Eloxované hliníkové cívky

Proces anodické oxidace

Proces anodické oxidace je technologie povrchové úpravy, která vytváří oxidový film na povrchu kovu prostřednictvím elektrolýzy. Proces použití hliníku nebo produktů z hliníkové slitiny jako anody, jejich umístění do roztoku elektrolytu pro elektrifikaci a použití elektrolýzy k vytvoření filmu oxidu hliníku na jejich povrchu se nazývá anodické oxidační zpracování hliníku a hliníkové slitiny.

Mezi hlavní kroky procesu eloxování patří:

1. Předúprava povrchu: chemické nebo fyzikální metody čištění povrchu profilu, čistého substrátu, aby se usnadnilo získání úplného, ​​hustého umělého oxidového filmu. Mechanickými prostředky je také možné získat zrcadlový nebo nelesklý (matný) povrch.

2. Anodická oxidace: Po povrchové předúpravě profilu dochází za určitých podmínek procesu k anodické oxidaci povrchu substrátu, která vytváří vrstvu hustého, porézního, silně adsorpčního filmu Al₂O₃.

3. Těsnící pór: Použijte HT800 vysokoteplotní těsnicí prostředek atd. k uzavření pórů membrány porézního oxidového filmu vytvořeného po anodické oxidaci, aby oxidový film mohl zabránit kontaminaci, odolnosti proti korozi a zvýšení výkonu odolného proti opotřebení.

Prostřednictvím procesu anodické oxidace může kovový povrch získat následující vlastnosti:

1. Zvyšte odolnost proti korozi: oxidový film může chránit kovový povrch před korozí.

2. Zvýšená tvrdost a odolnost proti opotřebení: oxidový film má vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení.

3. Zlepšete dekorativní vlastnosti: lze jej použít k tomu, aby kovový povrch vykazoval různé barvy a lesk prostřednictvím barvení a dalších metod.

4. Zlepšení izolačních vlastností: Oxidový film má dobré izolační vlastnosti.

5. Zvýšení adsorpční kapacity: porézní struktura oxidového filmu mu dává silnou adsorpční kapacitu.

Proces anodické oxidace je široce používán při povrchové úpravě neželezných kovů a jejich slitin jako je hliník, hořčík atd. Může být použit v letectví, automobilovém průmyslu, stavebnictví, elektronice a dalších oborech

Proces eloxování má oproti jiným procesům povrchové úpravy následující výhody:

 

Vynikající ochranné vlastnosti

- Odolnost proti korozi:

Anodická oxidace vytvoří na povrchu kovu tvrdý, hustý a chemicky stabilní film oxidu hlinitého, který dokáže účinně izolovat kov od korozivních látek, jako je vzduch, vlhkost a sůl, ve vnějším prostředí, což výrazně zlepšuje odolnost kovu proti korozi a prodlužuje jeho životnost. Například v hliníkových obvodových stěnách venkovních budov jsou eloxované hliníkové panely schopny odolat erozi kyselých dešťů, větru a písku a dalším přírodním faktorům a udržet si dobrý vzhled a konstrukční vlastnosti po dlouhou dobu.

- Odolnost proti opotřebení:

Vysoká tvrdost anodického oxidového filmu činí kovový povrch dobrou odolností proti opotřebení a může odolat určitému stupni tření a poškrábání, aniž by se snadno poškodil. Stejně jako u některých hliníkových výrobků, které se často dostávají do kontaktu s lidskou kůží nebo jinými předměty, jako jsou skořepiny mobilních telefonů, kliky dveří atd., po úpravě anodickou oxidací není snadné na povrchu objevit škrábance a zachovává si lepší celistvost vzhledu.

 Vysoce dekorativní

- Lze dosáhnout více barev:

Film z anodického oxidu má porézní strukturu, kterou lze použít k získání různých jasných a dlouhotrvajících barev pomocí elektrolytického barvení a barvení, aby vyhovovaly různým dekorativním potřebám, a barvy jsou jednotné, pevné a není snadné je vyblednout. Například v oblasti elektronických produktů lze proces anodické oxidace použít k dodání módních barev hliníkovému krytu, což zvyšuje estetiku a personalizaci produktů.

- Může představovat různou texturu:

Úpravou parametrů procesu může anodický oxidační film prezentovat různou povrchovou strukturu, jako je matná, lesklá, saténová atd., což může poskytnout více prostoru pro výběr pro design produktu a zvýšit smysl pro hierarchii a strukturu produktu.

 Dobrý izolační výkon

Anodický oxidační film má vysoký elektrický odpor, může hrát dobrou roli v elektrické izolaci, může být použit v požadavcích na izolaci elektronických součástek, elektrických zařízení a dalších produktů, aby se zabránilo úniku proudu a zkratu a dalším problémům, aby se zlepšila bezpečnost a spolehlivost produktu.

 Silné spojení s nátěrem

Po anodické oxidační úpravě kovového povrchu se jeho mikrostruktura zdrsní, vytvoří se mnoho drobných pórů a nerovný povrch, což poskytuje dobrý adhezní základ pro následný nátěr a výrazně zlepšuje vazebnou sílu mezi nátěrem a kovovým podkladem, čímž je nátěr pevnější a méně náchylný k odpadávání a dále zvyšuje ochranný a dekorativní efekt.

 Relativně dobrý ekologický výkon

Proces anodické oxidace obecně nezahrnuje použití těžkých kovů, toxických a nebezpečných látek, ve srovnání s některými tradičními procesy povrchové úpravy, jako je chromování, kadmium atd., méně škodlivé pro životní prostředí a lidské zdraví, více v souladu s moderními požadavky na ochranu životního prostředí.

 Vysoká stabilita procesu

Proces anodické oxidace je relativně vyspělý, přesnou kontrolou složení elektrolytu, proudové hustoty, doby oxidace a dalších parametrů procesu můžete získat stabilní a konzistentní kvalitu oxidového filmu, abyste zajistili stabilitu výkonu a vzhledu produktu, vhodné pro průmyslovou výrobu ve velkém měřítku.