Eloxált alumínium tekercsek

Anódos oxidációs folyamat

Az anódos oxidációs eljárás olyan felületkezelési technológia, amely elektrolízises reakcióval oxidfilmet képez a fém felületén. Az alumínium vagy alumíniumötvözet termékek anódként való felhasználását, elektrolitoldatba helyezését villamosítás céljából, valamint elektrolízissel alumínium-oxid filmréteg kialakítását az alumínium és alumíniumötvözet anódos oxidációs kezelésének nevezik.

Az eloxálási folyamat fő lépései a következők:

1. Felületi előkezelés: a profil felületének, csupasz tiszta aljzatának tisztításának kémiai vagy fizikai módszerei, a teljes, sűrű mesterséges oxidfilm felvitelének elősegítése érdekében. Mechanikai úton is lehet tükör vagy nem fényes (matt) felületet nyerni.

2. Anódos oxidáció: A profil felületi előkezelése után bizonyos folyamatkörülmények között a hordozó felületén anódos oxidáció megy végbe, amely sűrű, porózus, erős adszorpciós Al2O3 filmréteget hoz létre.

3. Tömítő pórus: HT800 magas hőmérsékletű tömítőanyagot stb. használjon az anódos oxidáció után keletkezett porózus oxidfilm membránpórusainak bezárásához, hogy az oxidfilm megakadályozza a szennyeződést, a korrózióállóságot és a kopásálló teljesítmény fokozását.

Az anódos oxidációs folyamat révén a fémfelület a következő jellemzőket kaphatja:

1. Növelje a korrózióállóságot: az oxidfilm megvédheti a fémfelületet a korróziótól.

2. Megnövelt keménység és kopásállóság: az oxidfilm nagy keménységgel és kopásállósággal rendelkezik.

3. A dekoratív tulajdonságok javítása: színezéssel és egyéb módszerekkel a fémfelület különböző színeket és fényessé varázsolható.

4. Szigetelő tulajdonságok javítása: Az oxidfilm jó szigetelő tulajdonságokkal rendelkezik.

5. Az adszorpciós képesség fokozása: az oxidfilm porózus szerkezete erős adszorpciós képességet ad neki.

Az anódos oxidációs eljárást széles körben alkalmazzák színesfémek és ötvözeteik, például alumínium, magnézium stb. felületkezelésében. Felhasználható a repülőgépiparban, az autóiparban, az építőiparban, az elektronikában és más területeken.

Az eloxálási eljárás a következő előnyökkel rendelkezik más felületkezelési eljárásokkal szemben:

 

Kiváló védő tulajdonságok

- Korrózióállóság:

Az anódos oxidáció kemény, sűrű és kémiailag stabil alumínium-oxid filmet képez a fém felületén, amely hatékonyan elszigeteli a fémet a külső környezetben lévő korrozív anyagoktól, például levegőtől, nedvességtől és sótól, jelentősen javítva a fém korrózióállóságát és meghosszabbítva élettartamát. Például a kültéri épületek alumínium függönyfalaiban az eloxált alumínium panelek képesek ellenállni a savas esők, a szél és a homok eróziójának és más természeti tényezőknek, és hosszú ideig megőrzik a jó megjelenést és szerkezeti teljesítményt.

- Kopásálló:

Az anódoxid film nagy keménysége miatt a fémfelület jó kopásállósággal rendelkezik, és bizonyos fokú súrlódásnak és karcolásnak ellenáll anélkül, hogy könnyen megsérülne. Egyes alumíniumtermékekhez hasonlóan, amelyek gyakran érintkeznek emberi bőrrel vagy más tárgyakkal, például mobiltelefon-házzal, ajtókilinccsel stb., az anódos oxidációs kezelést követően a felületen nem könnyen jelennek meg karcolások, és jobban megőrzi a megjelenés integritását.

 Erősen dekoratív

- Többféle szín is elérhető:

Az anódoxid fólia porózus szerkezetű, amellyel elektrolitikus színezéssel és festéssel sokféle élénk és tartós színt lehet elérni a különböző dekorációs igények kielégítésére, a színek egységesek, szilárdak és nem könnyen fakulnak. Például az elektronikai termékek területén az anódos oxidációs eljárással divatos színeket lehet adni az alumínium burkolatnak, fokozva a termékek esztétikáját és személyre szabását.

- Különböző textúrákat mutathat be:

A folyamatparaméterek beállításával az anódos oxidációs fólia különböző felületi textúrákat mutathat be, például matt, fényes, szatén stb., ami több választási lehetőséget biztosít a termék kialakításához, és növeli a termék hierarchiájának és textúrájának érzetét.

 Jó szigetelési teljesítmény

Az anódos oxidációs fólia nagy elektromos ellenállással rendelkezik, jó szerepet játszhat az elektromos szigetelésben, felhasználható az elektronikus alkatrészek, elektromos berendezések és egyéb termékek szigetelési követelményeiben, az áramszivárgás és a rövidzárlat és egyéb problémák megelőzésére, valamint a termék biztonságának és megbízhatóságának javítására.

 Erős kötés bevonattal

A fémfelület anódos oxidációs kezelése után a mikroszerkezete durvábbá válik, sok apró pórust és egyenetlen felületet képez, ami jó tapadási alapot biztosít a későbbi bevonathoz, valamint jelentősen javítja a bevonat és a fém hordozó közötti kötőerőt, így a bevonat szilárdabbá válik, kevésbé esik le, valamint tovább fokozza a védő és dekoratív hatást.

 Viszonylag jó környezeti teljesítmény

Az anódos oxidációs folyamat általában nem tartalmaz nehézfémeket, mérgező és veszélyes anyagokat, néhány hagyományos felületkezelési eljáráshoz, például krómozáshoz, kadmiumozáshoz stb. képest, amelyek kevésbé károsak a környezetre és az emberi egészségre, jobban megfelelnek a modern környezetvédelmi követelményeknek.

 Magas folyamatstabilitás

Az anódos oxidációs folyamat viszonylag érett, az elektrolit összetételének, az áramsűrűségnek, az oxidációs időnek és más folyamatparamétereknek a pontos szabályozásával stabil és állandó minőségű oxidfilmet érhet el, hogy biztosítsa a termék teljesítményének és megjelenésének stabilitását, amely alkalmas nagyméretű ipari termelésre.