulesat progresive të formojnë brinjë të ngushta 90 gradë, reliev dhe fllanxha të tërhequra duke e mbajtur përfundimin të paprekur.

Q2: Si ndikon shiriti i veshur në korrozionin e skajit të prerë në pjesët e stampuara të aluminit?

Përgjigje: Gjatë zbrazjes, grushti i sipërm tërheq një njollë të vogël të veshjes së sipërme duktile pak poshtë mbi murin e skajit të prerë - një fenomen i njohur si përmbysja e veshjes. Ndërsa zona shumë e poshtme e thyerjes ekspozon bërthamën e zhveshur të aluminit, lidhjet 3003 dhe 5052 formojnë natyrshëm një shtresë oksidi pasiv që i reziston korrozionit atmosferik pa u zvarritur nën primerin e lidhur fort.

Q3: A mund ta thajmë plotësisht shiritin e veshur me saktësi pa ndonjë lubrifikant stampues?

Përgjigje: Për zbrazje, shpim dhe përkulje të cekët deri në trashësi 1,0 mm, aditivët e brendshëm PTFE dhe dylli në veshje ofrojnë lubrifikim të mjaftueshëm për t'u tharë plotësisht. Për operacionet e tërheqjes së thellë ku metali shtrihet më shumë se 25%, aplikimi i një mjegull të lehtë vaji avullues që zhduket e mban fërkimin të ulët pa lënë mbetje të çrregullta në kapëset robotikë.

Q4: Çfarë diametrash të brendshëm të mbështjelljes (ID) dhe diametrave të jashtëm (OD) janë të disponueshme për servo uncoilers japoneze?

Përgjigje: Ne presim shirita precizion për t'u përshtatur me mandrelat standarde japoneze dhe ndërkombëtare, duke përfshirë ID 300 mm, 400 mm dhe 508 mm (20 inç) , me OD maksimale deri në 1200 mm dhe pesha individuale të mbështjelljes së petullave të përshtatura për kufijtë e vinçit ose paletës tuaj.

P5: A funksionon saldimi me lazer ose saldimi me pika në pjesët e stampuara të bëra nga shirit i veshur?

NPër shkak se veshjet e polimerit janë izolues elektrikë, saldimi standard me rezistencë në pikë kërkon heqjen e zonës së saldimit ose përdorimin e gjeometrive projeksion-saldim që shpojnë filmin. Për saldimin me lazer (fibër ose Nd:YAG), rrezet me fuqi të lartë avullojnë veshjet e holla 15-20 µm në mënyrë të pastër gjatë formimit të vrimës së çelësit, megjithëse kërkohet nxjerrja e duhur e tymit në kokën e saldimit.

Kërkoni një ofertë inxhinierike dhe komplet mostër

Po kërkoni të zgjasni jetën e karabit ose të eliminoni vajrat e lagësht të stampimit në linjat tuaja robotike të shtypjes? Dërgoni specifikimet tuaja të synuara drejtpërdrejt te ekipi ynë teknik i inxhinierisë së shitjeve:

Specifikimet kryesore që duhet të përfshijnë: shkalla e aliazhit, trashësia nominale e shiritit, gjerësia e çarjes, kufijtë e ID/OD të spirales dhe ngjyra/mbarimi i veshjes.

Çfarë do të merrni: çmimi i drejtpërdrejtë nga fabrika, konfirmimi i garantuar i tolerancës së matësit dhe një kampion fizik i çarjes së spirales për testim të provës.

Angazhimi i kthesës: Kuotimet e klasës inxhinierike dhe fletët e të dhënave teknike (TDS) dërgohen brenda 12 orëve.