Eloxált alumínium tekercsek

Anódos oxidációs folyamat

Az anódos oxidációs folyamat egy felszíni kezelési technológia, amely elektrolízis reakció révén oxidfilmet képez a fém felületén. Az alumínium- vagy alumíniumötvözet -termékek anódként történő felhasználásának, az elektrolit -oldatba történő elhelyezésének eljárása és az elektrolízis felhasználása alumínium -oxid -fólia képződését a felületükön alumínium és alumíniumötvözet anódos oxidációs kezelésére nevezzük.

Az eloxálási folyamat fő lépései a következők:

1. felületi előkezelés: A profil felületének tisztításának kémiai vagy fizikai módszerei, a csupasz tiszta szubsztrát, a teljes, sűrű mesterséges oxid film megszerzésének megkönnyítése érdekében. Mechanikus eszközökkel is lehetséges a tükör vagy a nem ragyogó (Matt) felületet is megszerezni.

2. anódos oxidáció: A profil felszíni előkezelése után bizonyos folyamat körülmények között a szubsztrát felszíni anódos oxidációja megtörténik, sűrű, porózus, erős adszorpciós Al₂o₃ filmrétegréteget generálva.

3. pórus tömítő pórus: Használjon HT800 magas hőmérsékletű tömítőszert stb. Az anódos oxidáció után előállított porózus oxidfilm membrán pórusának bezárásához, hogy az oxidfilm megakadályozhassa a szennyeződést, a korrózióállóságot és a kopásálló teljesítmény fokozódását.

Az anódos oxidációs folyamat révén a fém felülete a következő jellemzőket kaphatja:

1. Növelje a korrózióállóságot: Az oxidfilm megóvhatja a fém felületét a korróziótól.

2. Megnövekedett keménység és kopásállóság: Az oxidfilm nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik.

3. A dekoratív tulajdonságok javítása: Használható a fémfelület különféle színek megmutatására és a színezés és más módszerek révén.

4. A szigetelő tulajdonságok javítása: Az oxidfilmnek jó szigetelő tulajdonságai vannak.

5. Az adszorpciós képesség javítása: Az oxidfilm porózus szerkezete erős adszorpciós képességet biztosít.

Az anódos oxidációs eljárást széles körben alkalmazzák a színesfémek és ötvözetek, például alumínium, magnézium stb. Ösztöndei felületkezelésében.

Az eloxálási folyamatnak a következő előnyei vannak a többi felszíni kezelési folyamattal szemben:

 

Kiváló védő tulajdonságok

- Korróziós rezisztencia:

Az anódos oxidáció kemény, sűrű és kémiailag stabil alumínium -oxid -fóliát képez a fémfelületen, amely hatékonyan elkülöníti a fémet a korrozív anyagoktól, például a levegőből, a nedvességből és a só a külső környezetben, jelentősen javítva a korróziós rezisztenciát a fém és meghosszabbítja a szolgálati élettartamát. Például a kültéri épületek alumíniumfüggönyfalaiban az eloxált alumínium panelek képesek ellenállni a savas eső, a szél és a homok és más természetes tényezők eróziójának, valamint hosszú ideig fenntartani a jó megjelenést és a szerkezeti teljesítményt.

- Kopóálló:

Az anód-oxidfilm nagy keménysége miatt a fém felülete jó kopásállósággal rendelkezik, és bizonyos fokú súrlódást és karcolást képes ellenállni anélkül, hogy könnyen megsérülne. Mint néhány alumínium termék, amely gyakran érintkezik az emberi bőrrel vagy más tárgyakkal, például a mobiltelefon -kagylók, az ajtófogantyúk stb., Anódos oxidációs kezelés után, a felület nem könnyű a karcolások megjelenésében, és fenntartja a jobb megjelenési integritást.

 Erősen dekoratív

- Több szín érhető el:

Az anód-oxidfilm porózus szerkezetű, amely felhasználható különféle fényes és tartós színek elérésére az elektrolitikus színezés és a festés révén, hogy kielégítse a különböző dekoratív igényeket, és a színek egységesek, szilárdak és nem Könnyen elhalványítható. Például az elektronikus termékek területén az anódos oxidációs folyamat felhasználható divatos színeket biztosítva az alumínium burkolatba, javítva a termékek esztétikáját és személyre szabását.

- Különböző textúrákat mutathat be:

A folyamatparaméterek beállításával az anódos oxidációs film különféle felületi textúrákat mutat be, például matt, fényes, szatén stb. és textúra.

 Jó szigetelési teljesítmény

Az anódos oxidációs film nagy elektromos ellenállású, jó szerepet játszhat az elektromos szigetelésben, felhasználható az elektronikus alkatrészek, az elektromos berendezések és más termékek szigetelési követelményeiben, hogy megakadályozzák a jelenlegi szivárgást, valamint a rövidzárlatot és más problémákat, a biztonság javítása érdekében és a termék megbízhatósága.

 Erős kötés a bevonathoz

A fémfelület anódos oxidációs kezelése után a mikroszerkezet durvabbá válik, sok apró pórusot és egyenetlen felületet képezve, ami jó tapadási alapot nyújt a későbbi bevonathoz, és jelentősen javítja a bevonat és a fémszubsztrát közötti kötési erőt, a bevonatot előállítva a bevonatot. Szilárdabb és kevésbé valószínű, hogy leesik, és tovább javítja a védő és a dekoratív hatást.

 Viszonylag jó környezeti teljesítmény

Az anódos oxidációs folyamat általában nem foglalja magában a nehézfémek, a mérgező és a veszélyes anyagok használatát, összehasonlítva néhány hagyományos felületkezelési eljárással, például a krómozás, a kadmium bevonat stb. Modern környezetvédelmi követelmények.

 Magas folyamatstabilitás

Az anódos oxidációs folyamat viszonylag érett, az elektrolit összetételének, az áram sűrűségének, az oxidációs időnek és az egyéb folyamatparamétereknek a pontos szabályozásával, az oxidfilm stabil és következetes minőségével, a termék teljesítményének és megjelenésének stabilitásának biztosítása érdekében, megfelelő, megfelelő. nagyszabású ipari termeléshez.