Bobine in alluminio anodizzato

Processo di ossidazione anodica

Il processo di ossidazione anodica è una tecnologia di trattamento superficiale che forma una pellicola di ossido sulla superficie metallica attraverso una reazione di elettrolisi. Il processo di utilizzo di prodotti in alluminio o leghe di alluminio come anodo, di immissione in una soluzione elettrolitica per l'elettrificazione e di utilizzo dell'elettrolisi per formare una pellicola di ossido di alluminio sulle loro superfici è chiamato trattamento di ossidazione anodica dell'alluminio e della lega di alluminio.

Le fasi principali del processo di anodizzazione includono:

1. Pretrattamento superficiale: metodi chimici o fisici per pulire la superficie del profilo, substrato nudo e puro, al fine di facilitare l'acquisizione di una pellicola di ossido artificiale completa e densa. È anche possibile ottenere una superficie a specchio o non lucida (opaca) mediante mezzi meccanici.

2. Ossidazione anodica: dopo il pretrattamento superficiale del profilo, in determinate condizioni di processo, si verifica l'ossidazione anodica della superficie del substrato, generando uno strato di film Al₂O₃ denso, poroso e ad alto assorbimento.

3. Sigillatura dei pori: utilizzare un agente sigillante per alte temperature HT800, ecc. per chiudere i pori della membrana del film di ossido poroso generato dopo l'ossidazione anodica, in modo che il film di ossido possa prevenire la contaminazione, la resistenza alla corrosione e il miglioramento delle prestazioni resistenti all'usura.

Attraverso il processo di ossidazione anodica la superficie metallica può ottenere le seguenti caratteristiche:

1. Aumentare la resistenza alla corrosione: la pellicola di ossido può proteggere la superficie metallica dalla corrosione.

2. Maggiore durezza e resistenza all'usura: il film di ossido ha elevata durezza e resistenza all'usura.

3. Migliora le proprietà decorative: può essere utilizzato per far sì che la superficie metallica mostri vari colori e lucentezza attraverso la colorazione e altri metodi.

4. Miglioramento delle proprietà isolanti: il film di ossido ha buone proprietà isolanti.

5. Miglioramento della capacità di adsorbimento: la struttura porosa del film di ossido gli conferisce una forte capacità di adsorbimento.

Il processo di ossidazione anodica è ampiamente utilizzato nel trattamento superficiale dei metalli non ferrosi e delle loro leghe come alluminio, magnesio, ecc. Può essere utilizzato nel settore aerospaziale, automobilistico, edile, elettronico e in altri campi

Il processo di anodizzazione presenta i seguenti vantaggi rispetto ad altri processi di trattamento superficiale:

 

Eccellenti proprietà protettive

- Resistenza alla corrosione:

l'ossidazione anodica formerà sulla superficie del metallo una pellicola di ossido di alluminio dura, densa e chimicamente stabile, che può isolare efficacemente il metallo da sostanze corrosive come aria, umidità e sale nell'ambiente esterno, migliorando notevolmente la resistenza alla corrosione di il metallo e prolungandone la durata. Ad esempio, nelle facciate continue in alluminio degli edifici esterni, i pannelli in alluminio anodizzato sono in grado di resistere all'erosione delle piogge acide, del vento, della sabbia e di altri fattori naturali e di mantenere a lungo un buon aspetto e prestazioni strutturali.

- Resistente all'usura:

l'elevata durezza della pellicola di ossido anodico rende la superficie metallica una buona resistenza all'usura e può sopportare un certo grado di attrito e graffi senza essere facilmente danneggiata. Come alcuni prodotti in alluminio che spesso entrano in contatto con la pelle umana o altri oggetti, come gusci di telefoni cellulari, maniglie di porte, ecc., dopo il trattamento di ossidazione anodica, la superficie non presenta facilmente graffi e mantiene una migliore integrità estetica.

 Altamente decorativo

- È possibile ottenere più colori:

il film di ossido anodico ha una struttura porosa, che può essere utilizzata per ottenere una varietà di colori brillanti e duraturi attraverso la colorazione e la tintura elettrolitica per soddisfare le diverse esigenze decorative, e i colori sono uniformi, consistenti e non facile da sbiadire. Ad esempio, nel campo dei prodotti elettronici, il processo di ossidazione anodica può essere utilizzato per conferire colori alla moda all'involucro di alluminio, esaltando l'estetica e la personalizzazione dei prodotti.

- Può presentare diverse texture:

regolando i parametri del processo, il film di ossidazione anodica può presentare diverse texture superficiali, come opaca, lucida, satinata, ecc., che può fornire più spazio di scelta per la progettazione del prodotto e aumentare il senso di gerarchia del prodotto e consistenza.

 Buone prestazioni di isolamento

La pellicola di ossidazione anodica ha un'elevata resistività elettrica, può svolgere un buon ruolo nell'isolamento elettrico, può essere utilizzata nei requisiti di isolamento di componenti elettronici, apparecchiature elettriche e altri prodotti, per prevenire perdite di corrente, cortocircuiti e altri problemi, per migliorare la sicurezza e affidabilità del prodotto.

 Forte legame con il rivestimento

Dopo il trattamento di ossidazione anodica della superficie metallica, la sua microstruttura diventa più ruvida, formando molti piccoli pori e una superficie irregolare, che fornisce una buona base di adesione per il rivestimento successivo e migliora significativamente la forza di legame tra il rivestimento e il substrato metallico, rendendo il rivestimento più solido e con meno probabilità di cadere, e migliora ulteriormente l'effetto protettivo e decorativo.

 Prestazioni ambientali relativamente buone

Il processo di ossidazione anodica generalmente non comporta l'uso di metalli pesanti, sostanze tossiche e pericolose, rispetto ad alcuni tradizionali processi di trattamento superficiale, come cromatura, cadmiatura, ecc., meno dannosi per l'ambiente e la salute umana, più in linea con moderne esigenze di protezione ambientale.

 Elevata stabilità del processo

Il processo di ossidazione anodica è relativamente maturo, attraverso il controllo preciso della composizione dell'elettrolita, della densità di corrente, del tempo di ossidazione e di altri parametri di processo, è possibile ottenere una qualità stabile e costante del film di ossido, per garantire la stabilità delle prestazioni e dell'aspetto del prodotto, adatto per la produzione industriale su larga scala.